【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃料电池巡检器检测，具体涉及一种燃料电池巡检器pcb及安装孔位检测工装。
技术介绍
1、目前燃料电池巡检检器外壳采用机加工成型工艺，出于产品的安装和定位等要求，现在巡检检器外壳上通常都设计有很多孔位，而且孔的大小和形状也会根据需求和目特性进行调整，有的是圆孔，有的是方孔，有的是腰型孔等，为了确保产品质量，需要对加工成型后的板类零件的各个孔位之间的间距进行检测，避免误差较大，而导致后续装配时其他零件无法安装。
2、同样对于巡检器pcb的安装，也需要加工成型后壳体尺寸进行质量检测和确认，而现有工艺中孔距检测、外形尺寸测量大多是靠质检人员借助尺子进行手动检测，手动检测的效率低，劳动强度比较大，可对于特定燃料电池巡检检器生产，急需进行特异性改进，加快检测效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种燃料电池巡检器pcb及安装孔位检测工装，旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题。
2、为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
3、一种燃料电池巡检器pcb及安装孔位检测工装，包括至少一个端部凸条、至少2个侧部凸条和中央台板，端部凸条和侧部凸条将中央台板围合封闭，端部凸条和中央台板之间设有端部凹台，侧部凸条和中央台板之间设有侧部凹台，其中端部凸条和侧部凸条高度相同并连接一体，中央台板高度低于端部凸条和侧部凸条，端部凹台高度低于中央台板高度，中央台板设有第一测孔柱、第五测孔柱和第六测孔柱，端部凹台上设有第二测孔柱，侧部凹台
4、在上述技术方案的基础上，第一测孔柱、第二测孔柱、第三测孔柱、第四测孔柱、第五测孔柱、第六测孔柱为分别预先设定的不同尺寸及型号的螺栓或螺帽。
5、在上述技术方案的基础上，第一测孔柱背侧设有背板第一测孔柱，第二测孔柱背侧设有背板第二测孔柱，第三测孔柱背侧设有背板第三测孔柱，第四测孔柱背侧设有背板第四测孔柱，第五测孔柱背侧设有背板第五测孔柱、第六测孔柱背侧设有背板第六测孔柱（101）。
6、在上述技术方案的基础上，背板第一测孔柱、背板第二测孔柱、背板第三测孔柱、背板第四测孔柱、背板第五测孔柱、背板第六测孔柱（101）为分别预先设定的不同尺寸及型号的螺栓或螺帽。
7、在上述技术方案的基础上，端部凸条和侧部凸条高度可调且预先设定后与待测件pcb相适配。
8、在上述技术方案的基础上，中央台板、端部凹台和侧部凹台预先设定拼合顺序并与待测件pcb相适配。
9、在上述技术方案的基础上，第一测孔柱、第二测孔柱、第三测孔柱、第四测孔柱、第五测孔柱、第六测孔柱高度可调且预先设定后与待测件相适配。
10、与现有技术相比，本技术的优点在于：
11、本技术中的一种燃料电池巡检器pcb及安装孔位检测工装操作简单，使用方便，在进行检测时，直接放入板状零件进行检测即可，如果检测测孔柱不能插入对应的孔位，则表明所检测的板状零件的孔间距、外形尺寸不符合加工标准，对于批量零件的检测效率较高。
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1.一种燃料电池巡检器PCB及安装孔位检测工装，其特征在于：包括至少一个端部凸条（2）、至少2个侧部凸条（4）和中央台板（3），端部凸条（2）和侧部凸条（4）将中央台板（3）围合封闭，端部凸条（2）和中央台板（3）之间设有端部凹台（5），侧部凸条（4）和中央台板（3）之间设有侧部凹台（12），其中端部凸条（2）和侧部凸条（4）高度相同并连接一体，中央台板（3）高度低于端部凸条（2）和侧部凸条（4），端部凹台（5）高度低于中央台板（3）高度，中央台板（3）设有第一测孔柱（1）、第五测孔柱（9）和第六测孔柱（10），端部凹台（5）上设有第二测孔柱（6），侧部凹台（12）设有第三测孔柱（7）和第四测孔柱（8）。
2.根据权利要求1所述的一种燃料电池巡检器PCB及安装孔位检测工装，其特征在于：所述第一测孔柱（1）、第二测孔柱（6）、第三测孔柱（7）、第四测孔柱（8）、第五测孔柱（9）、第六测孔柱（10）为分别预先设定的不同尺寸及型号的螺栓或螺帽。
3.根据权利要求1所述的一种燃料电池巡检器PCB及安装孔位检测工装，其特征在于：所述第一测孔柱（1）背侧设有背板第一测
4.根据权利要求3所述的一种燃料电池巡检器PCB及安装孔位检测工装，其特征在于：所述背板第一测孔柱（11）、背板第二测孔柱（61）、背板第三测孔柱（71）、背板第四测孔柱（81）、背板第五测孔柱（91）、背板第六测孔柱（101）为分别预先设定的不同尺寸及型号的螺栓或螺帽。
5.根据权利要求1所述的一种燃料电池巡检器PCB及安装孔位检测工装，其特征在于：所述端部凸条（2）和侧部凸条高度可调且预先设定后与待测件PCB相适配。
6.根据权利要求1所述的一种燃料电池巡检器PCB及安装孔位检测工装，其特征在于：所述中央台板（3）、端部凹台（5）和侧部凹台（12）预先设定拼合顺序并与待测件PCB相适配。
7.根据权利要求1所述的一种燃料电池巡检器PCB及安装孔位检测工装，其特征在于：所述第一测孔柱（1）、第二测孔柱（6）、第三测孔柱（7）、第四测孔柱（8）、第五测孔柱（9）、第六测孔柱（10）高度可调且预先设定后与待测件相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种燃料电池巡检器pcb及安装孔位检测工装，其特征在于：包括至少一个端部凸条（2）、至少2个侧部凸条（4）和中央台板（3），端部凸条（2）和侧部凸条（4）将中央台板（3）围合封闭，端部凸条（2）和中央台板（3）之间设有端部凹台（5），侧部凸条（4）和中央台板（3）之间设有侧部凹台（12），其中端部凸条（2）和侧部凸条（4）高度相同并连接一体，中央台板（3）高度低于端部凸条（2）和侧部凸条（4），端部凹台（5）高度低于中央台板（3）高度，中央台板（3）设有第一测孔柱（1）、第五测孔柱（9）和第六测孔柱（10），端部凹台（5）上设有第二测孔柱（6），侧部凹台（12）设有第三测孔柱（7）和第四测孔柱（8）。
2.根据权利要求1所述的一种燃料电池巡检器pcb及安装孔位检测工装，其特征在于：所述第一测孔柱（1）、第二测孔柱（6）、第三测孔柱（7）、第四测孔柱（8）、第五测孔柱（9）、第六测孔柱（10）为分别预先设定的不同尺寸及型号的螺栓或螺帽。
3.根据权利要求1所述的一种燃料电池巡检器pcb及安装孔位检测工装，其特征在于：所述第一测孔柱（1）背侧设有背板第一测孔柱（11），第二测孔柱（6）背侧设有背板第二测孔柱（61），第三测孔柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，全琎，
申请(专利权)人：海亿新能湖北科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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