【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辊涂设备，具体为一种传送带自动纠偏装置。
技术介绍
1、辊涂机全称辊式涂布机，即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂胶涂布到平面状材料上的装置，使涂胶得到流平和排列，从而可以对材料进行后续的表面钝化、耐指纹镀膜或根据需要进行表面彩涂处，辊涂机通过自动涂布滚筒和自动传送带来保证涂层均匀性。
2、目前的传送带厚度在3-5mm之间，材质为橡胶。纠偏方式是机械式强制纠偏，即在传送带轴向两侧各安装一个塑料滚轮。当传送带向一侧跑偏时，该侧的顶轮会抵住传送带跑偏侧边，阻止传送带向此侧进一步跑偏。
3、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的纠偏方式在一定程度上会有一定的效果，但会磨损传送带侧边，会有打毛甚至造成传送带侧边出现缺口撕裂现象，最终影响使用，降低了传送带的使用寿命；2、对产品制造商而言，无论传送带是在保修期内外，都会给企业带来一定的损失，以及影响到产品品牌。对客户而言，维护传送带，影响生产进度，增加成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种传送带自动纠偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纠偏结构会对传送带造成损伤影响使用效果且对客户而言增加维护成本问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传送带自动纠偏装置，包括镜面辊，所述镜面辊的顶部开设有第一气缸，所述第一气缸通过螺栓连接于机架上方的立架处，所述镜面辊通过安装架转动连接于机架上方的立架处，所述镜面辊的下方开设有橡胶传送带，所述橡胶传送带分别包覆于主动胶辊、自
2、所述自动纠偏装置开设有第二气缸固定销，所述第二气缸固定销的下方通过安装架安装设有第二气缸，所述第二气缸的底部通过连接件螺纹连接在纠偏滑座的顶部，所述纠偏滑座的内部开设有滑座轴承，所述滑座轴承的一侧通过转轴安装设有纠偏辊，所述纠偏辊的一端开设有轴承座安装板，所述轴承座安装板通过螺栓连接与机架内壁一端，所述轴承座安装板通过其内部开的轴承与纠偏辊转动连接。
3、所述传送带撑紧装置的内部分别开设有丝杠和滑杆，所述丝杠转动连接在机架一端的内壁处，所述滑杆分为位于丝杠的两端，所述丝杠的外部螺纹连接有调节座，所述调节座的顶部焊接在从动胶辊基座的底部，所述从动胶辊基座之间通过转动轴与从动胶辊转动连接。
4、进一步优选的，所述机架外壁的一侧开设有plc控制器，且plc控制器通过限位开关与自动纠偏装置电性连接，并且橡胶传送带位于限位开关之间且设有间隙。
5、进一步优选的，所述镜面辊通过安装架与第一气缸在橡胶传送带的表面构成升降结构。
6、进一步优选的，所述滑杆贯穿且与调节座滑动连接，且从动胶辊基座通过调节座与丝杠在机架的表面构成传动结构。
7、进一步优选的，所述滑座轴承通过其内部开设的凸块滑动连接于纠偏滑座的内部，且滑座轴承通过第二气缸在纠偏滑座的内部构成升降结构，并且纠偏辊的一端通过滑座轴承在橡胶传送带的内部构成升降结构，同时纠偏辊与橡胶传送带表面以一定的压力相切。
8、进一步优选的，所述轴承座安装板与纠偏滑座的外部均设有通孔。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果：
10、本技术中，通过气缸与纠偏辊在角度的调节与压力下实现橡胶传送带自动纠偏的功效，减少外部元件直接强制性纠偏对传送带表面造成的磨损。
11、本技术中，该设备在提供张紧结构与纠偏结构的前提下安装便捷操作简单，并且对商家或客户而言大大降低了维修成本。
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1.一种传送带自动纠偏装置，包括镜面辊(1)，其特征在于：所述镜面辊(1)的顶部开设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)通过螺栓连接于机架(3)上方的立架处，所述镜面辊(1)通过安装架转动连接于机架(3)上方的立架处，所述镜面辊(1)的下方开设有橡胶传送带(4)，所述橡胶传送带(4)分别包覆于主动胶辊(5)、自动纠偏装置(6)与从动胶辊(7)的外部，所述自动纠偏装置(6)位于主动胶辊(5)与从动胶辊(7)之间，所述从动胶辊(7)的下方开设有传送带撑紧装置(8)，所述传送带撑紧装置(8)安装设于机架(3)一端的内部，所述机架(3)的内壁两端分别开设有限位开关(9)，所述限位开关(9)位于主动胶辊(5)与自动纠偏装置(6)之间；
2.根据权利要求1所述的一种传送带自动纠偏装置，其特征在于：所述机架(3)外壁的一侧开设有PLC控制器，且PLC控制器通过限位开关(9)与自动纠偏装置(6)电性连接，并且橡胶传送带(4)位于限位开关(9)之间且设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种传送带自动纠偏装置，其特征在于：所述镜面辊(1)通过安装架与第一气缸(2)在橡胶传送带
4.根据权利要求1所述的一种传送带自动纠偏装置，其特征在于：所述滑杆(802)贯穿且与调节座(803)滑动连接，且从动胶辊基座(804)通过调节座(803)与丝杠(801)在机架(3)的表面构成传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种传送带自动纠偏装置，其特征在于：所述滑座轴承(604)通过其内部开设的凸块滑动连接于纠偏滑座(603)的内部，且滑座轴承(604)通过第二气缸(602)在纠偏滑座(603)的内部构成升降结构，并且纠偏辊(605)的一端通过滑座轴承(604)在橡胶传送带(4)的内部构成升降结构，同时纠偏辊(605)与橡胶传送带(4)表面以一定的压力相切。
6.根据权利要求1所述的一种传送带自动纠偏装置，其特征在于：所述轴承座安装板(606)与纠偏滑座(603)的外部均设有通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种传送带自动纠偏装置，包括镜面辊(1)，其特征在于：所述镜面辊(1)的顶部开设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)通过螺栓连接于机架(3)上方的立架处，所述镜面辊(1)通过安装架转动连接于机架(3)上方的立架处，所述镜面辊(1)的下方开设有橡胶传送带(4)，所述橡胶传送带(4)分别包覆于主动胶辊(5)、自动纠偏装置(6)与从动胶辊(7)的外部，所述自动纠偏装置(6)位于主动胶辊(5)与从动胶辊(7)之间，所述从动胶辊(7)的下方开设有传送带撑紧装置(8)，所述传送带撑紧装置(8)安装设于机架(3)一端的内部，所述机架(3)的内壁两端分别开设有限位开关(9)，所述限位开关(9)位于主动胶辊(5)与自动纠偏装置(6)之间；
2.根据权利要求1所述的一种传送带自动纠偏装置，其特征在于：所述机架(3)外壁的一侧开设有plc控制器，且plc控制器通过限位开关(9)与自动纠偏装置(6)电性连接，并且橡胶传送带(4)位于限位开关(9)之间且设有间隙。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨献金，张子明，李勇，周建来，
申请(专利权)人：江苏连港智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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