【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔模铸造，具体为一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置及其铸造方法。
技术介绍
1、熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
2、在薄壁构件采用熔模铸造成型的过程中，熔模铸造是较为常见的一种铸造方式，现有中国专利网公告号为cn106914587a公开了一种熔模精密铸造壳体的加工工艺，其通过射蜡机将蜡料注入模箱中能够形成铸件模型，铸件模型是用来形成耐火型壳中型腔的模型，具有高尺寸精度和高表面光洁度；经过沾浆、沾砂后能够形成较高强度的耐火型壳；对铸件模型和面层型壳充分干燥后，将模组放在硅胶熔液中浸一浸，然后在进行下一步的操作，预湿的目的是在面层上增加硅熔胶的质量，从而加大面层的高温强度，防止因面层缺陷而产生中诸多铸件表面缺陷；从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔。必须进行脱蜡，而脱出的蜡也可以回收利用，同时采用蒸汽进行脱蜡，能够避免壳体膨胀造成的精度降低的效果；烧结成型能够除去壳体中的水分、残蜡及其他杂质，而且通过焙烧能够使得型壳的强度增高，型腔更为干净；为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行浇注，此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好
3、通过上述加工工艺生产的型壳具有较高的强度，最终铸造出的铸件的成品率高。但是该加工工艺在实际浇筑制造环节中，仅仅是直接将熔融的金属浇筑进模具内，由于一些薄壁构件的外表面不是呈规则形状的，即薄壁构件的模具内存在很多的狭小空间区域，导致在浇筑的过程中，这些模具内的这些狭小空间内的气泡无法顺利排出，从而严重影响浇筑后薄壁构件的完整度，影响薄壁构件的质量。
4、鉴于此，本申请提出一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置及其铸造方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置及其铸造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，包括，
3、u型安装座，以及滑动设置在u型安装座内壁的两个对称的固定模具，且两个固定模具的内部设置有与薄壁构件相适配的熔模模具；
4、驱动组件，其用于驱动两个固定模具将熔模模具进行夹持固定，所述驱动组件包括滑动设置在u型安装座内壁的两个对称的滑动板，以及设置在u型安装座内底壁用于驱动两个滑动板同时向中间或者向两边移动的双轴电机，两个所述滑动板的相对面均开设有第一转孔，且两个第一转孔的内壁均转动设置有转动杆，两个所述转动杆的端部分别与两个固定模具的外表面固定连接；
5、摇匀组件，其用于对通过两个固定模具固定的熔模模具进行摇晃，使熔模模具的内部狭小空腔内的气泡能够溢出，所述摇匀组件包括对称开设在u型安装座两侧内壁的第二转孔，且两个第二转孔的内壁均转动设置有转动轴，所述转动轴的一端固设有方形杆，且所述转动杆的端部开设有与方形杆外表面滑动连接的方形腔，所述转动轴的另一端固设有齿盘，且所述摇匀组件还包括分别固设在u型安装座两侧表面的两个同步电机，两个同步电机的输出端均固设有分别与两个齿盘相对应的转动盘，且转动盘的外环面固设有在转动盘转动过程中能够与齿盘相互啮合的弧形齿板；
6、浇筑组件，所述浇筑组件包括开设在熔模模具上表面并与熔模模具内部连通的通孔，且所述通孔的内壁固设有浇筑管，两个所述固定模具的上表面均开设有与浇筑管相适配的半圆形凹槽，所述浇筑管的顶端设置有可拆卸的加料漏斗；
7、冷却组件，其用于对浇筑进入熔模模具内部的熔融金属进行冷却。
8、优选的，所述u型安装座的内底壁开设有条形槽，且所述双轴电机固设在条形槽的内底壁，两个滑动板的底端均与条形槽的内壁滑动连接，所述双轴电机的两个输出端均固设有螺纹柱，且两个螺纹柱的螺纹方向相反，两个所述螺纹柱远离双轴电机的一端分别与条形槽的两侧内壁转动连接。
9、优选的，所述u型安装座的两侧内壁固设有限位滑杆，且两个所述滑动板的侧面均分别开设有与螺纹柱外表面螺纹连接的螺纹孔，以及与限位滑杆外表面滑动连接的滑动孔。
10、优选的，所述加料漏斗的底端固设有下料管，下料管的底端与浇筑管的顶端螺纹连接，且所述下料管的内径与浇筑管的内径相同，所述下料管的外表面分别设置有密封阀门以及排气泄压阀门。
11、优选的，所述u型安装座的两侧表面均固设有l型板，且l型板的表面开设有供转动轴转动的第三转孔，所述转动轴的外表面位于l型板的内部套设有扭簧，所述扭簧的一端与u型安装座的外侧表面固定连接，所述扭簧的另一端与l型板的内侧壁固定连接。
12、优选的，所述冷却组件包括对称固设在两个滑动板表面的冷却水箱，以及分别开设在两个固定模具内部的冷却腔。
13、优选的，所述冷却组件还包括固设在冷却水箱外表面的循环泵，且循环泵的进液端延伸至冷却水箱的内部，循环泵的出液端设置有延伸至冷却腔内底部的冷却水管。
14、优选的，所述固定模具的上表面设置有回流管，且回流管的一端延伸至冷却腔的内顶部，回流管的另一端设置有制冷器，且制冷器的进液端与回流管连通，制冷器的出液端延伸至冷却水箱的内部。
15、一种薄壁构件一体化熔模精密铸造方法，包括以下步骤，
16、s1、蜡模成型，将熔融的蜡料注入模具，并将其冷却并脱模后内形成薄壁构件蜡模模型；
17、s2、组树处理，将取出的薄壁构件蜡模模型熔融焊接在浇筑管上；
18、s3、沾浆处理，将焊接有浇筑管的薄壁构件蜡模模型放入水玻璃和石英粉配置的浆液中进行沾浆；
19、s4、硬化处理，将沾有水玻璃和石英粉配置浆液的薄壁构件蜡模模型放入硬化剂溶液中，并反复进出硬化剂溶液，直至薄壁构件蜡模模型的内外表面均形成硬化壳，使薄壁构件蜡模模型外表面的浆液硬化；
20、s5、熔蜡制模，将带有硬化壳的薄壁构件蜡模模型导致并通过加热炉进行加热，使薄壁构件蜡模模型融化并通过浇筑管流出，使硬化外壳形成熔模模具；
21、s6、熔模模具定位，将加料漏斗通过下料管与浇筑管螺纹连接后，并将熔模模具放置在u型安装座的内部，启动双轴电机，使两个固定模具将熔模模具进行夹持并包裹固定；
22、s7、熔炼浇筑，向加料漏斗内加入熔融金属，使熔融金属通过浇筑管进入熔模模具的内部空腔内，直至熔融金属快要到达浇筑管的管口位置后关闭密封阀门；
23、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：所述U型安装座（100）的内底壁开设有条形槽，且所述双轴电机（402）固设在条形槽的内底壁，两个滑动板（401）的底端均与条形槽的内壁滑动连接，所述双轴电机（402）的两个输出端均固设有螺纹柱（404），且两个螺纹柱（404）的螺纹方向相反，两个所述螺纹柱（404）远离双轴电机（402）的一端分别与条形槽的两侧内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：所述U型安装座（100）的两侧内壁固设有限位滑杆（405），且两个所述滑动板（401）的侧面均分别开设有与螺纹柱（404）外表面螺纹连接的螺纹孔，以及与限位滑杆（405）外表面滑动连接的滑动孔。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：所述加料漏斗（602）的底端固设有下料管（603），下料管（603）的底端与浇筑管（601）的顶端螺纹连接，且所述下料管（603）的内径与浇筑管（601）的内
5.根据权利要求1所述的一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：所述U型安装座（100）的两侧表面均固设有L型板（507），且L型板（507）的表面开设有供转动轴（501）转动的第三转孔，所述转动轴（501）的外表面位于L型板（507）的内部套设有扭簧（508），所述扭簧（508）的一端与U型安装座（100）的外侧表面固定连接，所述扭簧（508）的另一端与L型板（507）的内侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：所述冷却组件（700）包括对称固设在两个滑动板（401）表面的冷却水箱（701），以及分别开设在两个固定模具（200）内部的冷却腔（702）。
7.根据权利要求6所述的一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：所述冷却组件（700）还包括固设在冷却水箱（701）外表面的循环泵（703），且循环泵（703）的进液端延伸至冷却水箱（701）的内部，循环泵（703）的出液端设置有延伸至冷却腔（702）内底部的冷却水管（704）。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：所述固定模具（200）的上表面设置有回流管（705），且回流管（705）的一端延伸至冷却腔（702）的内顶部，回流管（705）的另一端设置有制冷器（706），且制冷器（706）的进液端与回流管（705）连通，制冷器（706）的出液端延伸至冷却水箱（701）的内部。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种薄壁构件一体化熔模精密铸造方法，其特征在于：包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：所述u型安装座（100）的内底壁开设有条形槽，且所述双轴电机（402）固设在条形槽的内底壁，两个滑动板（401）的底端均与条形槽的内壁滑动连接，所述双轴电机（402）的两个输出端均固设有螺纹柱（404），且两个螺纹柱（404）的螺纹方向相反，两个所述螺纹柱（404）远离双轴电机（402）的一端分别与条形槽的两侧内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：所述u型安装座（100）的两侧内壁固设有限位滑杆（405），且两个所述滑动板（401）的侧面均分别开设有与螺纹柱（404）外表面螺纹连接的螺纹孔，以及与限位滑杆（405）外表面滑动连接的滑动孔。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：所述加料漏斗（602）的底端固设有下料管（603），下料管（603）的底端与浇筑管（601）的顶端螺纹连接，且所述下料管（603）的内径与浇筑管（601）的内径相同，所述下料管（603）的外表面分别设置有密封阀门（604）以及排气泄压阀门（605）。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁构件一体化熔模精密铸造装置，其特征在于：所述u型安装座（100）的两侧表面均固设有l型板（507），且l型板（50...
【专利技术属性】
技术研发人员：张绍彬，胡松松，杨强，王辉，范宝明，
申请(专利权)人：泰州市博世特精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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