【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷轧钢带生产，具体涉及一种精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法。
技术介绍
1、65钢是一种优质高碳碳素结构钢，碳含量控制范围为0.65～0.68%，正常组织为铁素体+球粒状渗碳体+球状珠光体，其产品已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及汽车发动机配件专用器具等领域；经处理后，还可制造焊接件和渗碳件。
2、65钢产品主要是通过冷轧、热处理等工艺深加工成各种规格、用途的金属制品，这就要求优碳钢具有较好的组织均匀性。目前，国内很多生产厂家对于轧钢、退火工艺方面没有过多的考虑和设计，轧制工艺无具体的加热工艺制度，板坯温度均匀性不能保证，不同位置的温度及速度不同的影响，组织相变不一致，退火制度不固定，球化组织形态差异较大，影响用户后续使用加工。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，所得冷轧钢带焊接性能良好、冷硬变塑性高，具备一定的硬度、强度，再淬火后强韧性好，折弯0t，适用于汽车发动机配件、安全扣和垫圈等。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，包括热轧、酸轧、退火、平整工序；
4、所述退火工序，利用全氢罩式退火工艺，采用二段升温保温和三段冷却的退火方式，具体为：
5、第一升温保温段从200～240℃加热至410～430℃后保温200～280min；
6、第二升温保温段从
7、之后进入冷却阶段；
8、第一冷却段带罩冷却至530～560℃；
9、第二冷却段风冷至220～260℃；
10、第三冷却段水冷至60～80℃，之后出炉。
11、进一步的，所述退火工序，第一升温保温段从200～240℃加热240～280min至410～430℃，第二升温保温段采用恒定的升温速度从410～430℃加热240～280min至700～720℃；第一冷却段采用恒定的降温速度带罩冷却300～500min至530～560℃，第二冷却段风冷300～350min至220～260℃，第三冷却段水冷220～260min至60～80℃。
12、进一步的，所述热轧工序，在炉加热时间140～260min，加热温度1220～1250℃；采用两阶段控制轧制制度，粗轧在再结晶区轧制，精轧在未再结晶区轧制，终轧温度850～920℃，轧后通过前段1/2层流冷却系统冷却，卷取温度650～700℃。
13、进一步的，所述酸轧工序，酸轧压下率60～70%。
14、进一步的，所述平整工序，平整延伸率1.42～1.52%
15、进一步的，所述冷轧钢带化学成分及其重量百分含量为：c：0.65～0.68%，si：0.18～0.30%，mn：0.60～0.70%，p≤0.020%，s≤0.015%，als：0.008～0.020%，其余为fe及不可避免的杂质元素。
16、进一步的，所述冷轧钢带的断后伸长率≥24%，折弯0t。
17、采用高温卷取，两阶段控制轧制制度。粗轧在再结区轧制，可通过再结晶细化奥氏体晶粒；精轧在未再结晶区轧制，可在奥氏体晶粒内形成大量的变形带，増加相变过程的形核位置，从而细化组织。所得热轧卷为先共析铁素体和片状珠光体组织，奥氏体随着铁素体相变进而产生碳富集，当其成分进入伪共析区即转变为珠光体，片层珠光体排列规整，小部分渗碳体尺寸偏大，高温卷取得到的“铁素体＋片层珠光体”组织中的小角晶界比例较多，有效减缓钢中的裂纹扩展速率，有利于材料成型。
18、退火最主要的目的获得基体组织上弥散分布的第二相球状渗碳体颗粒，以达到降低硬度、提高塑性，采用低温球化退火工艺，把碳钢置于ac1温度附近，温度控制在700-720℃，经过长时间保温碳化物由片状熔断成球状。该种方法原理是在热力学上基础上，根据单位体积下，片层状结构所拥有的总表面积要大于对应球状结构的表面积，故片层状结构的表面能是大于球状对应的表面能，在总的自由能要降低的自发驱动下，片状珠光体逐渐球化。
19、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术具有较低的生产成本，在保证冷轧钢带基础性能的情况下，提高了强塑性，冷轧钢带的断后伸长率≥24%，折弯0t，产品热处理性能优良。
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1.一种精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：包括热轧、酸轧、退火、平整工序；
2.根据权利要求1所述的精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：所述退火工序，第一升温保温段从200～240℃加热240～280min至410～430℃，第二升温保温段采用恒定的升温速度从410～430℃加热240～280min至700～720℃。
3.根据权利要求2所述的精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：所述退火工序，第一冷却段采用恒定的降温速度带罩冷却300～500min至530～560℃，第二冷却段风冷300～350min至220～260℃，第三冷却段水冷220-260min至60～80℃。
4.根据权利要求3所述的精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：所述热轧工序，在炉加热时间140～260min，加热温度1220～1250℃。
5.根据权利要求4所述的精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：所述热轧工序，采用两阶段控制轧制制度，粗轧在再结晶区轧制，精轧在未再结晶区轧制，终轧温度850～920℃，
6.根据权利要求5所述的精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：所述酸轧工序，酸轧压下率60～70%。
7.根据权利要求6所述的精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：所述平整工序，平整延伸率1.42～1.52%。
8.根据权利要求1-7任一项所述的精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：所述冷轧钢带化学成分及其重量百分含量为：C：0.65～0.68%，Si：0.18～0.30%，Mn：0.60～0.70%，P≤0.020%，S≤0.015%，Als：0.008～0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质元素。
9.根据权利要求8所述的精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：所述冷轧钢带的断后伸长率≥24%，折弯0T。
...【技术特征摘要】
1.一种精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：包括热轧、酸轧、退火、平整工序；
2.根据权利要求1所述的精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：所述退火工序，第一升温保温段从200～240℃加热240～280min至410～430℃，第二升温保温段采用恒定的升温速度从410～430℃加热240～280min至700～720℃。
3.根据权利要求2所述的精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：所述退火工序，第一冷却段采用恒定的降温速度带罩冷却300～500min至530～560℃，第二冷却段风冷300～350min至220～260℃，第三冷却段水冷220-260min至60～80℃。
4.根据权利要求3所述的精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征在于：所述热轧工序，在炉加热时间140～260min，加热温度1220～1250℃。
5.根据权利要求4所述的精冲用高强钢65冷轧钢带的制备方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王田惠，吕超杰，张银普，王风强，程帅，杜艳玲，路旭磊，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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