【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于过滤器，涉及一种烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构。
技术介绍
1、熔体过滤器是pet原料生产、高速纺丝、塑料薄膜和吹瓶等产品制造工艺过程中的重要设备，主要用于除去熔体中的杂质和未熔粒子以实现熔体的连续过滤。聚酯熔体过滤器工作环境和介质特点可集中概括为“四高”，即高温、高压、高粘度、高分子。生产调研发现，即使对pet产品生产线同时配置两台聚酯熔体过滤器(采用“一运一备”的生产模式)，并定期对过滤器滤芯进行清洗维护，也依然会在过滤器出口切换阀及管路中发现部分变质聚合物。因此，提高聚酯熔体过滤器的滤液出流性能，避免聚酯熔体在过滤器局部滞留，对于确保聚酯切片及下游产品质量具有重要的意义。
2、目前，烛式立式过滤器在高分子化纤行业预聚和终聚工艺环节中应用广泛。欧美日等国外制造商经过长期技术积累和应用实践，所生产的过滤器应用效果相对较好。而我国过滤器产品制造商研发起步相对较晚，在吸收学习国外先进技术的同时，逐渐建立自己的研发体系，但产品质量还需结合运行实践逐渐迭代升级。
3、基于过滤器在服役期间遇到的问题，如何通过对过滤器结构部件进行优化设计和改进，实现避免或缓解熔体在流经过滤器内流道时的滞留现象，成为遏制聚酯熔体产业健康发展的关键问题之一。但调研文献发现，目前还没有公开文献提到如何通过过滤器结构设计改进来避免熔体在过滤器内部的滞留问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，该结构能够避
2、为达到上述目的，本专利技术公开了一种烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，包括过滤器整体结构；所述过滤器整体结构包括出口管、进口管、上端盖、过滤器壳体、滤芯定位板及若干内部滤芯；
3、过滤器壳体为腔体结构，所述滤芯定位板及内部滤芯位于所述过滤器壳体内，其中，滤芯安装板固定于所述过滤器壳体的顶部开口处，滤芯定位板位于过滤器壳体的下侧，上端盖位于滤芯安装板的上方；
4、所述过滤器壳体底部的开口处设有下端盖，进口管与所述下端盖上的开口相连通，所述滤芯安装板沿厚度方向设置有若干流道，所述滤芯安装板的上表面沿径向设置有若干下槽道及下中心腔体，所述上端盖内侧的表面上沿径向设置有若干上槽道及上中心腔体，其中，一个下槽道与一个上槽道相对应，下槽道与其对应上槽道形成沿径向的封闭槽道，下中心腔体与上中心腔体相连通，以形成完整中心腔体，所述封闭槽道与所述完整中心腔体相连通，其中，一个封闭槽道对应若干流道，一个流道对应于一个内部滤芯，各内部滤芯的下侧穿过所述滤芯定位板，各内部滤芯的上端与滤芯安装板上对应流道相连通，各流道与对应封闭槽道相连通，出口管与所述中心腔体相连通。
5、所述下端盖为锥形结构。
6、还包括螺栓，所述螺栓穿过上端盖插入于过滤器壳体的上端面内，将上端盖、滤芯安装板以及过滤器壳体固定。
7、过滤器整体结构上接触熔体的面的表面光洁度大于等于ra0.8。
8、过滤器整体结构的外侧设有夹套保温结构。
9、所述夹套保温结构包括夹套保温结构进口管、夹套保温结构壳体及夹套保温结构出口管，夹套保温结构壳体设置于过滤器整体结构的外侧，夹套保温结构进口管及夹套保温结构出口管与夹套保温结构壳体相连通。
10、夹套保温结构壳体内设置有导热油筋板。
11、所有内部滤芯分为若干层，其中，各层沿径向依次分布，同一层中的各内部滤芯沿周向依次分布。
12、沿径向，在保证总体应排布紧密的规则下，内层及次内层滤芯层应紧密排列，而外侧各层滤芯应疏松排布。。
13、过滤器壳体与下端盖之间相焊接。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、本专利技术所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构在具体操作时，所述上端盖上设置有中心腔体以及若干封闭槽道，其中，各封闭槽道与所述中心腔体相连通，各内部滤芯的上端与对应流道相连通，各流道与对应封闭槽道相连通，出口管与所述中心腔体相连通，内部滤芯输出的熔体经滤芯安装板中的流道后，将直接进入多个封闭槽道，最终在中心腔体内聚集，然后经出口管排出，该结构可以避免传统烛式立式过滤器上端盖区域外围流动死区的形成，继而避免熔体在过滤器内部的滞留问题。
16、进一步，过滤器整体结构上接触熔体的面的表面光洁度大于等于ra0.8，可以减小熔体与过滤器不同部位壁面粘滞摩擦作用，方便熔体在不同部位都能顺利流走。
17、进一步，下端盖采用具有较大扩张角的锥形结构，可以保证熔体介质从滤筒中心进入下端盖时，介质沿筒体径向分布更加均匀，减少熔体滞留和流动阻力，提前优化和改善介质在流过内部滤芯时的流场分布。
18、进一步，通过优化内部滤芯的排布方式，由内到外，内部滤芯逐渐稀疏，流动阻力减小，使得进入过滤器壳体的熔体更容易向外层四周扩散流动，从而增大了外侧内部滤芯的熔体流量，在提高熔体在上端盖区域的剪切速率的同时，增强熔体在该区域的流动连续性。
19、进一步，本专利技术设置有夹套保温结构，夹套保温结构通过维持高温导热油的循环，使得整个过滤器的温度分布均匀，这不仅有助于避免熔体的变质，还可以减少由于温度变化而导致的材料疲劳和损坏，增加了过滤器整体的结构稳定性，进而确保生产过程的连续性和产品质量。同时，夹套保温结构可以保证热媒不与过滤器壳体直接接触，以实现服役条件下过滤器壳体的清洗和滤芯的更换。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，包括过滤器整体结构(1)；所述过滤器整体结构(1)包括出口管(18)、进口管(14)、上端盖(17)、过滤器壳体(11)、滤芯定位板(12)及若干内部滤芯(15)；
2.根据权利要求1所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，所述下端盖(13)为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，还包括螺栓，所述螺栓穿过上端盖(17)插入于过滤器壳体(11)的上端面内，将上端盖(17)、滤芯安装板(16)以及过滤器壳体(11)固定。
4.根据权利要求1所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，过滤器整体结构(1)上接触熔体的面的表面光洁度大于等于Ra0.8。
5.根据权利要求1所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，过滤器整体结构(1)的外侧设有夹套保温结构(2)。
6.根据权利要求5所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，所述夹套保温结构(2)包括夹套保温结构进口管(21)、夹套保温结构壳体(
7.根据权利要求6所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，夹套保温结构壳体(22)内设置有导热油筋板(23)。
8.根据权利要求1所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，所有内部滤芯(15)分为若干层，其中，各层沿径向依次分布，同一层中的各内部滤芯(15)沿周向依次分布。
9.根据权利要求1所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，沿径向，在保证总体应排布紧密的规则下，内层及次内层滤芯层应紧密排列，而外侧各层滤芯应疏松排布。
10.根据权利要求1所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，过滤器壳体(11)与下端盖(13)之间相焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，包括过滤器整体结构(1)；所述过滤器整体结构(1)包括出口管(18)、进口管(14)、上端盖(17)、过滤器壳体(11)、滤芯定位板(12)及若干内部滤芯(15)；
2.根据权利要求1所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，所述下端盖(13)为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，还包括螺栓，所述螺栓穿过上端盖(17)插入于过滤器壳体(11)的上端面内，将上端盖(17)、滤芯安装板(16)以及过滤器壳体(11)固定。
4.根据权利要求1所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，过滤器整体结构(1)上接触熔体的面的表面光洁度大于等于ra0.8。
5.根据权利要求1所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器结构，其特征在于，过滤器整体结构(1)的外侧设有夹套保温结构(2)。
6.根据权利要求5所述的烛式立式防滤料滞留熔体过滤器...
【专利技术属性】
技术研发人员：田林军，谷帅坤，姚佳伟，蔡柳溪，赵龙龙，李云，高丙文，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。