【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，具体为一种拉拔模具。
技术介绍
1、拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料端面的模孔中拉出，以获得相应形状和尺寸制品的一种塑性加工方法，其中，鉴于拉拔生产效率高，且经过拉拔制得的金属产品强度高、硬度大，产品性能好，因此，拉拔工艺广泛应用于有色金属线材的生产工艺中。
2、拉拔工艺中，模具起到至关重要的作用，模具的设计是否合理直接关系到拉拔生产效率、产品质量及模具寿命。
3、现有拉拔模具金属胚料没有润滑就进行拉拔得到的产品质量较差，且使用寿命短。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种拉拔模具，以解决现有的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉拔模具，其特征在于，包括模框和模芯，所述模芯套在模框内，两者紧配合安装一起；所述模芯内设置有模孔；所述模孔贯穿模芯，所述模孔由依次连接的进料段、压缩段、定型段和出口段四部分组成；所述进料段内设有润滑口。
3、进一步的，所述模框上设有自动润滑装置；所述自动润滑装置包括储存箱、感应器、电子阀和输出管；所述储存箱设置在模框侧壁上部，储存箱内存放有润滑油；所述感应器设置在储存箱下部；所述输出管一端和储存箱的侧壁连接，另一端和润滑口连接；所述电子阀设置在输出管内。
4、进一步的，所述进料段的直径向着靠近压缩段的方向线性减小，压缩段的直径向着靠近定型段的方向线性减小，定型段的直径不变，出口段向着靠近定型段的方向线性减小，进料段的最
5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
6、本技术设有自动润滑装置，只要检测到物料进入进料段，润滑口就开始流出润滑油，物料进行拉拔前进行了润滑，拉拔阻力减小，得到的产品质量好，模具使用寿命长。
7、本技术中述进料段的直径向着靠近压缩段的方向线性减小，压缩段的直径向着靠近定型段的方向线性减小，定型段的直径不变，出口段向着靠近定型段的方向线性减小，进料段的最小直径与压缩段的最大直径相同，压缩段的最小直径与定型段的直径以及出口段的最小直径相同，通过这些设定，保证了产品尺寸的准确性和稳定性。
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1.一种拉拔模具，其特征在于，包括模框和模芯，所述模芯套在模框内，两者紧配合安装一起；所述模芯内设置有模孔；所述模孔贯穿模芯，所述模孔由依次连接的进料段、压缩段、定型段和出口段四部分组成；所述进料段内设有润滑口。
2.根据权利要求1所述的一种拉拔模具，其特征在于，所述模框上设有自动润滑装置；所述自动润滑装置包括储存箱、感应器、电子阀和输出管；所述储存箱设置在模框侧壁上部，储存箱内存放有润滑油；所述感应器设置在储存箱下部；所述输出管一端和储存箱的侧壁连接，另一端和润滑口连接；所述电子阀设置在输出管内。
3.根据权利要求1所述的一种拉拔模具，其特征在于，所述进料段的直径向着靠近压缩段的方向线性减小，压缩段的直径向着靠近定型段的方向线性减小，定型段的直径不变，出口段向着靠近定型段的方向线性减小，进料段的最小直径与压缩段的最大直径相同，压缩段的最小直径与定型段的直径以及出口段的最小直径相同。
【技术特征摘要】
1.一种拉拔模具，其特征在于，包括模框和模芯，所述模芯套在模框内，两者紧配合安装一起；所述模芯内设置有模孔；所述模孔贯穿模芯，所述模孔由依次连接的进料段、压缩段、定型段和出口段四部分组成；所述进料段内设有润滑口。
2.根据权利要求1所述的一种拉拔模具，其特征在于，所述模框上设有自动润滑装置；所述自动润滑装置包括储存箱、感应器、电子阀和输出管；所述储存箱设置在模框侧壁上部，储存箱内存放有润滑油；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何庆霞，袁少峰，尹金水，
申请(专利权)人：武强县盛合硬质合金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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