【技术实现步骤摘要】
本申请涉及螺纹检测设备，尤其是涉及一种轮毂螺纹通检查设备。
技术介绍
1、在对在轮毂在生产加工过程中不可避免的会出现一些误差，导致轮毂出现种种缺陷，尤其是轮毂的螺纹通止规，而轮毂进行装配时，轮毂上的螺纹加工精度影响着轴承装配完成后的正常使用。为了保证轮毂装配后的正常使用，需要对轮毂螺纹的加工的质量进行把控。由于轮毂的形状特殊，在现有技术中，往往通过人工进行测量和观察，导致效率较低。
技术实现思路
1、为了提高对轮毂螺纹的检查效率，本申请提供一种轮毂螺纹通检查设备。
2、本申请提供的一种轮毂螺纹通检查设备，采用如下的技术方案：
3、一种轮毂螺纹通检查设备，包括机架，所述机呈u字形分布，所述机架上按照加工工序依次设置有上料装置和检测装置；
4、所述检测装置包括工作台，所述工作台固定设置在所述机架上，所述检测装置还包括方向定位机构、精定位机构、内法兰检测机构和ng机构，所述方向定位机构、精定位机构、内法兰检测机构和ng机构依次固定设置在所述工作台上；
5、所述方向定位机构包括外导向柱和内定位盘，所述外导向柱内置有激光定位传感器，所述外导向柱设置有三个，所述三个外导向柱呈三角形分布，所述内定位盘设置在所述外导向柱的内侧；
6、所述精定位机构包括定位柱，所述定位柱设置有三个，所述三个定位柱呈三角形分布设置，所述定位柱设置有圆锥端头，所述圆锥端头设置为倒锥形；
7、所述内法兰检测机构包括检测探头，所述检测探头用于对所述螺纹
8、所述ng机构包括升降电机、托盘、推料电机和料框，所述工作台和机架上对应开设有圆形通孔，所述升降电机固定设置在所述机架上，所述托盘固定设置在所述升降电机的输出轴上，所述托盘能够被所述升降电机驱动从所述机架和所述工作台的圆形通孔内穿过，所述推料电机固定设置在所述机架上，所述机架底部固定设置有料框，所述升降电机的最高伸长量能够将所述托盘抬升至与所述工作台保持水平，所述升降电机收缩到做大限度时，所述托盘与所述推料电机保持水平。
9、通过采用上述技术方案，通过对方向定位机构、精定位机构、内法兰检测机构和ng机构的设置，方向定位机构用于对轮毂进行粗定位，精定位机构用于对轮毂进行精定位，内法兰检测机构用于对轮毂的螺纹通止规进行检测，ng机构则根据检测结果对是否ng进行处理，将检测不合格的轮毂进行集中回收，从而实现对与轮毂螺纹的自动检测，使设备能够根据轮毂的特殊形状进行逐步定位，最终提高检测的精确程度。
10、在一个具体的可实施方案中，所述上料装置包括运输传送带和单通道传送带，所述运输传送带和所述单通道传送带的传送方向相反，所述运输传送带和所述单通道传送带并列设置。
11、通过采用上述技术方案，将运输传送带和单通道传送带并列设置且方向设置相反，能够对轮毂进行分拣运输，降低设备占地面积，能够使设备小型化，通过对单通道传送带的设置，能够使轮毂逐个依次通过。
12、在一个具体的可实施方案中，所述运输传送带靠近所述检测装置的一端设置有推进机构，所述推进机构包括间隔座，所述间隔座横置在所述机架上，所述间隔座的顶部固定设置有推进气缸，所述推进气缸的输出轴上固定设置推板，所述推板远离所述推进气缸的方向开设有缺口。
13、通过采用上述技术方案，通过对推进气缸的设置，推进气缸用于将轮毂单通道传送带推移至工作台上。
14、在一个具体的可实施方案中，所述运输传送带传送方向的末端固定设置有斜挡板，所述斜挡板固定设置在所述机架上，所述斜挡板设置为朝向远离所述单通道传送带的方向倾斜设置，所述机架的外缘固定设置有侧挡板，所述侧挡板、间隔座和斜挡板将所述运输传送带和所述单通道传送带围在内部。
15、通过采用上述技术方案，通过对斜挡板的设置，轮毂能够用过斜挡板的斜面被导向至单通道传送带上，侧挡板、间隔座和斜挡板对轮毂起到限位作用。
16、在一个具体的可实施方案中，所述上料装置还包括调节机构，所述调节机构包括调节撑臂，所述调节撑臂沿着所述运输传送带和单向传送带的长度方向固定设置在所述机架上，所述调节撑臂设置在所述运输传送带和所述单向传送带的分隔处，所述调节撑臂上固定设置有多个活动柄，多个所述活动柄沿着所述调节撑臂的长度方向间隔设置，所述活动柄的一端固定设置在所述调节撑臂上，另一端固定设置有抵板，所述抵板设置为具有一定长度的金属板。
17、在一个具体的可实施方案中，所述活动柄上开设有配合螺钉穿设的长条形通孔。
18、通过采用上述技术方案，通过对活动柄和抵板的设置，能够实现对单通道传送带自动调节的技术效果。
19、在一个具体的可实施方案中，所述工作台相邻设置有移动装置，所述移动装置固定设置在所述方向定位机构、精定位机构和内法兰检测结构的对面，所述移动装置包括移动滑轨，所述移动滑轨上滑动设置有滑动底座，所述滑动底座通过气缸驱动。
20、通过采用上述技术方案，通过对移动装置的设置，移动装置能够配合检测装置的加工步骤对轮毂进行移动。
21、在一个具体的可实施方案中，所述移动装置还包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板滑动叠放设置，所述上夹板和下夹板的底部连接有液压缸，所述液压缸驱动所述上夹板和所述下夹板做相互靠近和相离运动。
22、通过采用上述技术方案，通过对上夹板和下夹板的设置，能够实现对轮毂的夹紧功能。
23、在一个具体的可实施方案中，所述上夹板和下夹板上间隔固定设置有多个夹紧臂，所述夹紧臂错位设置形成夹爪，所述夹紧臂的侧面固定设置有夹块，所述夹块上开设有圆形缺口，所述上夹板的端部还固定设置有推块。
24、通过采用上述技术方案，通过对推块的设置，推块用于对轮毂进行下料。
25、在一个具体的可实施方案中，所述工作台上固定设置有固定板，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，其中所述第一固定板、第二固定板和第三固定板上均固定设置有驱动装置，所述驱动装置包括气压杆、固定套和安装板，所述固定套固定设置在所述固定板上，所述气压杆固定套设在所述固定套上，所述安装板与所述气压杆的输出轴固定相连，所述安装板上开设有螺纹孔，所述安装板起到连接安装作用。
26、通过采用上述技术方案，通过对驱动装置的设置，驱动装置用于对方向定位机构、精定位机构、内法兰检测机构进行检测。
27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28、1、通过对检测装置的设置，检测装置包括方向定位机构、精定位机构、内法兰检测机构，方向定位机构用于对轮毂螺纹的位置进行粗定位，对轮毂进行旋转，将螺孔移动至待检测位置；精定位机构用于对螺孔的位置进行精定位，内法兰检测机构用于对螺纹的通止规进行检测，通过对以上设置，能够实现轮毂螺孔的自动检测，能够取代人工，提高检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)呈U字形分布，所述机架(1)上按照加工工序依次设置有上料装置和检测装置；
2.根据权利要求1所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述上料装置包括运输传送带(21)和单通道传送带，所述运输传送带(21)和所述单通道传送带(22)的传送方向相反，所述运输传送带(21)和所述单通道传送带(22)并列设置。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述运输传送带(21)靠近所述检测装置的一端设置有推进机构，所述推进机构包括间隔座(28)，所述间隔座(28)横置在所述机架(1)上，所述间隔座(28)的顶部固定设置有推进气缸(29)，所述推进气缸(29)的输出轴上固定设置有推板(20)，所述推板(20)远离所述推进气缸(29)的方向开设有缺口。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述运输传送带(21)传送方向的末端固定设置有斜挡板(23)，所述斜挡板(23)固定设置在所述机架(1)上，所述斜挡板(23)设置为朝向远离所述单通道传送带(2
5.根据权利要求4所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述上料装置还包括调节机构，所述调节机构包括调节撑臂(25)，所述调节撑臂(25)沿着所述运输传送带(21)和单向传送带的长度方向固定设置在所述机架(1)上，所述调节撑臂(25)设置在所述运输传送带(21)和所述单向传送带的分隔处，所述调节撑臂(25)上固定设置有多个活动柄(26)，多个所述活动柄(26)沿着所述调节撑臂(25)的长度方向间隔设置，所述活动柄(26)的一端固定设置在所述调节撑臂(25)上，另一端固定设置有抵板(27)，所述抵板(27)设置为具有一定长度的金属板。
6.根据权利要求5所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述活动柄(26)上开设有配合螺孔穿设的长条形通孔。
7.根据权利要求1所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述工作台(3)相邻设置有移动装置，所述移动装置固定设置在所述方向定位机构、精定位机构和内法兰检测结构的对面，所述移动装置包括移动滑轨(361)，所述移动滑轨(361)上滑动设置有滑动底座(362)，所述滑动底座(362)通过气缸驱动。
8.根据权利要求7所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述移动装置还包括上夹板(365)和下夹板(364)，所述上夹板(365)和下夹板(364)滑动叠放设置，所述上夹板(365)和下夹板(364)的底部连接有液压缸，所述液压缸驱动所述上夹板(365)和所述下夹板(364)做相互靠近和相离运动。
9.根据权利要求8所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述上夹板(365)和下夹板(364)上间隔固定设置有多个夹紧臂(366)，所述夹紧臂(366)错位设置形成夹爪，所述夹紧臂(366)的侧面固定设置有夹块(367)，所述夹块(367)上开设有圆形缺口，所述上夹板(365)的端部还固定设置有推块(3641)。
10.根据权利要求1所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述工作台(3)上固定设置有固定板，所述固定板包括第一固定板(311)、第二固定板(312)和第三固定板(313)，其中所述第一固定板(311)、第二固定板(312)和第三固定板(313)上均固定设置有驱动装置(31)，所述驱动装置(31)包括气压杆(314)、固定套(315)和安装板(316)，所述固定套(315)固定设置在所述固定板上，所述气压杆(314)固定套(315)设在所述固定套(315)上，所述安装板(316)与所述气压杆(314)的输出轴固定相连，所述安装板(316)上开设有螺纹孔，所述安装板(316)起到连接安装作用。
...【技术特征摘要】
1.一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)呈u字形分布，所述机架(1)上按照加工工序依次设置有上料装置和检测装置；
2.根据权利要求1所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述上料装置包括运输传送带(21)和单通道传送带，所述运输传送带(21)和所述单通道传送带(22)的传送方向相反，所述运输传送带(21)和所述单通道传送带(22)并列设置。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述运输传送带(21)靠近所述检测装置的一端设置有推进机构，所述推进机构包括间隔座(28)，所述间隔座(28)横置在所述机架(1)上，所述间隔座(28)的顶部固定设置有推进气缸(29)，所述推进气缸(29)的输出轴上固定设置有推板(20)，所述推板(20)远离所述推进气缸(29)的方向开设有缺口。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述运输传送带(21)传送方向的末端固定设置有斜挡板(23)，所述斜挡板(23)固定设置在所述机架(1)上，所述斜挡板(23)设置为朝向远离所述单通道传送带(22)的方向倾斜设置，所述机架(1)的外缘固定设置有侧挡板(24)，所述侧挡板(24)、间隔座(28)和斜挡板(23)将所述运输传送带(21)和所述单通道传送带(22)围在内部。
5.根据权利要求4所述的一种轮毂螺纹通检查设备，其特征在于：所述上料装置还包括调节机构，所述调节机构包括调节撑臂(25)，所述调节撑臂(25)沿着所述运输传送带(21)和单向传送带的长度方向固定设置在所述机架(1)上，所述调节撑臂(25)设置在所述运输传送带(21)和所述单向传送带的分隔处，所述调节撑臂(25)上固定设置有多个活动柄(26)，多个所述活动柄(26)沿着所述调节撑臂(25)的长度方向间隔设置，所述活动柄(26)的一端固定设置在所述调节撑臂(25)上，另一端固定设置有抵板(27)，所述抵板(27)设置为具有一定长...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪世文，
申请(专利权)人：苏州极速光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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