一种豆豉的自动化加工装置制造方法及图纸

技术编号:42879708 阅读:11 留言:0更新日期:2024-09-30 15:03
本技术涉及豆豉加工技术领域,提供一种豆豉的自动化加工装置,包括壳体,壳体靠近后侧的内表面转动连接有第一转轴,将豆豉从进料口放入壳体内部,豆豉在干燥台表面平铺,打开热风机,热风对豆豉进行干燥,打开UV紫外线杀菌灯对豆豉进行杀菌,打开电动液压杆电源,通过电动液压杆伸缩带动转臂和第一转轴转动,带动干燥台左右小幅度转动,使豆豉持续翻滚,提高杀菌干燥效果,电动液压杆伸缩带动干燥台翻转,豆豉落到传送带表面,第一电机输出轴带动第二转轴和传送带转动,将豆豉向前运输至浸煮池中,浸煮池热水对豆豉进行浸煮,第一电机输出轴带动传动带和第三转轴转动,带动多个搅拌爪转动,搅拌爪持续搅动使豆豉均匀浸煮,提高浸煮效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及豆豉加工,尤其涉及一种豆豉的自动化加工装置


技术介绍

1、豆豉通常以黑豆或黄豆为主要原料,是中国传统特色发酵豆制品。

2、现有技术中,如中国公告号为cn219357161u,本技术涉及豆类筛洗
,用于解决现有对于豆类原料的筛洗多为人工筛洗,存在筛洗效率低效果差的问题,具体是一种豆豉原料加工筛洗设备,包括箱体一,箱体一的顶部设置有箱体二,箱体二的顶部设置有进料斗,进料斗底部与箱体二顶部相连通,箱体一和箱体二的内部均设置有筛分组件,筛分组件包括筛分框一和筛分框二,筛分框一和筛分框二分别设置在箱体一和箱体二的内部,箱体一和箱体二的内壁均固定连接有导轨,筛分框一和筛分框二的底部均固定连接有滑条,滑条滑动连接在对应设置的导轨内;本技术与现有技术相比,能够实现对豆类原料的连续性高效筛洗,同时还能够有效延长对豆类的筛洗的时间。

3、虽然上述方案具有如上的优势,但是上述方案的劣势在于,缺少对豆豉进行杀菌干燥的结构,缺少在豆豉杀菌干燥时持续翻滚豆豉的结构,无法提高豆豉杀菌干燥的效果,缺少对豆豉进行浸煮的结构,缺少在豆豉浸煮过程中对豆豉及热水进行搅拌的结构,无法提高豆豉浸煮的效果,缺少自动清理掉在壳体底部难以清理的原料豆杂质和小部分豆豉的结构,装置实用性降低。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种豆豉的自动化加工装置,本技术设计了对豆豉进行杀菌干燥的结构,设计了在豆豉杀菌干燥时持续翻滚豆豉的结构,可以提高豆豉杀菌干燥的效果,设计了对豆豉进行浸煮的结构,设计了在豆豉浸煮过程中对豆豉及热水进行搅拌的结构,可以提高豆豉浸煮的效果,设计了自动清理掉在壳体底部难以清理的原料豆杂质和小部分豆豉的结构,提高装置实用性。

2、为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种豆豉的自动化加工装置,包括:

3、壳体,所述壳体靠近后侧的内表面转动连接有第一转轴,所述第一转轴外表面固定设置有干燥台,所述第一转轴靠近右侧外的表面固定设置有转臂,所述转臂底部内表面转动连接有电动液压杆,所述电动液压杆底部与所述壳体右侧外表面转动连接,所述壳体左右两侧内表面转动连接有两个第二转轴,两个所述第二转轴外表面活动连接有传送带,所述壳体右侧外表面固定安装有第一电机,所述第一电机输出轴外表面与其中一个所述第二转轴右端面固定连接,所述第一电机输出轴外表面活动连接有传动带,所述传动带底部内表面活动连接有第三转轴,所述第三转轴与所述壳体右侧内表面转动连接。

4、优选的,所述第三转轴外表面固定设置有多个搅拌爪,所述壳体前侧内表面固定设置有浸煮池,所述浸煮池与所述第三转轴转动连接。

5、优选的,所述壳体后侧靠近右下角的外表面固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴外表面固定设置有丝杆,所述丝杆外表面螺纹连接有清理板,所述丝杆与所述壳体内表面转动连接。

6、优选的,所述壳体后侧靠近左下角的内表面固定设置有滑杆,所述滑杆与所述清理板滑动连接,所述壳体底部靠近前侧外表面开设有清出口。

7、优选的,所述壳体顶部靠近后侧的内表面固定设置有uv紫外线杀菌灯,所述壳体后侧靠近顶部的外表面固定安装有热风机,所述热风机输出端外表面固定设置有热风管。

8、优选的,所述热风管顶部的外表面固定设置有出风口,所述出风口与所述壳体内表面固定连接。

9、优选的,所述壳体顶部靠近后侧的外表面固定设置有进料口,所述壳体顶部靠近前侧的外表面转动连接有盖板。

10、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

11、1、本技术,将豆豉从进料口放入壳体内部,豆豉在干燥台表面平铺,打开热风机电源,热风经过热风管和出风口吹至壳体内部对豆豉进行干燥,打开uv紫外线杀菌灯对豆豉进行照射杀菌,打开电动液压杆电源,通过电动液压杆的伸缩带动转臂和第一转轴左右转动,进而带动干燥台左右小幅度转动,使得干燥台上豆豉持续翻滚,提高对豆豉的照射杀菌和干燥的效果,杀菌干燥完成后通过电动液压杆伸缩带动干燥台翻转,豆豉落到传送带表面,打开第一电机电源,第一电机输出轴带动第二转轴和传送带转动,将豆豉向前运输至掉入浸煮池中,浸煮池中盛放有热水对豆豉进行浸煮,第一电机输出轴转动同时带动传动带和第三转轴转动,带动多个搅拌爪转动,搅拌爪持续对浸煮池内热水及豆豉进行搅动,使豆豉均匀浸煮,提高豆豉浸煮效果,打开盖板可取出完成杀菌干燥浸煮加工的豆豉。

12、2、本技术,原料豆中杂质和小部分豆豉掉在壳体底部难以清理,打开第二电机电源,第二电机输出轴转动带动丝杆转动,在滑杆配合下,丝杆带动清理板向前移动,收集掉在壳体底部难以清理的原料豆杂质和小部分豆豉,通过清出口将原料豆杂质和小部分豆豉清理出壳体底部。

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【技术保护点】

1.一种豆豉的自动化加工装置,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)靠近后侧的内表面转动连接有第一转轴(2),所述第一转轴(2)外表面固定设置有干燥台(3),所述第一转轴(2)靠近右侧外的表面固定设置有转臂(4),所述转臂(4)底部内表面转动连接有电动液压杆(5),所述电动液压杆(5)底部与所述壳体(1)右侧外表面转动连接,所述壳体(1)左右两侧内表面转动连接有两个第二转轴(16),两个所述第二转轴(16)外表面活动连接有传送带(17),所述壳体(1)右侧外表面固定安装有第一电机(15),所述第一电机(15)输出轴外表面与其中一个所述第二转轴(16)右端面固定连接,所述第一电机(15)输出轴外表面活动连接有传动带(21),所述传动带(21)底部内表面活动连接有第三转轴(20),所述第三转轴(20)与所述壳体(1)右侧内表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种豆豉的自动化加工装置,其特征在于:所述第三转轴(20)外表面固定设置有多个搅拌爪(18),所述壳体(1)前侧内表面固定设置有浸煮池(19),所述浸煮池(19)与所述第三转轴(20)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种豆豉的自动化加工装置,其特征在于:所述壳体(1)后侧靠近右下角的外表面固定安装有第二电机(14),所述第二电机(14)输出轴外表面固定设置有丝杆(12),所述丝杆(12)外表面螺纹连接有清理板(13),所述丝杆(12)与所述壳体(1)内表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种豆豉的自动化加工装置,其特征在于:所述壳体(1)后侧靠近左下角的内表面固定设置有滑杆(10),所述滑杆(10)与所述清理板(13)滑动连接,所述壳体(1)底部靠近前侧外表面开设有清出口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种豆豉的自动化加工装置,其特征在于:所述壳体(1)顶部靠近后侧的内表面固定设置有UV紫外线杀菌灯(8),所述壳体(1)后侧靠近顶部的外表面固定安装有热风机(22),所述热风机(22)输出端外表面固定设置有热风管(23)。

6.根据权利要求5所述的一种豆豉的自动化加工装置,其特征在于:所述热风管(23)顶部的外表面固定设置有出风口(6),所述出风口(6)与所述壳体(1)内表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种豆豉的自动化加工装置,其特征在于:所述壳体(1)顶部靠近后侧的外表面固定设置有进料口(7),所述壳体(1)顶部靠近前侧的外表面转动连接有盖板(9)。

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【技术特征摘要】

1.一种豆豉的自动化加工装置,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)靠近后侧的内表面转动连接有第一转轴(2),所述第一转轴(2)外表面固定设置有干燥台(3),所述第一转轴(2)靠近右侧外的表面固定设置有转臂(4),所述转臂(4)底部内表面转动连接有电动液压杆(5),所述电动液压杆(5)底部与所述壳体(1)右侧外表面转动连接,所述壳体(1)左右两侧内表面转动连接有两个第二转轴(16),两个所述第二转轴(16)外表面活动连接有传送带(17),所述壳体(1)右侧外表面固定安装有第一电机(15),所述第一电机(15)输出轴外表面与其中一个所述第二转轴(16)右端面固定连接,所述第一电机(15)输出轴外表面活动连接有传动带(21),所述传动带(21)底部内表面活动连接有第三转轴(20),所述第三转轴(20)与所述壳体(1)右侧内表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种豆豉的自动化加工装置,其特征在于:所述第三转轴(20)外表面固定设置有多个搅拌爪(18),所述壳体(1)前侧内表面固定设置有浸煮池(19),所述浸煮池(19)与所述第三转轴(20)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种豆豉的自动化加工装置,其特征在于:所述壳体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:周文德
申请(专利权)人:贵州美之选食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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