System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构制造技术_技高网

一种降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构制造技术

技术编号:42884419 阅读:8 留言:0更新日期:2024-09-30 15:06
本发明专利技术属于清洗机技术领域,且公开了一种降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,包括密封机构,所述密封机构包括密封气囊,所述密封气囊的两侧均开设有卡槽,所述密封气囊的顶部开设有梯形槽,所述梯形槽的内壁开设有若干个凹槽,所述凹槽的底部固定连接有储气仓,所述凹槽的内部滑动连接有滑块;本发明专利技术通过设置密封气囊和顶块等结构的配合,进而提升了清洗机主体与转动门之间的密封性,通过提高清洗机主体与转动门之间的密封性,避免清洗机主体在清洗过程中因密封性较差,外部冷空气容易侵入,导致清洗机主体内部的温度不稳定,因温度的频繁波动在玻璃主体上产生热应力,从而引起玻璃主体的裂纹或碎裂的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于清洗机,具体是一种降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构


技术介绍

1、在现代生活和工业生产中,清洗机作为高效清洁各类物品的必备工具,广泛应用于家庭、餐饮业、医疗领域以及精密工业制造。清洗机的门设计通常包含一块观察窗,采用玻璃材质,以便于用户实时监控清洗过程,然而,清洗机在运行时,尤其是在执行高温高压清洗模式下,门上玻璃的碎裂风险显著增加,这不仅影响设备的正常运行,还可能对用户构成安全隐患。

2、现有的清洗机大多会因清洗机门处的密封性较差,使外部冷空气容易侵入,导致清洗机内部的温度不稳定,因温度的频繁波动在玻璃主体上产生热应力,从而引起玻璃的裂纹或碎裂,同时清洗过程中高压水流或蒸汽的突然停止或方向改变,产生水锤效应,对玻璃造成冲击以及清洗机运行时的机械振动,也会导致玻璃裂纹或碎裂,因此现提出一种降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构具有提高装置密封性、通过缓冲结构防止水锤以及振动对玻璃结构造成影响的效果。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出清洗机门处的密封性较差,会使外部冷空气容易侵入,导致清洗机内部的温度不稳定,因温度的频繁波动在玻璃主体上产生热应力,从而引起玻璃的裂纹或碎裂,同时清洗过程中高压水流或蒸汽的突然停止或方向改变,产生水锤效应,对玻璃造成冲击以及清洗机运行时的机械振动,也会导致玻璃裂纹或碎裂的问题,本专利技术提供了一种降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,包括密封机构,所述密封机构上设置有主体机构,所述密封机构位于主体机构的内部,所述主体机构的内部设置有缓冲机构;

3、所述密封机构包括密封气囊,所述密封气囊的两侧均开设有卡槽,所述密封气囊的顶部开设有梯形槽,所述梯形槽的内壁开设有若干个凹槽,所述凹槽的底部固定连接有储气仓,所述凹槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的底部固定连接有活塞,所述储气仓的底部开设有通气孔;

4、所述主体机构包括转动门,所述转动门通过合页与清洗机主体之间转动连接,所述转动门的顶部固定连接有把手,所述转动门的底部开设有密封槽,所述密封槽内壁的两侧固定连接有密封条,所述密封槽内壁的顶部固定连接有顶块,所述转动门的内部开设有滑槽,所述滑槽的内壁固定连接有两个防撞垫,所述滑槽的内部固定连接有四个支撑杆;

5、所述密封气囊的底部与清洗机主体的顶部之间固定连接,所述顶块的尺寸与梯形槽的尺寸相适配,所述顶块与梯形槽之间卡接,所述顶块的底部与滑块的顶部之间相抵。

6、优选地,所述活塞贯穿凹槽的底部延伸至储气仓的内部,所述活塞的尺寸与储气仓的尺寸相适配,所述储气仓通过通气孔与密封气囊的内部相通,所述密封气囊的外形呈现为“u”字型,所述梯形槽截面较小的一侧位于截面较大一侧的下方,所述通气孔的尺寸小于活塞的尺寸。

7、优选地,所述密封槽的外形呈现为“u”字型,两个所述防撞垫位于支撑杆的上方。

8、优选地,所述密封槽的尺寸与密封气囊的尺寸相适配,所述密封气囊与密封槽之间卡接,所述密封条的尺寸与卡槽的尺寸相适配,所述密封条与卡槽之间卡接。

9、优选地,所述缓冲机构包括缓冲架,所述缓冲架的底部固定连接有若干个阻尼杆,所述缓冲架的底部固定连接有若干个第一弹簧,所述缓冲架的底部转动连接若干个转动板,所述转动板远离缓冲架的一端转动连接有套筒,所述套筒远离转动板的一侧固定连接有第二弹簧,所述缓冲架的顶部设置有玻璃主体,所述缓冲架的底部固定连接有挡板。

10、优选地,若干个所述阻尼杆均匀分布在缓冲架的底部,所述阻尼杆位于第一弹簧的内部,所述第二弹簧位于两个套筒之间,所述挡板位于若干个阻尼杆之间。

11、优选地,所述支撑杆位于缓冲架的下方,所述缓冲架的底部通过第一弹簧与滑槽的内壁之间弹性连接,所述套筒与支撑杆之间滑动套接,所述支撑杆位于第二弹簧的内部。

12、优选地,所述玻璃主体与滑槽的内壁之间滑动连接,所述玻璃主体位于缓冲架和防撞垫之间,所述挡板的尺寸小于滑槽的尺寸,所述挡板贯穿滑槽的内壁延伸至转动门的下方。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

14、本专利技术通过设置密封气囊和顶块等结构的配合,进而提升了清洗机主体与转动门之间的密封性,将转动门自动放下时,转动门会在重力的作用下以合页为中心向下转动,使转动门底部的密封槽与缓冲架顶部的密封气囊之间进行卡接,且卡槽与密封条之间卡接,同时密封槽内部顶块会向下挤压梯形槽内部的若干个滑块,使若干个滑块移动至凹槽的内部,滑块下行会带动活塞在储气仓的内部向下移动,将所有储气仓内部的气体挤压至密封气囊的内部,使密封气囊的体积膨胀,使密封气囊的表面与密封槽的内壁之间完全贴合,提高清洗机主体与转动门之间的密封性,并无需额外动力进行压紧,避免清洗机主体在清洗过程中因密封性较差,外部冷空气容易侵入,导致清洗机主体内部的温度不稳定,因温度的频繁波动在玻璃主体上产生热应力,从而引起玻璃主体的裂纹或碎裂的情况发生;

15、本专利技术通过设置阻尼杆和第二弹簧等结构的配合,进而便利了对玻璃主体受到的作用力进行缓冲,在清洗机主体清洗的过程中会产生振动,振动会先通过密封气囊的缓冲再传导至转动门上,并通过阻尼杆的缓冲降低缓冲架上方玻璃主体受到的振动,同时当清洗机主体内部的高压水流或蒸汽突然停止或改变方向时,会产生水锤效应,即水流的突然冲击力,会对玻璃主体的表面产生作用力,使玻璃主体在滑槽的内部上下滑动,通过转动板带动套筒在支撑杆上滑动,并挤压或拉伸第二弹簧,对缓冲架及玻璃主体的移动幅度进行缓冲,并通过第一弹簧对缓冲架的支撑,避免水锤效应导致玻璃主体碎裂的情况发生,而在玻璃主体的上方设置防撞垫可以避免玻璃主体与转动门的内壁之间因碰撞使玻璃主体碎裂的情况发生。

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【技术保护点】

1.一种降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,包括密封机构(1),其特征在于:所述密封机构(1)上设置有主体机构(2),所述密封机构(1)位于主体机构(2)的内部,所述主体机构(2)的内部设置有缓冲机构(3);

2.根据权利要求1所述的降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,其特征在于:所述活塞(105)贯穿凹槽(106)的底部延伸至储气仓(107)的内部,所述活塞(105)的尺寸与储气仓(107)的尺寸相适配,所述储气仓(107)通过通气孔(108)与密封气囊(101)的内部相通,所述密封气囊(101)的外形呈现为“U”字型,所述梯形槽(103)截面小的一侧位于截面大一侧的下方,所述通气孔(108)的尺寸小于活塞(105)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,其特征在于:所述密封槽(204)的外形呈现为“U”字型,两个所述防撞垫(208)位于支撑杆(209)的上方。

4.根据权利要求3所述的降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,其特征在于:所述密封槽(204)的尺寸与密封气囊(101)的尺寸相适配,所述密封气囊(101)与密封槽(204)之间卡接,所述密封条(205)的尺寸与卡槽(102)的尺寸相适配,所述密封条(205)与卡槽(102)之间卡接。

5.根据权利要求1所述的降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,其特征在于:所述缓冲机构(3)包括缓冲架(301),所述缓冲架(301)的底部固定连接有若干个阻尼杆(302),所述缓冲架(301)的底部固定连接有若干个第一弹簧(303),所述缓冲架(301)的底部转动连接若干个转动板(304),所述转动板(304)远离缓冲架(301)的一端转动连接有套筒(305),所述套筒(305)远离转动板(304)的一侧固定连接有第二弹簧(306),所述缓冲架(301)的顶部设置有玻璃主体(307),所述缓冲架(301)的底部固定连接有挡板(308)。

6.根据权利要求5所述的降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,其特征在于:若干个所述阻尼杆(302)均匀分布在缓冲架(301)的底部,所述阻尼杆(302)位于第一弹簧(303)的内部,所述第二弹簧(306)位于两个套筒(305)之间,所述挡板(308)位于若干个阻尼杆(302)之间。

7.根据权利要求5所述的降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,其特征在于:所述支撑杆(209)位于缓冲架(301)的下方,所述缓冲架(301)的底部通过第一弹簧(303)与滑槽(207)的内壁之间弹性连接,所述套筒(305)与支撑杆(209)之间滑动套接,所述支撑杆(209)位于第二弹簧(306)的内部。

8.根据权利要求5所述的降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,其特征在于:所述玻璃主体(307)与滑槽(207)的内壁之间滑动连接,所述玻璃主体(307)位于缓冲架(301)和防撞垫(208)之间,所述挡板(308)的尺寸小于滑槽(207)的尺寸,所述挡板(308)贯穿滑槽(207)的内壁延伸至转动门(201)的下方。

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【技术特征摘要】

1.一种降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,包括密封机构(1),其特征在于:所述密封机构(1)上设置有主体机构(2),所述密封机构(1)位于主体机构(2)的内部,所述主体机构(2)的内部设置有缓冲机构(3);

2.根据权利要求1所述的降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,其特征在于:所述活塞(105)贯穿凹槽(106)的底部延伸至储气仓(107)的内部,所述活塞(105)的尺寸与储气仓(107)的尺寸相适配,所述储气仓(107)通过通气孔(108)与密封气囊(101)的内部相通,所述密封气囊(101)的外形呈现为“u”字型,所述梯形槽(103)截面小的一侧位于截面大一侧的下方,所述通气孔(108)的尺寸小于活塞(105)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,其特征在于:所述密封槽(204)的外形呈现为“u”字型,两个所述防撞垫(208)位于支撑杆(209)的上方。

4.根据权利要求3所述的降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,其特征在于:所述密封槽(204)的尺寸与密封气囊(101)的尺寸相适配,所述密封气囊(101)与密封槽(204)之间卡接,所述密封条(205)的尺寸与卡槽(102)的尺寸相适配,所述密封条(205)与卡槽(102)之间卡接。

5.根据权利要求1所述的降低清洗机玻璃碎裂风险的密封结构,其特征在于:所述缓冲机构(3)包括缓冲架(301),所述缓冲架(301)的底部固定连接有若干个阻尼杆(302),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建斌曹泽闯李扬
申请(专利权)人:连云港佑源医药设备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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