【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑机，特别涉及一种注塑机卸料机构及注塑机。
技术介绍
1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理主要涉及塑料的塑化和注射成型过程，具体来说，它通过螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料(即粘流态)注射入闭合好的模腔内，在这个过程中，注塑机在一定的压力和速度下进行工作，以确保塑料在模腔中均匀分布并固化定型，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件等步骤，取出塑件后，注塑机会闭模并准备进行下一个循环。相关技术中，注塑机连续生产，为了保证物料充足，在进料时一般先将物料加入料斗，然后慢慢加入注塑机，当进行换料时，需要先将残余的原料用尽或排出，用尽原料不仅造成浪费而且耽误生产，因此一般采用排除残余原料的方法，具体是从料斗顶部将物料取出，这种方法不但无法彻底将残余原料清理干净，而且同样会耽误生产。
2、针对上述问题公告号为cn210758850u的中国专利公告的注塑机卸料装置及注塑机，其技术要点是：包括料斗，所述料斗底部固定安装有出料口，所述出料口底部固定安装有与其相连通的送料通道和卸料通道，所述送料通道内安装有用于控制送料的送料机构，所述卸料通道内安装有用于控制卸料的卸料机构；该注塑机卸料装置及注塑机通过在料斗底部的出料口上设置连通的送料通道和卸料通道，并在两个通道内分别设置送料机构和卸料机构，工作前将送料机构打开，卸料机构关闭，当
3、上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：在卸料完成后，不便于把卸料获得的原料重新输送回料斗内，当需要再次使用卸料获得的原料进行注塑加工时，就需要人工手动操作将卸料获得的原料重新倒回至料斗内，增加了工作量和工作时间，降低了工效，因此，我们提出注塑机卸料机构及注塑机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供注塑机卸料机构及注塑机，具有不仅方便送料和卸料作业，而且能够把卸料获得的原料重新输送回盛料箱内，以便于再次使用原料进行注塑加工，不需人工手动操作将卸料获得的原料倒回至盛料箱内，节省了工作量和工作时间，有助于提高工效的效果。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：注塑机卸料机构，包括盛料箱、接料盒、下料管、送料管道、卸料管道、收集箱、原料流向调节组件、输料组件一和输料组件二，所述盛料箱的顶部为开口构造，盛料箱的底部内壁为倾斜面构造，接料盒和下料管均固定安装在盛料箱的底部，下料管与盛料箱内部相连通，下料管的底端延伸至接料盒内，送料管道固定安装在接料盒的底部左侧，卸料管道固定安装在接料盒的底部右侧，送料管道和卸料管道均与接料盒内部相连通，收集箱固定安装在盛料箱的底部右侧，卸料管道的底端延伸至收集箱内，原料流向调节组件和输料组件一均设置在接料盒上，原料流向调节组件用于控制原料在接料盒内部的流动方向，输料组件一用于控制原料匀速匀量的从送料管道排出，输料组件二设置在盛料箱的右侧，输料组件二用于把收集箱内的原料输送回盛料箱内。
3、本申请的进一步设置为：所述原料流向调节组件包括转轴、连接座、导料板、第一限位板、第二限位板、第一斜挡板、第二斜挡板和第一电机，转轴转动安装在接料盒内，连接座固定套装在转轴上，导料板固定安装在连接座的顶部并呈倾斜设置，第一限位板固定安装在接料盒的顶部内壁上并位于下料管的左侧，第一限位板的底部与导料板的顶部左侧抵触，第二限位板固定安装在接料盒的顶部内壁上并位于下料管的右侧，第一斜挡板固定安装在接料盒的底部内壁上并位于转轴的左侧，第二斜挡板固定安装在接料盒的底部内壁上并位于转轴的右侧，第二斜挡板的顶部与导料板的底部右侧抵触，第一电机固定安装在接料盒的前侧外壁上，第一电机的输出轴端延伸至接料盒内并与转轴的前端固定连接。
4、本申请的进一步设置为：所述输料组件一包括第二电机和螺旋状输料轴，第二电机固定安装在接料盒的顶部内壁上并位于第一限位板的左侧，螺旋状输料轴的顶端与第二电机的输出轴端固定连接，螺旋状输料轴的底端延伸至送料管道内。
5、本申请的进一步设置为：所述输料组件二包括吸料风机、吸料管和出料管，吸料风机固定安装在盛料箱的右侧外壁上，吸料管的一端与吸料风机的吸入端固定连接，吸料管远离吸料风机的一端延伸至收集箱内，出料管的一端与吸料风机的排出端固定连接，出料管远离吸料风机的一端延伸至盛料箱内。
6、本申请的进一步设置为：所述收集箱为圆台型构造，收集箱的直径尺寸从上向下依次递减。
7、本申请的进一步设置为：所述收集箱的底部内壁上开设有放料孔，放料孔内螺纹安装有旋塞。
8、本申请的进一步设置为：所述盛料箱的右侧外壁上固定安装有l型加固板，l型加固板远离盛料箱的底部与收集箱的顶部固定连接。
9、本申请还提供一种注塑机，包括注塑机本体、支撑架和上述任一项的注塑机卸料机构，支撑架的底部与注塑机本体的顶部固定连接，支撑架的顶部与盛料箱的底部固定连接，送料管道的底端与注塑机本体的入料口端固定连接。
10、本申请包括以下至少一种有益技术效果：
11、1、本申请通过利用由转轴、连接座、导料板、第一限位板、第二限位板、第一斜挡板、第二斜挡板和第一电机组成的原料流向调节组件，不仅方便送料作业，即把盛料箱内的原料送至注塑机内进行注塑加工使用；并且也方便卸料作业，即把盛料箱内剩余的原料排出进行卸料，使得剩余的原料可存装在收集箱内。
12、2、本申请通过利用由第二电机和螺旋状输料轴组成的输料组件一，在送料作业的过程中，能够控制原料从送料管道匀速匀量排出，进而控制原料匀速匀量的进入注塑机内部。
13、3、本申请通过利用由吸料风机、吸料管和出料管组成的输料组件二，能够把卸料获得的原料重新输送回盛料箱内，以便于再次使用原料进行注塑加工，不需人工手动操作将卸料获得的原料倒回至盛料箱内，节省了工作量和工作时间，有助于提高工效。
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1.注塑机卸料机构，其特征在于，包括盛料箱(1)、接料盒(2)、下料管(3)、送料管道(4)、卸料管道(5)、收集箱(6)、原料流向调节组件、输料组件一和输料组件二，所述盛料箱(1)的顶部为开口构造，所述盛料箱(1)的底部内壁为倾斜面构造，所述接料盒(2)和所述下料管(3)均固定安装在所述盛料箱(1)的底部，所述下料管(3)与所述盛料箱(1)内部相连通，所述下料管(3)的底端延伸至所述接料盒(2)内，所述送料管道(4)固定安装在所述接料盒(2)的底部左侧，所述卸料管道(5)固定安装在所述接料盒(2)的底部右侧，所述送料管道(4)和所述卸料管道(5)均与所述接料盒(2)内部相连通，所述收集箱(6)固定安装在所述盛料箱(1)的底部右侧，所述卸料管道(5)的底端延伸至所述收集箱(6)内，所述原料流向调节组件和所述输料组件一均设置在所述接料盒(2)上，所述原料流向调节组件用于控制原料在接料盒(2)内部的流动方向，所述输料组件一用于控制原料匀速匀量的从送料管道(4)排出，所述输料组件二设置在所述盛料箱(1)的右侧，所述输料组件二用于把收集箱(6)内的原料输送回盛料箱(1)内。
3.根据权利要求2所述的注塑机卸料机构，其特征在于：所述输料组件一包括第二电机(15)和螺旋状输料轴(16)，所述第二电机(15)固定安装在所述接料盒(2)的顶部内壁上并位于第一限位板(10)的左侧，所述螺旋状输料轴(16)的顶端与所述第二电机(15)的输出轴端固定连接，所述螺旋状输料轴(16)的底端延伸至所述送料管道(4)内。
4.根据权利要求1所述的注塑机卸料机构，其特征在于：所述输料组件二包括吸料风机(17)、吸料管(18)和出料管(19)，所述吸料风机(17)固定安装在所述盛料箱(1)的右侧外壁上，所述吸料管(18)的一端与所述吸料风机(17)的吸入端固定连接，所述吸料管(18)远离吸料风机(17)的一端延伸至所述收集箱(6)内，所述出料管(19)的一端与所述吸料风机(17)的排出端固定连接，所述出料管(19)远离吸料风机(17)的一端延伸至所述盛料箱(1)内。
5.根据权利要求1所述的注塑机卸料机构，其特征在于：所述收集箱(6)为圆台型构造，所述收集箱(6)的直径尺寸从上向下依次递减。
6.根据权利要求1所述的注塑机卸料机构，其特征在于：所述收集箱(6)的底部内壁上开设有放料孔，所述放料孔内螺纹安装有旋塞(20)。
7.根据权利要求1所述的注塑机卸料机构，其特征在于：所述盛料箱(1)的右侧外壁上固定安装有L型加固板(21)，所述L型加固板(21)远离盛料箱(1)的底部与所述收集箱(6)的顶部固定连接。
8.注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(22)、支撑架(23)和权利要求1-7任一项所述的注塑机卸料机构，所述支撑架(23)的底部与所述注塑机本体(22)的顶部固定连接，所述支撑架(23)的顶部与所述盛料箱(1)的底部固定连接，所述送料管道(4)的底端与所述注塑机本体(22)的入料口端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.注塑机卸料机构，其特征在于，包括盛料箱(1)、接料盒(2)、下料管(3)、送料管道(4)、卸料管道(5)、收集箱(6)、原料流向调节组件、输料组件一和输料组件二，所述盛料箱(1)的顶部为开口构造，所述盛料箱(1)的底部内壁为倾斜面构造，所述接料盒(2)和所述下料管(3)均固定安装在所述盛料箱(1)的底部，所述下料管(3)与所述盛料箱(1)内部相连通，所述下料管(3)的底端延伸至所述接料盒(2)内，所述送料管道(4)固定安装在所述接料盒(2)的底部左侧，所述卸料管道(5)固定安装在所述接料盒(2)的底部右侧，所述送料管道(4)和所述卸料管道(5)均与所述接料盒(2)内部相连通，所述收集箱(6)固定安装在所述盛料箱(1)的底部右侧，所述卸料管道(5)的底端延伸至所述收集箱(6)内，所述原料流向调节组件和所述输料组件一均设置在所述接料盒(2)上，所述原料流向调节组件用于控制原料在接料盒(2)内部的流动方向，所述输料组件一用于控制原料匀速匀量的从送料管道(4)排出，所述输料组件二设置在所述盛料箱(1)的右侧，所述输料组件二用于把收集箱(6)内的原料输送回盛料箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的注塑机卸料机构，其特征在于：所述原料流向调节组件包括转轴(7)、连接座(8)、导料板(9)、第一限位板(10)、第二限位板(11)、第一斜挡板(12)、第二斜挡板(13)和第一电机(14)，所述转轴(7)转动安装在所述接料盒(2)内，所述连接座(8)固定套装在所述转轴(7)上，所述导料板(9)固定安装在所述连接座(8)的顶部并呈倾斜设置，所述第一限位板(10)固定安装在所述接料盒(2)的顶部内壁上并位于下料管(3)的左侧，所述第一限位板(10)的底部与所述导料板(9)的顶部左侧抵触，所述第二限位板(11)固定安装在所述接料盒(2)的顶部内壁上并位于下料管(3)的右侧，所述第一斜挡板(12)固定安装在所述接料盒(2)的底部内壁上并位于转轴(7)的左侧，所述第二斜挡板(13)固定安装在所述接料盒(2)的底部内壁上并位于转轴(7)的右侧，所述第二斜挡板(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学芝，宁仁勇，陆玉涛，李涛，王晶，
申请(专利权)人：合肥久兴塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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