【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活性炭生产，尤其涉及活性炭生产用转炉保温结构。
技术介绍
1、炭化炉是通过木材热解原理是在隔绝空气或有限的通入空气条件下，将木材加热分解为液态木焦油木蜡液、气态木煤气以及固态的木炭等等。新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。申请号为cn202222672221.6、名称为一种活性炭炭化炉的中国技术专利，公开了一种烟气回收利用的炭化炉，可以将烟气重新送入燃烧室中通过燃烧产生热能进一步利用。这种新型炭化炉相较于传统的炭化炉虽然提高了能源利用率，但是蕴含在生产过程中产生的烟气、废水中的能量并没有被完全利用，仍有很大一部分能量存在着浪费。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种活性炭生产用转炉保温结构，
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：活性炭生产用转炉保温结构，包括炭化炉主体和保温套管；
3、所述保温套管套设在炭化炉主体外，所述保温套管包括呈上下布置的上保温区和下保温区；
4、所述上保温区的侧壁内设有第一通道，所述第一通道的两端分别设有高温废气进口和排气口；
5、所述下保温区的侧壁内设有第二通道，所述第二通道的两端分别设有高温废水进口和排水口。
6、进一步地，所述第一通道呈s形设置在上保温区的侧壁中，所述第二通道呈s形设置在下保温区的侧壁中。
7、进一步地，所述高温废气进口设有
8、进一步地，所述高温废水进口设有进水管，所述炭化炉主体设有炭粉出口，所述炭粉出口用于连接磷酸去除池的进料口，所述进水管用于连接磷酸去除池的出水口。
9、进一步地，所述炭化炉主体设有原料进口和热风进口，所述热风进口用于连接燃烧室的出口，所述排气口用于连接燃烧室的进口。
10、进一步地，所述保温套管包括相互拼接的上弧形套管和下弧形套管，所述上保温区设置在上弧形套管，所述下保温区设置在下弧形套管。
11、进一步地，所述上弧形套管和下弧形套管通过紧固件锁接。
12、进一步地，两个以上所述保温套管在炭化炉主体外沿轴线方向间隔设置。
13、本技术的有益效果在于：一种活性炭生产用转炉保温结构，在炭化炉主体外设置保温套管，保温套管由上下两部分保温区组成，两个保温区中均设有供保温介质通过的介质通道，第一通道用于供炭化生产线产生的高温废气通过，第二通道用于供炭化生产线产生的高温废水通过，利用高温废气和高温废水中蕴含的热能对炭化炉主体进行保温，减少炭化炉主体的热量损失，既达到了节能降耗的目的，又可以保证炭化效果，还能在一定程度上解决由于炭化炉主体内外温度差导致外壁老化脱落的问题。
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1.活性炭生产用转炉保温结构，其特征在于，包括炭化炉主体和保温套管；
2.根据权利要求1所述的活性炭生产用转炉保温结构，其特征在于，所述第一通道呈S形设置在上保温区的侧壁中，所述第二通道呈S形设置在下保温区的侧壁中。
3.根据权利要求1所述的活性炭生产用转炉保温结构，其特征在于，所述高温废气进口设有进气管，所述炭化炉主体设有排烟口，所述进气管与排烟口连接。
4.根据权利要求1所述的活性炭生产用转炉保温结构，其特征在于，所述高温废水进口设有进水管，所述炭化炉主体设有炭粉出口，所述炭粉出口用于连接磷酸去除池的进料口，所述进水管用于连接磷酸去除池的出水口。
5.根据权利要求1所述的活性炭生产用转炉保温结构，其特征在于，所述炭化炉主体设有原料进口和热风进口，所述热风进口用于连接燃烧室的出口，所述排气口用于连接燃烧室的进口。
6.根据权利要求1所述的活性炭生产用转炉保温结构，其特征在于，所述保温套管包括相互拼接的上弧形套管和下弧形套管，所述上保温区设置在上弧形套管，所述下保温区设置在下弧形套管。
7.根据权利要求6所述
8.根据权利要求1所述的活性炭生产用转炉保温结构，其特征在于，两个以上所述保温套管在炭化炉主体外沿轴线方向间隔设置。
...【技术特征摘要】
1.活性炭生产用转炉保温结构，其特征在于，包括炭化炉主体和保温套管；
2.根据权利要求1所述的活性炭生产用转炉保温结构，其特征在于，所述第一通道呈s形设置在上保温区的侧壁中，所述第二通道呈s形设置在下保温区的侧壁中。
3.根据权利要求1所述的活性炭生产用转炉保温结构，其特征在于，所述高温废气进口设有进气管，所述炭化炉主体设有排烟口，所述进气管与排烟口连接。
4.根据权利要求1所述的活性炭生产用转炉保温结构，其特征在于，所述高温废水进口设有进水管，所述炭化炉主体设有炭粉出口，所述炭粉出口用于连接磷酸去除池的进料口，所述进水管用于连接磷酸去除池的出水口。
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋桂，
申请(专利权)人：福建省恒翔炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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