【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱型结构件焊接变位，尤其涉及一种用于箱型结构件焊接用变位机构。
技术介绍
1、煤矿用大型焊接件，如液压支架顶梁、掩护梁、连杆等箱型结构，为保证其焊接质量，严禁使用立焊、上下坡焊、仰焊等，均采用平面焊接，又因该类箱型结构件存在箱体结构，所以焊接结构件时需要多角度翻转焊接。
2、常规翻转采用行车起吊大型工件翻转，多件批量作业时严重影响焊接效率，矿用液压支架结构件重量多在3-10吨左右。
3、如果采用行车起吊至专用翻转台翻转后再起吊回工位焊接，虽然解决了安全问题，但是来回周转仍很影响作业效率，而传统的翻转变位机构，只能实现单方向变位，另外一侧翻转仍需要行车调转，效率低下。
4、因此，有必要提供一种用于箱型结构件焊接用变位机构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种用于箱型结构件焊接用变位机构，解决了采用起吊或者传统的翻转变位结构进行固定焊接再翻转时需要行车调转效率较低影响作业效率的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的用于箱型结构件焊接用变位机构包括：底板；
3、两个底部平台，两个所述底部平台固定连接在底板的顶部靠近正面和背面的位置，所述底板的顶部靠近一侧的位置固定连接有两个第二转动扣，两个所述第二转动扣的内部均转动连接有第一转动头，两个所述第一转动头的顶部均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端均通过活动扣转动连接在两个连接框的底部靠近中间的位置，两个所述连接框的顶部固定连接有第一平台，所述第一
4、两个第一转动扣，两个所述第一转动扣固定连接在底板的顶部靠近另一侧的位置，两个所述第一转动扣的内部均转动连接有第二转动头，两个所述第二转动头的顶部均固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆的另一端均通过活动扣转动连接在第二平台的底部靠近中间的位置。
5、第二平台的底部位于第二转动扣的一侧通过第二转动扣转动连接在底板的顶部，第二平台的另一侧通过第一转动扣转动连接在第一平台的底部靠近另一侧的位置，第一液压杆伸展时第二平台的一侧与底板的顶部进行转动，而第二平台的另一侧向上抬起，在第二液压杆伸展时，第二平台两侧均不进行角度调节，通过第二平台和第一转动扣连接的位置，可以让第一平台的另一侧向上移动，从而可以实行第一平台进行两侧变位，连接框位于第一平台的底部靠近正面和背面的位置。
6、优选的，所述第一平台放置时上平面为整张钢板，底部有筋板支撑，可作为普通焊接平台使用，其最大负载可达20吨。
7、优选的，所述第一平台在翻转90°时侧面的端板会直接落在底板上，第一平台和第二平台底部均设置安全链。
8、第一平台可限制最终翻转角度在86-90°满足使用。
9、优选的，所述第一液压杆和第二液压杆均采用同轴旋转翻转结构，所述限位扣两侧采用φ80圆钢作为支撑。
10、在工件翻转90°时，圆钢作为第一平台顶部的站销可抵消工件重力，确保工件不滑落。
11、优选的，所述第一平台的顶部靠近四个角的位置均开设有穿孔，所述第一平台的顶部靠近四个角的位置均设置有限位环。
12、优选的，四个所述限位环的底部均通过插环固定连接有连接栓，所述连接栓的外表面均螺纹连接有螺帽。
13、连接栓和插环均插入到穿孔的内部。
14、优选的，四个所述限位环的顶部均开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动盘。
15、优选的，两个所述转动盘的顶端均固定连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的顶端均固定连接有转动栓。
16、螺纹杆和转动槽接触的位置是转动连接，是没有螺纹的。
17、优选的，四个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环的外部靠近一侧的位置均固定连接有限位板。
18、限位板可以根据内螺纹环上下移动调整和第一平台之间的间距。
19、与相关技术相比较，本技术提供的用于箱型结构件焊接用变位机构具有如下有益效果：
20、本技术提供一种用于箱型结构件焊接用变位机构，当需要对工件进行变位焊接时，先将工件通过限位扣固定在第一平台上，之后启动两个第一液压杆推动第二平台的一侧向上移动，从而可以带动第一平台的一侧向上移动，在第一液压杆的底部通过第一转动扣和第二转动头转动连接，而第一液压杆的另一端通过活动扣和第二平台的底部转动连接，在第一液压杆伸展或者回收时可以通过第二平台带动第一平台一侧进行角度调节，在需要对工件进行变位角度焊接时，先撤离工作人员，之后只需要回收第一液压杆，然后启动第二液压杆推动第一平台的另一侧向上调整移动，在第二液压杆伸展时，第二平台不进行角度调节，而第一平台的底部和第二平台的另一侧转动连接，可以实现第一平台的另一侧向上移动，调整到90°后第二液压杆停止工作，之后工人就可以对变位角度后的工件进行焊接或者加工，通过该结构可以通过第一液压杆和第二液压杆操作第一平台朝两侧翻转，最大限度的提高了焊接效率，类似大型工件进行变位焊接时大幅度解放行车使用的时间，焊接作业时只需要行车起到一次后实现自动进行两侧翻转完成焊接，节约了行车时间增加了焊接效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，包括：底板；
2.根据权利要求1所述的用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，所述第一平台放置时上平面为整张钢板，底部有筋板支撑，可作为普通焊接平台使用，其最大负载可达20吨。
3.根据权利要求1所述的用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，所述第一平台在翻转90°时侧面的端板会直接落在底板上，第一平台和第二平台底部均设置安全链。
4.根据权利要求1所述的用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，所述第一液压杆和第二液压杆均采用同轴旋转翻转结构，所述限位扣两侧采用Φ80圆钢作为支撑。
5.根据权利要求1所述的用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，所述第一平台的顶部靠近四个角的位置均开设有穿孔，所述第一平台的顶部靠近四个角的位置均设置有限位环。
6.根据权利要求5所述的用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，四个所述限位环的底部均通过插环固定连接有连接栓，所述连接栓的外表面均螺纹连接有螺帽。
7.根据权利要求5所述的用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征
8.根据权利要求7所述的用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，两个所述转动盘的顶端均固定连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的顶端均固定连接有转动栓。
9.根据权利要求8所述的用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，四个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环的外部靠近一侧的位置均固定连接有限位板。
...【技术特征摘要】
1.一种用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，包括：底板；
2.根据权利要求1所述的用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，所述第一平台放置时上平面为整张钢板，底部有筋板支撑，可作为普通焊接平台使用，其最大负载可达20吨。
3.根据权利要求1所述的用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，所述第一平台在翻转90°时侧面的端板会直接落在底板上，第一平台和第二平台底部均设置安全链。
4.根据权利要求1所述的用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，所述第一液压杆和第二液压杆均采用同轴旋转翻转结构，所述限位扣两侧采用φ80圆钢作为支撑。
5.根据权利要求1所述的用于箱型结构件焊接用变位机构，其特征在于，所述第一平台的顶部靠近四个角的位置均开设有穿孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，毛杰，童冬冬，
申请(专利权)人：安徽省矿业机电装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。