【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源钢带生产，尤其涉及一种新能源钢带自动贴条装置。
技术介绍
1、如图7所示，图中为现有的新能源钢带10和胶带11，钢带10呈u型状，在生产过程中需要将钢带10u型的两侧边均通过胶带11包裹进行贴条加工，从而起到绝缘的效果。胶带11分成三段式，胶带11的中间段与钢带10u型的一侧边的底面粘合，胶带11的左右两段分别粘合至钢带同侧边的顶面，从而将钢带侧边包裹住。目前包裹过程中，都是通过人工手动将胶带11包裹在钢带10的两侧边上实现贴条的操作，但通过人工手动进行包裹，造成工人劳动强度大，包裹效率较低，并且人工包裹出来的钢带质量参差不齐，整体产品的一致性较差。
技术实现思路
1、本技术所要解决的现有人工贴条，工作强度大、生产效率低以及一致性较差的技术问题，提供了一种通过该设备实现自动化贴条加工，方便将胶带包裹至钢带的侧边上，减轻工人工作强度，提升贴条效率，并且使贴条质量达到一致性的新能源钢带自动贴条装置。
2、为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
3、一种新能源钢带自动贴条装置，包括支撑架、贴条载具、吸附机构、第一粘贴驱动机构和第二粘贴驱动机构；所述贴条载具设置在支撑架上；所述贴条载具的顶面设置有开口向上且用于放置胶带和钢带的u型放置槽，且所述u型放置槽沿左右方向分布；所述u型放置槽的槽底和两个槽侧壁上均设置有多个沿左右方向间隔排列设置的吸附孔，所述吸附机构通过气管与每个所述吸附孔连接；所述第一粘贴驱动机构和第二粘贴驱动机构分别设置在支撑架上且位
4、作为优选，所述侧推组件包括侧推支撑块、所述驱动件、推杆、固定轴和至少一个所述压轮；所述驱动件为侧推驱动气缸；所述侧推支撑块设置在支撑架上，所述侧推驱动气缸设置在侧推支撑块上，且侧推驱动气缸的伸缩杆呈前后方向移动，所述推杆的一端与侧推驱动气缸的伸缩杆固定连接，推杆的另一端与固定轴固定连接，且推杆和固定轴呈垂直设置，所述压轮转动连接在固定轴上。通过侧推驱动气缸带动推杆进行前后移动，从而使推杆带动压轮压向胶带，从而能够方便将竖向的胶带压成水平状并贴合至钢带上。
5、作为优选，所述推杆的左右两侧对称设置有v型限位块；所述侧推支撑块上位于推杆的左右两侧设置有至少一个v型滑轮；所述v型限位块和v型滑轮相滑动配合。通过v型限位块和v型滑轮之间的结构配合，能够确保推杆进行前后稳定的水平移动，从而确保压轮能够精准的将胶带压倒钢带上。
6、作为优选，还包括滚压机构；所述滚压机构包括滚压支架、滚压水平移动气缸、滑行板和多个滚轮组件；所述滚压支架设置在支撑架上；所述滚压水平移动气缸呈左右方向水平设置在滚压支架上，所述滑行板通过转接件与所述滚压水平移动气缸的伸缩杆固定连接，且滑行板与滚压支架之间设置有滑轨；多个所述滚轮组件呈左右方向水平间隔排列设置在滑行板上，滚轮组件用于将粘贴完胶带的钢带进行滚压。通过滚压水平移动气缸带动滚轮组件进行左右水平来回滚压，从而确保将胶带的粘合处压实压平整。
7、作为优选，所述滚轮组件包括滚轮升降气缸、滚轮安装座和滚轮；所述滚轮升降气缸通过气缸座固定安装在所述滑行板上；所述滚轮安装座固定连接在滚轮升降气缸底部的伸缩杆上，所述滚轮安装座上设置有开口向下的安装槽；所述滚轮转动连接在安装槽内，且滚轮与u型放置槽竖向对齐设置。通过滚轮升降气缸能够带动滚轮升降，从而方便将滚轮压到已经粘贴至钢带上的胶带；从而将胶带压实压平整，保证整体的一致性以及没关系。
8、作为优选，所述贴条载具包括第一侧吸板、第二侧吸板和底吸板；所述第一侧吸板和第二侧吸板呈前后对称设置，所述底吸板设置在第一侧吸板和第二侧吸板之间，通过底吸板的高度低于第一侧吸板和第二侧吸板形成所述u型放置槽；所述吸附孔分别设置在底吸板的顶面、第一侧吸板的内侧壁和第二侧吸板的内侧壁上；多个所述压轮通孔分别呈前后贯穿设置在第一侧吸板和第二侧吸板上，且压轮通孔位于底吸板上方。通过三块吸板方便生产的同时，也方便进行拆装，能够与胶带和钢带相匹配，方便将钢带进行限位，同时也方便将胶带的两侧和底部均被稳定吸附住。
9、作为优选，所述第一侧吸板上的吸附孔位于相邻两个压轮通孔之间，所述底吸板上的吸附孔与第一侧吸板上的吸附孔一一对应设置。通过上述结构，能够便于更好的节省空间，同时也能确保胶带的两侧和底部均被稳定吸附住。
10、作为优选，所述支撑架上设置有用于压紧钢带的压紧限位气缸。通过压紧限位气缸方便将钢带进行夹紧固定限位，从而防止贴胶带时钢带发生位移，进而便于胶带更好的粘贴至钢带上，保证整体的美观性。
11、作为优选，所述支撑架上设置有多个用于支撑钢带的垫板组件；所述垫板组件包括立杆和垫板；所述立杆固定设置在支撑架上，所述垫板可拆卸的连接在立杆上。通过垫板方便将钢带的下侧边进行支撑，并且垫板的螺钉孔和螺钉相配合实现可拆卸连接，固定时将螺钉使垫板锁紧在立杆上，松开时，垫板与立杆松开，方便垫板进行高度调节，从而匹配不同尺寸的钢带。
12、综上所述，本技术的优点是该装置通过先将胶带的中间贴纸撕掉后放入至u型放置槽内，使胶带形成u型状，并通过吸附孔将胶带的中间段和左右两段均吸附住固定，再将钢带的一侧边呈左右水平放入至u型放置槽内，使钢带底面与胶带的中间段贴合，再通过第一粘贴驱动机构和第二粘贴驱动机构分别将胶带的左右两段推压粘合至钢带顶面，实现自动化贴条加工，减少人工工作强度，提升贴条效率，同时还能确保钢带贴条质量的一致性、平整性和美观性。
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1.一种新能源钢带自动贴条装置，其特征在于，包括支撑架(1)、贴条载具(2)、吸附机构(3)、第一粘贴驱动机构(4)和第二粘贴驱动机构(5)；所述贴条载具(2)设置在支撑架(1)上；所述贴条载具(2)的顶面设置有开口向上且用于放置胶带和钢带的U型放置槽(21)，且所述U型放置槽(21)沿左右方向分布；所述U型放置槽(21)的槽底(211)和两个槽侧壁(212)上均设置有多个沿左右方向间隔排列设置的吸附孔(22)，所述吸附机构(3)通过气管与每个所述吸附孔(22)连接；所述第一粘贴驱动机构(4)和第二粘贴驱动机构(5)分别设置在支撑架(1)上且位于贴条载具(2)的前后两侧；第一粘贴驱动机构(4)和第二粘贴驱动机构(5)均包括多个沿左右方向间隔排列的侧推组件(6)，侧推组件(6)包括驱动件和压轮(60)；所述压轮(60)连接在驱动件的驱动上，且驱动件带动压轮(60)呈前后方向推动；所述贴条载具(2)上对应每个侧推组件(6)处均设置有用于压轮(60)进入至U型放置槽(21)内的压轮通孔(23)；所述侧推组件(6)用于贴条时带动压轮(60)穿过压轮通孔(23)进入至U型放置槽(21)内，
2.根据权利要求1所述的新能源钢带自动贴条装置，其特征在于，所述侧推组件(6)包括侧推支撑块(61)、所述驱动件、推杆(63)、固定轴(64)和至少一个所述压轮(60)；所述驱动件为侧推驱动气缸(62)；
3.根据权利要求2所述的新能源钢带自动贴条装置，其特征在于，所述推杆(63)的左右两侧对称设置有V型限位块(631)，且V型限位块(631)的开口呈左右方向设置；所述侧推支撑块(61)上位于推杆(63)的左右两侧设置有至少一个V型滑轮(611)；所述V型限位块(631)和V型滑轮(611)相滑动配合。
4.根据权利要求1所述的新能源钢带自动贴条装置，其特征在于，还包括滚压机构(7)；所述滚压机构(7)包括滚压支架(71)、滚压水平移动气缸(72)、滑行板(73)和多个滚轮组件(74)；所述滚压支架(71)设置在支撑架(1)上；所述滚压水平移动气缸(72)呈左右方向水平设置在滚压支架(71)上，所述滑行板(73)通过转接件(731)与所述滚压水平移动气缸(72)的伸缩杆固定连接，且滑行板(73)与滚压支架(71)之间设置有滑轨(75)；多个所述滚轮组件(74)呈左右方向水平间隔排列设置在滑行板(73)上，滚轮组件(74)用于将粘贴完胶带的钢带进行滚压。
5.根据权利要求4所述的新能源钢带自动贴条装置，其特征在于，所述滚轮组件(74)包括滚轮升降气缸(741)、滚轮安装座(742)和滚轮(743)；
6.根据权利要求1所述的新能源钢带自动贴条装置，其特征在于，所述贴条载具(2)包括第一侧吸板(201)、第二侧吸板(202)和底吸板(203)；
7.根据权利要求6所述的新能源钢带自动贴条装置，其特征在于，所述第一侧吸板(201)上的吸附孔(22)位于相邻两个压轮通孔(23)之间，
8.根据权利要求1所述的新能源钢带自动贴条装置，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有用于压紧钢带的压紧限位气缸(8)。
9.根据权利要求1所述的新能源钢带自动贴条装置，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有多个用于支撑钢带的垫板组件(9)；所述垫板组件(9)包括立杆(91)和垫板(92)；所述立杆(91)固定设置在支撑架(1)上，所述垫板(92)可拆卸的连接在立杆(91)上。
...【技术特征摘要】
1.一种新能源钢带自动贴条装置，其特征在于，包括支撑架(1)、贴条载具(2)、吸附机构(3)、第一粘贴驱动机构(4)和第二粘贴驱动机构(5)；所述贴条载具(2)设置在支撑架(1)上；所述贴条载具(2)的顶面设置有开口向上且用于放置胶带和钢带的u型放置槽(21)，且所述u型放置槽(21)沿左右方向分布；所述u型放置槽(21)的槽底(211)和两个槽侧壁(212)上均设置有多个沿左右方向间隔排列设置的吸附孔(22)，所述吸附机构(3)通过气管与每个所述吸附孔(22)连接；所述第一粘贴驱动机构(4)和第二粘贴驱动机构(5)分别设置在支撑架(1)上且位于贴条载具(2)的前后两侧；第一粘贴驱动机构(4)和第二粘贴驱动机构(5)均包括多个沿左右方向间隔排列的侧推组件(6)，侧推组件(6)包括驱动件和压轮(60)；所述压轮(60)连接在驱动件的驱动上，且驱动件带动压轮(60)呈前后方向推动；所述贴条载具(2)上对应每个侧推组件(6)处均设置有用于压轮(60)进入至u型放置槽(21)内的压轮通孔(23)；所述侧推组件(6)用于贴条时带动压轮(60)穿过压轮通孔(23)进入至u型放置槽(21)内，并将竖向的胶带水平压贴至钢带上。
2.根据权利要求1所述的新能源钢带自动贴条装置，其特征在于，所述侧推组件(6)包括侧推支撑块(61)、所述驱动件、推杆(63)、固定轴(64)和至少一个所述压轮(60)；所述驱动件为侧推驱动气缸(62)；
3.根据权利要求2所述的新能源钢带自动贴条装置，其特征在于，所述推杆(63)的左右两侧对称设置有v型限位块(631)，且v型限位块(631)的开口呈左右方向设置；所述侧推支撑块(61)上位于推杆(63)的左右两侧设置有至少一个v型滑轮(611)...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜君坤，陈明豪，冯凯，章小杭，
申请(专利权)人：宁波迈瑟夫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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