【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及成型具有顶板部(top portion)、纵壁部(side wall portion)以及凸缘部(flange portion)的冲压成型品(press-formed part)的冲压成型(press-forming)方法以及冲压成型品的制造方法。特别是，本专利技术涉及抑制伴随着对所述冲压成型品进行成型时的收缩凸缘成型(shrink flange forming)的褶皱(wrinkles)的产生的冲压成型方法以及冲压成型品的制造方法。
技术介绍
1、由于汽车(automotive)的碰撞安全性(collision safety)标准的严格化，在提高车身(automotive body)的碰撞安全性的过程中，受到二氧化碳排放限制，为了提高燃料效率(improved fuel efficiency)和ev化(electrification of vehicles)，也需要车身的轻量化(weight reduction of automotive body)。为了兼顾这些车身的碰撞安全性提高和轻量化，590mpa级(mpa-class)以上的高强度钢板(high-strength steel sheet)(也称为高强度材料(high-tensile steel sheet))向车身结构部件(automotive bodystructural parts)的应用正在推进。在将高强度材料冲压成型为车身结构部件时，抑制由收缩凸缘成型生成的褶皱成为技术问题。
2、例如，在汽车部件(automotive parts)中
3、因此，在专利文献1中记载有如下的冲压成型方法：在利用凹状(concave)的冲模(die)和凸状的冲头(punch)对冲压成型品进行成型时，抑制褶皱，该冲压成型品具有顶板部和与该顶板部的至少单侧连续且在前端没有凸缘的斜壁部(slanted wall)，斜壁部的整体或一部分在俯视时(planar view)在冲压成型品的长度方向上向斜壁部侧呈凸状弯曲。具体而言，本方法通过在成型中途用冲模和冲头夹持坯料部件(blank sheet)中的比相当于斜壁部的部位靠端部侧的部位，在夹持端部侧的部位的状态下成型斜壁部，从而防止坯料部件向板厚方向(thickness direction)的压弯，抑制在斜壁部产生的褶皱。
4、另外，在专利文献2中记载有如下的冲压成型品的制造方法：在将金属板(metalsheet)冲压成型为产品形状(product shape)来制造冲压成型品时，抑制褶皱，该产品形状具有顶板部和凸缘部经由侧壁部(side wall)在宽度方向上连续的帽形截面(hat-shapedcross section)，并且具有顶板部和凸缘部沿着长度方向向顶板部侧凸出地弯曲的弯曲部分(curved portion)。具体而言，本方法具有阶梯拉深工序，在该阶梯拉深工序中，对比凸缘部位置靠外周部分设定利用防皱压板(blank holder)按压上述金属板的防皱压板区域，并利用阶梯拉深(stepped drawing)进行成型，在利用阶梯拉深进行成型时，通过在凸缘部位置的一部分也设定由防皱压板按压的附加区域，从而抑制在凸缘部产生的褶皱。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：(日本)特开2016-221558号公报
8、专利文献2：(日本)特开2018-034176号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的技术问题
2、但是，在专利文献1所记载的冲压成型方法中，为了在用冲模和冲头夹持坯料部件中的比相当于斜壁部的部位靠端部侧的部位的状态下成型斜壁部，因此，需要在下一工序中对用冲模和冲头夹持的部位进行修整(trimming)。并且，专利文献1中记载的冲压成型方法也存在不能应用于具有与纵壁部(斜壁部)连续的凸缘部的冲压成型品的成型的问题。
3、关于这一点，专利文献2所记载的冲压成型品的制造方法虽然能够应用于具有凸缘部的冲压成型品的成型，但是由于使用防皱压板，因此，存在不能应用于基于弯曲成型(bending)(塑形成型(crash forming))的冲压成型的问题。
4、本专利技术是为了解决以上的问题而做出的，其目的在于提供一种冲压成型方法以及冲压成型品的制造方法，不需要冲压成型后的修整工序就能够充分抑制因收缩凸缘成型而生成的凸缘部的褶皱，也能够应用于弯曲成型。
5、用于解决技术问题的技术方案
6、本专利技术的冲压成型方法是成型冲压成型品的方法，该冲压成型品具有：具有外周缘或其一部分朝向外侧呈凸状弯曲的凸状外周缘部的顶板部、经由冲头肩r部(punchshoulder r portion)与该顶板部连续的纵壁部、以及经由冲模肩r部与该纵壁部连续的凸缘部，所述冲压成型方法包括：将金属板成型为中间成型品(preformed part)的第一成型工序、以及将在该第一成型工序中成型的所述中间成型品成型为目标形状的所述冲压成型品的第二成型工序，所述第一成型工序以使所述中间成型品的至少与所述顶板部的凸状外周缘部(convex peripheraledge)对应地形成的冲模肩r部(die shoulder r portion)的弯曲半径(bending radius)比所述目标形状的冲压成型品的冲模肩r部的弯曲半径大的方式进行成型。
7、所述第一成型工序可以应用拉深成型(drawing)或弯曲成型，所述第二成型工序可以应用弯曲成型。
8、所述金属板可以是抗拉强度(tensile strength)为590mpa级以上的钢板。
9、本专利技术的冲压成型品的制造方法是制造冲压成型品的方法，该冲压成型品具有：具有外周缘或其一部分朝向外侧呈凸状弯曲的凸状外周缘部的顶板部、经由冲头肩r部与该顶板部连续的纵壁部、以及经由冲模肩r部与该纵壁部连续的凸缘部，所述冲压成型品的制造方法包括：将金属板成型为中间成型品的第一成型工序、以及将在该第一成型工序中成型的所述中间成型品成型为目标形状的所述冲压成型品的第二成型工序，所述第一成型工序以使所述中间成型品的至少与所述顶板部的凸状外周缘部对应地形成的冲模肩r部的弯曲半径比所述目标形状的冲压成型品的冲模肩r部的弯曲半径大的方式进行成型。
10、专利技术的效果
11、在本专利技术中，包括将金属板成型为中间成型品的第一成型工序和将中间成型品成型为目标本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压成型方法，成型冲压成型品，该冲压成型品具有：具有外周缘或其一部分朝向外侧呈凸状弯曲的凸状外周缘部的顶板部、经由冲头肩R部与该顶板部连续的纵壁部、以及经由冲模肩R部与该纵壁部连续的凸缘部，其特征在于，所述冲压成型方法包括：
2.如权利要求1所述的冲压成型方法，
3.如权利要求1或2所述的冲压成型方法，
4.一种冲压成型品的制造方法，该冲压成型品具有：具有外周缘或其一部分朝向外侧呈凸状弯曲的凸状外周缘部的顶板部、经由冲头肩R部与该顶板部连续的纵壁部、以及经由冲模肩R部与该纵壁部连续的凸缘部，其特征在于，所述冲压成型品的制造方法包括：
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种冲压成型方法，成型冲压成型品，该冲压成型品具有：具有外周缘或其一部分朝向外侧呈凸状弯曲的凸状外周缘部的顶板部、经由冲头肩r部与该顶板部连续的纵壁部、以及经由冲模肩r部与该纵壁部连续的凸缘部，其特征在于，所述冲压成型方法包括：
2.如权利要求1所述的冲压成型方法，
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