一种脱除溶剂中硫化氢的脱硫工艺制造技术

一种脱除溶剂中硫化氢的脱硫工艺，其工艺步骤为： a.减压渣油通过溶剂抽提脱沥青、沉降和分离等工艺过程后得 到中压富含硫化氢的溶剂。 b.脱硫：在富含硫化氢气体的溶剂中加入脱硫剂进行脱硫。 优点是使用本发明专利技术后，溶剂中硫化氢含量由使用前的1500mg/m3 降至100mg/m3以下，溶剂罐铁离子含量由20mg/L降至3mg/L以下， 脱硫效果好，可省去使用乙醇胺脱硫剂脱硫工艺的脱硫剂再生过程， 大大降低设备投入和运行成本；系统中硫化氢含量、溶剂罐铁离子含 量下降后，显著改善了装置的腐蚀状况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工行业的炼油
，更具体地说涉及炼油 生产中富含硫化氢溶剂的脱硫工艺。
技术介绍
在石油加工过程中，所产生的减压渣油需用烷类溶剂脱沥青处理 得脱沥青产物。在脱沥青时，冷却系统中富含硫化氢的溶剂，会造成 加工设备的腐蚀，影响溶剂的正常循环使用，需在溶剂内加入脱硫剂 脱硫。目前国内含硫化氢气体的溶剂脱硫一般采用乙醇胺脱硫生产工 艺，其工艺步骤为1、在减压渣油中加入烷类溶剂脱沥青；2、将反 应后的抽出液经分离后，得到脱沥青产物和富含硫化氢的烷类溶剂； 3、富含硫化氢的烷类溶剂再用乙醇胺脱硫，得到烷类溶剂和富含硫 化氢的乙醇胺，其中垸类溶剂可循环使用，富含硫化氢的乙醇胺需再 进入乙醇胺再生工艺分离乙醇胺和硫化氢。其不足之处是富含硫化 氢的垸类溶剂再生系统进行烷类溶剂再生时所需设备多，需一整套脱 硫再生系统，固定资产投入高。目前我厂只有低压系统气相溶剂碱液 脱硫措施，但因气相溶剂循环量较小，只占整个系统3-5%,脱硫不 能有效解决腐蚀问题，系统溶剂硫化氢含量在1500mg/m3左右，溶剂 罐铁离子在20 mg/L左右，溶剂脱沥青装置的腐蚀问题仍然突出。
技术实现思路
一种脱除溶剂中硫化氢的脱硫工艺，其工艺步骤为a、减压渣油通过溶剂抽提脱沥青、沉降和分离等工艺过程后得 到中压富含硫化氢的溶剂。b、脱硫在富含硫化氢气体的溶剂中加入脱硫剂进行脱硫。其 过程是将净化水由泵升压分成两路，一路注入空冷器入口，另一路 与液氮混合成浓度为0. 1 5.(m(W)的氨水后，再与助剂一道注入空 冷器入口与中压富含硫化氢的烷类溶剂接触进行脱硫。脱硫混合物经 溶剂水冷器冷却后进入溶剂分液罐，在分液罐中经过沉降分液后，溶 剂进入溶剂罐，污水经溶剂分液罐液位调节阀，送出装置进行污水加 压汽提处理。所述烷类溶剂为丙烷或丁烷，脱硫剂为氨水和胺类助剂，胺类助 剂为甲胺、乙胺或丙胺。溶剂与氨水流量比为10-1000: 1，氨水与 助剂流量比为10-1000: 1。本专利技术所要解决的技术问题是提供一种富含硫化氢溶剂的脱硫 工艺，它可大量降低富含硫化氢的溶剂中硫化氢含量,所需设备少，工 艺简单，投资低，可大大改善装置的腐蚀状况，提高生产装置生产过 程的平稳程度，大大降低生产成本。本专利技术的突出效果是工业运用前，2005年以来，随着加工原油的劣质化，含硫化氢 气体的工艺冷却系统的腐蚀问题突出，溶剂罐频繁报废更新，低压系统气相碱液脱硫措施，因气相溶剂循环量较小，只占整个系统3-5%， 脱硫仍不能有效解决腐蚀问题，系统溶剂硫化氢含量在1500mg/m3左 右，溶剂罐铁离子在20 mg/L左右。利用氨水与硫化氢进行中和反应， 生成可溶性的盐。由于该中和反应为可逆反应，产物溶解于水并排到 污水处理设施，使反应朝正反应方向进行，保证了反应的持续进行， 最终使系统中的硫化氢得到有效降低，减轻或减缓腐蚀。系统中硫化 氢含量由使用前的1500mg/m3降至100mg/m3以下，溶剂罐铁离子含量 由20 mg/L降至3 mg/L以下，脱硫效果好。系统中硫化氢含量、溶剂罐铁离子含量下降后，显著改善了装置的腐蚀状况，延长了设备更 新周期，提高了生产装置生产过程的平稳程度。同时避免了使用乙醇 胺脱硫再生等工艺过程，还可省去低压气相溶剂碱液脱硫系统，大大降低设备投资成本； 具体实施例方式实施例a、 减压渣油通过溶剂抽提脱沥青、沉降和分离等工艺过程后得 到中压富含硫化氢的溶剂。b、 脱硫富含硫化氢气体的溶剂中加入脱硫剂进行脱硫。其过 程是将净化水由泵升压到0. 5-4. 0Mpa后分成两路， 一路注入空冷器 入口，以减缓氨盐结垢造成的对空冷管束和管道的堵塞；另一路与液 氨混合成浓度为0. 1 5.0。/。(W)的氨水后，再与助剂一道注入空冷器 入口与中压溶剂接触进行脱硫。脱硫混合物经溶剂水冷器冷却后进入 溶剂分液罐，在分液罐中经过沉降分液后，溶剂进入溶剂罐，污水经 溶剂分液罐液位调节阀，送出装置进行污水加压汽提处理。冷却系统 中溶剂流量与氨水流量比为10-1000: 1。氨水与助剂流量比为 10-1000: 1。权利要求1、一种脱除溶剂中硫化氢的脱硫工艺，其特征在于其工艺步骤a、减压渣油通过溶剂抽提脱沥青、沉降和分离等工艺过程后得到中压富含硫化氢的溶剂；b、脱硫在富含硫化氢气体的溶剂中加入脱硫剂进行脱硫；将净化水由泵升压分成两路，一路注入空冷器入口，另一路与液氨混合成浓度为0.1～5.0％(W)的氨水后，再与脱硫助剂注入空冷器入口与中压富含硫化氢的溶剂接触进行脱硫；其特征在于脱硫剂为浓度为0.1～5.0％(W)的氨水和胺类助剂，胺类助剂为甲胺、乙胺或丙胺。2、 根据权利要求1所述的富含硫化氢溶剂的脱硫工艺，其特征 在于:所述溶剂为丙垸或丁垸。3、 根据权利要求l所述的富含硫化氢溶剂的脱硫工艺，其特征在于系统溶剂与氨水流量比为10-1000: 1，氨水与助剂流量比为 10-1000: 1。全文摘要一种脱除溶剂中硫化氢的脱硫工艺，其工艺步骤为a.减压渣油通过溶剂抽提脱沥青、沉降和分离等工艺过程后得到中压富含硫化氢的溶剂。b.脱硫在富含硫化氢气体的溶剂中加入脱硫剂进行脱硫。优点是使用本专利技术后，溶剂中硫化氢含量由使用前的1500mg/m³降至100mg/m³以下，溶剂罐铁离子含量由20mg/L降至3mg/L以下，脱硫效果好，可省去使用乙醇胺脱硫剂脱硫工艺的脱硫剂再生过程，大大降低设备投入和运行成本；系统中硫化氢含量、溶剂罐铁离子含量下降后，显著改善了装置的腐蚀状况。文档编号C10G19/00GK101508905SQ200810197680公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月15日 优先权日2008年11月15日专利技术者涛 冯, 杨勇刚, 赵锦国 申请人:中国石油化工股份有限公司荆门分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱除溶剂中硫化氢的脱硫工艺，其特征在于其工艺步骤：　ａ、减压渣油通过溶剂抽提脱沥青、沉降和分离等工艺过程后得到中压富含硫化氢的溶剂；　ｂ、脱硫：在富含硫化氢气体的溶剂中加入脱硫剂进行脱硫；将净化水由泵升压分成两路，一路注入空 冷器入口，另一路与液氨混合成浓度为０．１～５．０％（Ｗ）的氨水后，再与脱硫助剂注入空冷器入口与中压富含硫化氢的溶剂接触进行脱硫；　其特征在于：脱硫剂为浓度为０．１～５．０％（Ｗ）的氨水和胺类助剂，胺类助剂为甲胺、乙胺或丙胺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇刚，赵锦国，冯涛，
申请(专利权)人：杨勇刚，赵锦国，冯涛，
类型：发明
国别省市：42