【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池加工设备，具体涉及一种锂电池底焊装置。
技术介绍
1、随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段；圆柱锂电池在加工生产的过程中需要利用焊接装置把负极耳焊接在锂电池的底壳。
2、目前完成焊接时，需要人工手动操作对圆柱锂电池底壳进行锁紧固定，随后进行焊接，操作麻烦，完成焊接后，还需要人工手动操作对圆柱锂电池底壳解除锁定，费时费力，降低了工作效率，自动化程度低。现有技术中提出了公开号为cn219633018u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种圆柱锂电池底壳焊接装置，包括中空底座，所述中空底座的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端上固定安装有同一个升降板，所述升降板上设置有位于升降板中间部位的焊针，所述焊针的两侧均设置有固定机构。本技术能够在焊针与圆柱锂电池底壳内的负极耳相互接触之前，对圆柱锂电池底壳自动进行夹紧限位，能够使圆柱锂电池位于正中间位置，保证焊接效果，同时还能在完成焊接后，自动解除圆柱锂电池底壳的限位，相比现有技术，无需人工手动操作对圆柱锂电池底壳进行固定和解除固定，提高了工作效率，使用方便。
3、但是该现有技术仅能对圆柱锂电池进行夹持焊接工作，而无法对方形锂电池进行夹持焊接工作，导致装置实用性有待提高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种锂电池底焊装置，包括支撑底座、支撑架、定位板和焊接组件，所述支撑底座的上表面滑动连接有对称分布的第一夹持组件和第二夹持组件。
4、所述第一夹持组件包括方形夹持框板和与方形夹持框板内壁滑动连接的圆形夹持弧板，所述圆形夹持弧板的两侧固定连接有导向滑块，所述内壁开设有用于适配所述导向滑块的导向槽。
5、所述圆形夹持弧板的底面固定连接有底块，所述方形夹持框板的底面开设有用于适配所述底块的底槽。
6、采用上述技术方案，该方案中利用第一夹持组件和第二夹持组件中的方形夹持框板、圆形夹持弧板、弧板推动液压杆和框板推动液压杆的配合使用，使得装置能够按需对方形或圆柱形的锂电池进行焊接工作，提高了装置的实用性，同时也节省了设备成本。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述圆形夹持弧板的一侧中心处固定连接有弧板推动液压杆，所述弧板推动液压杆远离所述圆形夹持弧板的一端固定连接有定位板，所述方形夹持框板的两端通过安装块固定连接有框板推动液压杆，所述框板推动液压杆远离所述方形夹持框板的一端与所述定位板的一侧固定连接。
8、采取技术技术方案的进一步改进在于：所述导向槽的内壁与所述导向滑块的外壁滑动连接，所述底块的外壁与所述底槽的内壁滑动连接，所述底块的底面与所述支撑底座的上表面滑动连接。
9、采本技术技术方案的进一步改进在于：所述方形夹持框板的内壁固定连接有贴合橡胶片。
10、采取技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的底端与所述支撑底座的上表面固定连接。
11、采取技术技术方案的进一步改进在于：所述焊接组件位于所述支撑架的内壁顶部。
12、采取技术技术方案的进一步改进在于：所述定位板的底面与所述支撑底座的上表面固定连接。
13、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14、本技术提供一种锂电池底焊装置，利用第一夹持组件和第二夹持组件中的方形夹持框板、圆形夹持弧板、弧板推动液压杆和框板推动液压杆的配合使用，使得装置能够按需对方形或圆柱形的锂电池进行焊接工作，提高了装置的实用性，同时也节省了设备成本。
15、本技术提供一种锂电池底焊装置，利用导向槽对导向滑块的限制作用对圆形夹持弧板的前移进行导向工作，使得两组圆形夹持弧板的对接更为准确，进而提高夹持效果。
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1.一种锂电池底焊装置，包括支撑底座（1）、支撑架（2）、定位板（6）和焊接组件（3），其特征在于：所述支撑底座（1）的上表面滑动连接有对称分布的第一夹持组件（4）和第二夹持组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池底焊装置，其特征在于：所述圆形夹持弧板（8）的一侧中心处固定连接有弧板推动液压杆（9），所述弧板推动液压杆（9）远离所述圆形夹持弧板（8）的一端固定连接有定位板（6），所述方形夹持框板（7）的两端通过安装块固定连接有框板推动液压杆（10），所述框板推动液压杆（10）远离所述方形夹持框板（7）的一端与所述定位板（6）的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池底焊装置，其特征在于：所述导向槽（12）的内壁与所述导向滑块（13）的外壁滑动连接，所述底块（14）的外壁与所述底槽（15）的内壁滑动连接，所述底块（14）的底面与所述支撑底座（1）的上表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池底焊装置，其特征在于：所述方形夹持框板（7）的内壁固定连接有贴合橡胶片（11）。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池底焊
6.根据权利要求1所述的一种锂电池底焊装置，其特征在于：所述焊接组件（3）位于所述支撑架（2）的内壁顶部。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池底焊装置，其特征在于：所述定位板（6）的底面与所述支撑底座（1）的上表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池底焊装置，包括支撑底座（1）、支撑架（2）、定位板（6）和焊接组件（3），其特征在于：所述支撑底座（1）的上表面滑动连接有对称分布的第一夹持组件（4）和第二夹持组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池底焊装置，其特征在于：所述圆形夹持弧板（8）的一侧中心处固定连接有弧板推动液压杆（9），所述弧板推动液压杆（9）远离所述圆形夹持弧板（8）的一端固定连接有定位板（6），所述方形夹持框板（7）的两端通过安装块固定连接有框板推动液压杆（10），所述框板推动液压杆（10）远离所述方形夹持框板（7）的一端与所述定位板（6）的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池底焊装置，其特征在于：所述导向槽（12）的内壁与...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗子填，周海力，肖建华，
申请(专利权)人：河源市聚芯源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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