【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于稀土废渣处理，具体涉及一种稀土废渣回收工艺。
技术介绍
1、稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，目前，自然界中有250种稀土矿。稀土是十分重要的不可再生资源，现有稀土矿石在冶炼过程中会产生大量的稀土废渣。稀土废渣具有复杂的成分和性质,如果随意排放或处理将对环境和人类健康造成不可逆的影响，因此稀土废渣的处理成本非常高昂。稀土废渣中仍含有丰富的稀土元素，现阶段稀土冶炼企业对稀土废渣并没有充分回收利用，不仅造成稀土资源的浪费，同时还造成了环境污染。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种稀土废渣回收工艺，解决现有稀土废渣回收利用率低，造成资源浪费的问题。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种稀土废渣回收工艺，包括以下步骤：
4、(1)酸浸渣：
5、(1.1)对稀土废渣进行稀土含量测定,根据稀土废渣中稀土含量的测定结果，配置足量无机酸；
6、(1.2)向稀土废渣中加入无机酸，确保稀土废渣与无机酸充分混合，加热浸出得到稀土原液，浸出渣过滤备用；
7、(1.3)使用萃取剂对稀土原液中的稀土成分进行萃取，得到稀土萃取液；
8、(2)碱转：
9、将步骤(1.2)中的浸出渣进行烘干，烘干后加碱进行碱转，控制碱转浆料至沸腾，碱转时间3小时，碱转完成后将碱转浆料冷却；
10、(3)高温焙烧：
11、将步骤(2)中冷却后的碱转浆料通入
12、(4)酸溶：
13、(4.1)将步骤(3)中的氢氧化稀土破碎成颗粒，得到氢氧化稀土颗粒，将氢氧化稀土颗粒进行水洗除去钠盐和多余的碱，水洗后加入足量无机酸充分溶解，溶解完成后过滤得到稀土溶液和不溶性颗粒；
14、(4.2)对稀土溶液进行除杂处理，再将除杂后的稀土溶液进行浓缩结晶，得到稀土固体；
15、(5)二次回收：
16、将步骤(4.1)中的不溶性颗粒烘干后进行收集，与下一批次待处理的稀土废渣混合后进行二次回收。
17、进一步地，所述步骤(1.3)中，萃取剂为2－乙基己基磷酸单2－乙基己基酯。
18、进一步地，所述无机酸的浓度为4-7mo l/l。
19、进一步地，所述步骤(2)中，碱转浆料的碱度为2-5mo l/l。
20、进一步地，所述步骤(3)中，高温焙烧时的焙烧温度为300℃-400℃，焙烧时间为4h。
21、进一步地，所述步骤(4.1)中，将氢氧化稀土颗粒进行多次水洗，直至ph值不大于9。
22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
23、1、本专利技术中，采用酸浸渣、碱转、高温焙烧、酸溶的回收工艺，以较低的生产成本充分回收了稀土废渣中的稀土成分，形成稀土萃取液和稀土固体两种产品，不仅回收利用率高，同时有效避免了产品中杂质富集，大大提高了生产企业的经济效益，将稀土废渣变废为宝，更加环保，有效解决了现有稀土废渣回收利用率低，造成资源浪费的问题。
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1.一种稀土废渣回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的一种稀土废渣回收工艺，其特征在于，所述步骤(1.3)中，萃取剂为2－乙基己基磷酸单2－乙基己基酯。
3.按照权利要求1所述的一种稀土废渣回收工艺，其特征在于，所述无机酸的浓度为4-7mol/L。
4.按照权利要求1所述的一种稀土废渣回收工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，碱转浆料的碱度为2-5mol/L。
5.按照权利要求1所述的一种稀土废渣回收工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，高温焙烧时的焙烧温度为300℃-400℃，焙烧时间为4h。
6.按照权利要求1所述的一种稀土废渣回收工艺，其特征在于，所述步骤(4.1)中，将氢氧化稀土颗粒进行多次水洗，直至PH值不大于9。
【技术特征摘要】
1.一种稀土废渣回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的一种稀土废渣回收工艺，其特征在于，所述步骤(1.3)中，萃取剂为2－乙基己基磷酸单2－乙基己基酯。
3.按照权利要求1所述的一种稀土废渣回收工艺，其特征在于，所述无机酸的浓度为4-7mol/l。
4.按照权利要求1所述的一种稀土废渣回收工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿辉忠，吴红荣，黄杨，
申请(专利权)人：峨眉山市晶辉硅业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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