【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件加工，具体涉及一种不锈钢管件加工用自动送料机构。
技术介绍
1、在现代工业生产中，不锈钢管件的加工效率和精度对于整个生产流程的顺畅与否起着决定性作用，随着制造业的不断发展，对不锈钢管件加工质量和生产效率的要求也日益提高，而传统的手动送料方式不仅劳动强度大，而且在长时间连续作业中容易出现疲劳和误差，这直接影响到生产效率和产品质量。
2、针对上述的技术问题，申请人检索到了一些现有技术，以实现对管件的自送送料，例如专利公开号为cn116588639a，其主要的技术手段是，钢管件通过集料框的底层倾斜面滑动至下料口处并向下排料，最先下料的钢管件坠落在承接板上端并与下料口对齐，而后下料的钢管件依次叠加，最底层两组钢管件分别利用推块及插杆辅助限定，随着抵片一及置物板持续推动，最底层的钢管件受抵而随抵片一推出集料框下端并移动至定位件处，随着最底层的钢管件的推出，其上层的钢管件自动顺位至最底端，以此实现间歇性下料，减少钢管件之间的碰撞损伤及下料口的堵塞；
3、但是经过申请人分析，该技术方案的弊端在于：由于钢管堆叠在集料框下端，而最底层的钢管件在抵片一及置物板持续推动下会移动，这会导致移动的钢管件与堆叠在其上方的钢管件产生摩擦，且移动方向是沿着管件长度方向移动，这会导致产生摩擦的更大，这不仅会导致钢管件表面摩擦受损，还会产生较大的异响，而且上层的钢管件自动顺位至最底端，则必须等待抵片一及置物板回到原位，此时上层的钢管件会下落，第一个撞击到集料框下端的管件会立刻停止，而第二个管件会撞击到第一个管件上，以此类推
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够完全避免送料过程中物料相互碰撞导致损伤的不锈钢管件加工用自动送料机构，以解决堆叠的管件在送料过程中，由于管件之间的摩擦和撞击导致管件表面受损的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种不锈钢管件加工用自动送料机构，包括：
4、送料框，其内设置有驱动组件和联动组件，且其内两侧对称开设有多个等间距布设的收纳槽，每个所述收纳槽内均转动连接有一个转动板，所述驱动组件通过联动组件带动转动板进行往复旋转运动，相邻两个所述收纳槽之间设置有一个伸缩块，多个伸缩块等间距布设，所述伸缩块与送料框滑动连接，且其由驱动组件驱动进行往复平移运动，所述送料框顶部开设有进料口，其底部开设有出料口，所述进料口与供料组件连接，所述送料框内设置有多个不锈钢管，相邻两个不锈钢管之间存在空隙，所述位于送料框内不锈钢管的数量恒定；
5、当驱动组件驱动伸缩块伸展时，驱动组件通过联动组件带动转动板向收纳槽内转动，每个不锈钢管的两端内壁分别沿着两个转动板的板面滑落，直至伸缩块完全伸展，转动板转动至收纳槽内，每个不锈钢管的两端内壁分别从两个转动板板面滑落至伸缩块上，且最下方不锈钢管落至出料口上；当驱动组件驱动伸缩块收缩时，驱动组件通过联动组件带动转动板逐渐转离收纳槽，直至伸缩块完全收缩，每个不锈钢管的两端内壁分别从伸缩块滑落至转动板上，转动板和伸缩块的运动轨迹的最大高度差小于不锈钢管的直径。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括联动块、腰形槽、升降板、斜槽和电动气缸，所述腰形槽开设在送料框内，每个腰形槽均与一个伸缩块对应，所述升降板滑动安装在送料框内，所述斜槽开设在升降板上，其倾斜布设，且其靠近不锈钢管一端水平高度低于其远离不锈钢管一端水平高度，每个斜槽均与一个腰形槽对应，所述联动块固定安装在伸缩块远离不锈钢管的一端，其与斜槽滑动连接，且其与腰形槽滑动连接，所述电动气缸固定安装在送料框内，且其活动端与升降板固定连接，所述电动气缸与外部控制器连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述联动组件包括齿轮和齿板，所述齿轮转动安装在送料框上，每个齿轮均与一个转动板对应，所述齿轮与转动板固定连接，所述齿板滑动安装在送料框上，其与齿轮啮合，且其与升降板固定连接。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述转动板和伸缩块与不锈钢管内壁的接触面均设置有柔性垫。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述出料口底板倾斜布设，当转动板转动至收纳槽内时，送料框内最下方的不锈钢管与出料口底板贴合。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述供料组件包括供料台、第一供料槽、第二供料槽和升降台，所述供料台固定安装在送料框上，且其与进料口同侧，所述第二供料槽开设在供料台上，其倾斜布设，且其出料端朝向进料口，所述第二供料槽入料端水平高度高于其出料端水平高度，所述第一供料槽开设在供料台上，其倾斜布设，且其槽底与第二供料槽顶面平行，所述第一供料槽内设置有多个不锈钢管，所述升降台滑动安装在供料台内，其顶部与第二供料槽顶面平行，且其位于第一供料槽和第二供料槽之间，所述供料台内设置有用于驱动升降台升降的输出源，所述输出源与外部控制器连接，所述升降台与不锈钢管间歇配合，当输出源驱动升降台下降至最低点时，第一供料槽出料端与升降台入料端连接；当输出源驱动升降台上升至最高点时，升降台出料端与第二供料槽入料端连接。
11、作为本专利技术进一步的方案：当电动气缸完全伸展时，输出源控制升降台上升至最高点；当电动气缸完全收缩时，输出源控制升降台下降至最低点。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述第二供料槽出料端的水平高度略高于最上方的伸缩块的水平高度。
13、本专利技术的有益效果：
14、1、本专利技术中，通过在送料框内交替设置转动板和伸缩块，并通过驱动组件和联动组件的作用，使得转动板和伸缩块交替对不锈钢管进行支撑，而每次交替支撑的切换都会使得不锈钢管下落，如此循环进行，即可实现对不锈钢管的连续送料，而每个不锈钢管下落过程中都会有转动板或者伸缩块进行支撑，使得相邻的两个不锈钢管之间始终存在空隙，如此可以避免不锈钢管堆叠在一起，下落时出现上下多次撞击的现象，且如此设计当最下方的不锈钢管通过出料口排出时，不会与其上方的不锈钢管出现接触摩擦，进一步保护不锈钢管的表面；
15、2、本专利技术中，当转动板向收纳槽内转动时，转动板的一端会距离伸缩块越来越近，能够缩短不锈钢管从伸缩块落到转动板上的距离，此时不锈钢管沿着转动板板面滑落，最终落到伸缩块上时，由于转动板和伸缩块之间极短的高度差能够大幅度减小不锈钢管下落时产生的冲击力，同理，当转动板转离收纳槽时，也能够缩短不锈钢管从转动板落到伸缩块上的距离，也能减小下落时产生的冲击力；
16、3、本专利技术中，通过在第一供料槽内的不锈钢管可以通过人工放置，而升降台的升降能够将不锈钢管持续的输送到送料框内，保证送料框内填料和送料的连续性，确保送料框内不锈钢管的数量恒定。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，所述驱动组件包括联动块(601)、腰形槽(10)、升降板(9)、斜槽(901)和电动气缸(11)，所述腰形槽(10)开设在送料框(1)内，每个腰形槽(10)均与一个伸缩块(6)对应，所述升降板(9)滑动安装在送料框(1)内，所述斜槽(901)开设在升降板(9)上，其倾斜布设，且其靠近不锈钢管(3)一端水平高度低于其远离不锈钢管(3)一端水平高度，每个斜槽(901)均与一个腰形槽(10)对应，所述联动块(601)固定安装在伸缩块(6)远离不锈钢管(3)的一端，其与斜槽(901)滑动连接，且其与腰形槽(10)滑动连接，所述电动气缸(11)固定安装在送料框(1)内，且其活动端与升降板(9)固定连接，所述电动气缸(11)与外部控制器连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，所述联动组件包括齿轮(7)和齿板(8)，所述齿轮(7)转动安装在送料框(1)上，每个齿轮(7)均与一个转动板(5)对应，所述齿轮(7
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，所述转动板(5)和伸缩块(6)与不锈钢管(3)内壁的接触面均设置有柔性垫。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，所述出料口(102)底板倾斜布设，当转动板(5)转动至收纳槽(12)内时，送料框(1)内最下方的不锈钢管(3)与出料口(102)底板贴合。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，所述供料组件包括供料台(2)、第一供料槽(201)、第二供料槽(202)和升降台(4)，所述供料台(2)固定安装在送料框(1)上，且其与进料口(101)同侧，所述第二供料槽(202)开设在供料台(2)上，其倾斜布设，且其出料端朝向进料口(101)，所述第二供料槽(202)入料端水平高度高于其出料端水平高度，所述第一供料槽(201)开设在供料台(2)上，其倾斜布设，且其槽底与第二供料槽(202)顶面平行，所述第一供料槽(201)内设置有多个不锈钢管(3)，所述升降台(4)滑动安装在供料台(2)内，其顶部与第二供料槽(202)顶面平行，且其位于第一供料槽(201)和第二供料槽(202)之间，所述供料台(2)内设置有用于驱动升降台(4)升降的输出源，所述输出源与外部控制器连接，所述升降台(4)与不锈钢管(3)间歇配合，当输出源驱动升降台(4)下降至最低点时，第一供料槽(201)出料端与升降台(4)入料端连接；当输出源驱动升降台(4)上升至最高点时，升降台(4)出料端与第二供料槽(202)入料端连接。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，当电动气缸(11)完全伸展时，输出源控制升降台(4)上升至最高点；当电动气缸(11)完全收缩时，输出源控制升降台(4)下降至最低点。
8.根据权利要求6所述的一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，所述第二供料槽(202)出料端的水平高度略高于最上方的伸缩块(6)的水平高度。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，所述驱动组件包括联动块(601)、腰形槽(10)、升降板(9)、斜槽(901)和电动气缸(11)，所述腰形槽(10)开设在送料框(1)内，每个腰形槽(10)均与一个伸缩块(6)对应，所述升降板(9)滑动安装在送料框(1)内，所述斜槽(901)开设在升降板(9)上，其倾斜布设，且其靠近不锈钢管(3)一端水平高度低于其远离不锈钢管(3)一端水平高度，每个斜槽(901)均与一个腰形槽(10)对应，所述联动块(601)固定安装在伸缩块(6)远离不锈钢管(3)的一端，其与斜槽(901)滑动连接，且其与腰形槽(10)滑动连接，所述电动气缸(11)固定安装在送料框(1)内，且其活动端与升降板(9)固定连接，所述电动气缸(11)与外部控制器连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，所述联动组件包括齿轮(7)和齿板(8)，所述齿轮(7)转动安装在送料框(1)上，每个齿轮(7)均与一个转动板(5)对应，所述齿轮(7)与转动板(5)固定连接，所述齿板(8)滑动安装在送料框(1)上，其与齿轮(7)啮合，且其与升降板(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，所述转动板(5)和伸缩块(6)与不锈钢管(3)内壁的接触面均设置有柔性垫。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用自动送料机构，其特征在于，所述出料口(102)底板倾斜布设，当转动板(5)转动至收纳槽(12)内时，送料...
【专利技术属性】
技术研发人员：项翔，施卫星，
申请(专利权)人：江苏班德瑞不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。