【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氢气加热炉，具体为一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置。
技术介绍
1、废润滑油是指在使用过程中，因为污染、老化或其他原因而失去原有性能的润滑油；废润滑油中含有有机氮化合物、硫化物、金属摩擦颗粒。废润滑油加氢是一种处理废弃润滑油的方法，通过(加热炉内)加热和添加氢气的反应过程，将废润滑油转化为可再生的基础油和其他有用的化学品；废润滑油在加热炉停留时间过长容易在加热炉的炉管内结焦。
2、为了避免废润滑油在加热炉停留时间过长而在加热炉的炉管内结焦，现有技术采取了提前将氢气加热后，直接将高温氢气与废润滑油混合来提高废润滑油的温度。但由于氢气在空气中的体积含量为4％～75％和有明火的情况下，极易发生爆炸，将氢气加热到500摄氏度，加热过程中风险较大，容易发生闪爆等安全事故。为此，我们提出一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，能够对加热中氢气进行安全控制，及时监控并采取应对措施，解决了现有技术中废矿物油处理式氢气加热风险过大，容易出现闪爆等安全事故的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，包括火焰检测器一、炉温检测器一、氢气含量检测仪和安全控制器，所述火焰检测器一、炉温检测器一和氢气含量检测仪设置在炉体的加热腔内，所述加热腔与二氧化碳管道连接，且二氧化碳管道上设置有
3、所述炉体内位于火焰外侧设置有隔火罩，所述隔火罩外部套设有导热罩，所述隔火罩与导热罩之间形成密闭的加热腔，所述加热腔内设置有缠绕在隔火罩外部的换热螺旋管，所述换热螺旋管的进气端和出气端均延伸至炉体外，以供氢气进入换热螺旋管内加热。
4、优选的，所述炉体底部设置有燃烧器，所述燃烧器上连接有点火器、燃气管道和空气管道，所述燃气管道上设置有燃气流量控制阀，所述空气管道上设置有空气流量控制阀，所述安全控制器通过燃气流量控制阀和空气流量控制阀控制燃烧器的空气量和燃气量。
5、优选的，所述炉体内部，且位于隔火罩内设置有可燃气体报警器、火焰检测器二、炉温检测器二，所述安全控制器通过可燃气体报警器和火焰检测器二获取炉内的火焰信息，并通过炉温检测器二获取炉内的温度信息。
6、优选的，所述换热螺旋管延伸至炉体外的一端设置有氢气进气阀，延伸至炉体的另一端设置有氢气出气阀，所述安全控制器通过氢气进气阀和氢气出气阀控制换热螺旋管内的氢气流量。
7、优选的，所述换热螺旋管延伸至炉体外的一端设置有进气测温传感器，延伸至炉体的另一端设置有出气测温传感器，所述安全控制器通过进气测温传感器和出气测温传感器获取并控制换热螺旋管内的氢气温度。
8、优选的，所述炉体内壁与导热罩之间形成顶部开放的回流加热腔，所述炉体顶部的一侧设置有回流罩一，回流罩一通过抽风器一和回流管一与回流加热腔的底部连通。
9、优选的，所述炉体顶部的另一侧设置有回流罩二，回流罩二通过抽风器二和回流管二与回流加热腔的底部连通。
10、优选的，所述炉体的烟囱出口处设置有插板阀，所述安全控制器通过插板阀控制燃气燃烧后产生的烟气的排放量和炉体内部的压力。
11、优选的，所述安全控制器上设置有通讯模块和光电报警器，所述通讯模块用于远程传输数据和报警，所述光电报警器用于现场即时报警。
12、优选的，所述安全控制器上设置有显示数据的显示屏，以及设置数据的控制按钮。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、本专利技术通过在炉体内设置加热腔，将通入氢气的换热螺旋管与炉体内的明火隔开，并通过火焰检测一检测明火是否穿过隔火罩进入加热腔。通过炉温检测器一监测加热腔内的温度变化，降低氢气因温度过高而燃烧的风险。通过氢气含量检测仪检测加热腔内是否含有氢气，从而判断换热螺旋管是否泄漏。当上述检测器发现换热螺旋管中的氢气泄漏至加热腔，或明火烧穿隔火罩进入加热腔或加热腔内温度过高时，安全控制器及时打开二氧化碳流量控制阀通过二氧化碳管道向加热腔内通入二氧化碳以避免安全事故。解决了现有技术中废矿物油处理式氢气加热风险过大，容易出现闪爆等安全事故的问题。
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1.一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：包括火焰检测器一(7)、炉温检测器一(8)、氢气含量检测仪(9)和安全控制器(12)，所述火焰检测器一(7)、炉温检测器一(8)和氢气含量检测仪(9)设置在炉体(1)的加热腔(5)内，所述加热腔(5)与二氧化碳管道(10)连接，且二氧化碳管道(10)上设置有二氧化碳流量控制阀(11)，所述安全控制器(12)用于根据火焰检测器一(7)、炉温检测器一(8)和氢气含量检测仪(9)获取的信息控制二氧化碳流量控制阀(11)向加热腔(5)内释放二氧化碳；
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有燃烧器(13)，所述燃烧器(13)上连接有点火器(14)、燃气管道(15)和空气管道(16)，所述燃气管道(15)上设置有燃气流量控制阀(17)，所述空气管道(16)上设置有空气流量控制阀(18)，所述安全控制器(12)通过燃气流量控制阀(17)和空气流量控制阀(18)控制燃烧器(13)的空气量和燃气量。
3.根据权利要求2所述的一种废矿物
4.根据权利要求3所述的一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：所述换热螺旋管(6)延伸至炉体(1)外的一端设置有氢气进气阀(22)，延伸至炉体(1)的另一端设置有氢气出气阀(23)，所述安全控制器(12)通过氢气进气阀(22)和氢气出气阀(23)控制换热螺旋管(6)内的氢气流量。
5.根据权利要求4所述的一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：所述换热螺旋管(6)延伸至炉体(1)外的一端设置有进气测温传感器(24)，延伸至炉体(1)的另一端设置有出气测温传感器(25)，所述安全控制器(12)通过进气测温传感器(24)和出气测温传感器(25)获取并控制换热螺旋管(6)内的氢气温度。
6.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：所述炉体(1)内壁与导热罩(4)之间形成顶部开放的回流加热腔(29)，所述炉体(1)顶部的一侧设置有回流罩一(26)，回流罩一(26)通过抽风器一(27)和回流管一(28)与回流加热腔(29)的底部连通。
7.根据权利要求6所述的一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：所述炉体(1)顶部的另一侧设置有回流罩二(30)，回流罩二(30)通过抽风器二(31)和回流管二(32)与回流加热腔(29)的底部连通。
8.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：所述炉体(1)的烟囱(2)出口处设置有插板阀(33)，所述安全控制器(12)通过插板阀(33)控制燃气燃烧后产生的烟气的排放量和炉体(1)内部的压力。
9.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：所述安全控制器(12)上设置有通讯模块(34)和光电报警器(35)，所述通讯模块(34)用于远程传输数据和报警，所述光电报警器(35)用于现场即时报警。
10.根据权利要求9所述的一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：所述安全控制器(12)上设置有显示数据的显示屏(36)，以及设置数据的控制按钮(37)。
...【技术特征摘要】
1.一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：包括火焰检测器一(7)、炉温检测器一(8)、氢气含量检测仪(9)和安全控制器(12)，所述火焰检测器一(7)、炉温检测器一(8)和氢气含量检测仪(9)设置在炉体(1)的加热腔(5)内，所述加热腔(5)与二氧化碳管道(10)连接，且二氧化碳管道(10)上设置有二氧化碳流量控制阀(11)，所述安全控制器(12)用于根据火焰检测器一(7)、炉温检测器一(8)和氢气含量检测仪(9)获取的信息控制二氧化碳流量控制阀(11)向加热腔(5)内释放二氧化碳；
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有燃烧器(13)，所述燃烧器(13)上连接有点火器(14)、燃气管道(15)和空气管道(16)，所述燃气管道(15)上设置有燃气流量控制阀(17)，所述空气管道(16)上设置有空气流量控制阀(18)，所述安全控制器(12)通过燃气流量控制阀(17)和空气流量控制阀(18)控制燃烧器(13)的空气量和燃气量。
3.根据权利要求2所述的一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：所述炉体(1)内部，且位于隔火罩(3)内设置有可燃气体报警器(19)、火焰检测器二(20)、炉温检测器二(21)，所述安全控制器(12)通过可燃气体报警器(19)和火焰检测器二(20)获取炉内的火焰信息，并通过炉温检测器二(21)获取炉内的温度信息。
4.根据权利要求3所述的一种废矿物油处理用预防氢气加热炉闪爆的安全控制装置，其特征在于：所述换热螺旋管(6)延伸至炉体(1)外的一端设置有氢气进气阀(22)，延伸至炉体(1)的另一端设置有氢气出气阀(23)，所述安全控制器(12)通过氢气进气阀(22)和氢气出气阀(23)控制换热螺旋管(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，张耀华，刘娟，张道红，
申请(专利权)人：湖北安耐吉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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