System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种检测重轨铸坯夹杂物的方法技术_技高网

一种检测重轨铸坯夹杂物的方法技术

技术编号:42878384 阅读:6 留言:0更新日期:2024-09-30 15:03
本发明专利技术公开了一种检测重轨铸坯夹杂物的方法,包括:1).将现场生产的大方坯铸坯进行取样作为试样,在一个截面上取9个点位置;2).针对9点位置进行机械加工,切割为方块,准备用显微镜进一步观察;3).将加工好的试样用砂带打磨平整,再用240目、320目的砂纸分别进行打磨直至光滑;4).最后将打磨光滑的试样进行抛光,抛光所用的是绒布和三灵金相抛光剂;5).将抛光好的试样用蔡斯显微镜在镜头下进行观测,对观测到的夹杂物进行统计记录;6).将夹杂物按照尺寸大小分为<20um、20‑40um、40‑60um这三个范围进行统计。本发明专利技术的目的是检测重轨铸坯夹杂物,为明确重轨铸坯不同位置夹杂物情况提供一种方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金,尤其涉及一种检测重轨铸坯夹杂物的方法


技术介绍

1、近年来,重轨成为一种高技术含量的产品,特别是高速钢轨,用途特殊,直接关系到人民的生命和财产安全。因此,钢轨对钢质的要求极高,不仅要求夹杂物的级别要低,同时对钢中气体含量也有严格限制。夹杂物是炼钢工艺长期以来讨论的的话题,重轨钢中夹杂物的研究也就成为了冶金材料工作者关注的焦点,进一步减少重轨钢中夹杂含量,提高钢的洁净度,是本世纪研究的方向之一。洁净钢冶炼的目的就是控制钢中的夹杂物。夹杂物对钢材的危害主要与夹杂物的数目和尺寸有关,对夹杂物进行质量控制,首要的是控制夹杂物的数目和尺寸。因此,研究重轨铸坯的夹杂物是至关重要的。

2、申请号为201911109368.0的中国专利公开了一种奥氏体不锈钢夹杂物的检测方法。在不锈钢冶炼过程,用勺式取样器从钢液中取样500克;对得到的样品采用40目的砂轮粗磨,去除表面氧化层0.7mm,再用铣样机铣削去除0.3mm以上,得到光洁表面样品;将得到的光洁表面样品放在直读光谱仪的样品激发台后,关闭好火花激发台门,应用“oxsas”光谱分析软件,启动已完成汇编并设置调试后的光谱分析程序(fenicr+sdat)。该专利技术能够有效避免目前的检测方法检测时间长,检测费用高、单一方法获取夹杂物信息较为有限,易受灰尘干扰,细小夹杂可能被磨脱落的问题。

3、申请号为202110261085.9的中国专利公开了一种轴类零部件曲面非金属夹杂物的检测方法。在轴类零部件上取样,并对试样的圆弧曲面进行磨光、抛光工序;用金相显微镜观察得到的试样,在试样上找到典型夹杂物,观测其分布情况,并用记号笔标记典型夹杂物所处的区域;用扫描电镜对典型夹杂物进行观察,并标记特征点;对找出的夹杂物特征点进行能谱点分析。快速得出轴类零部件表面非金属夹杂物的成分、含量、尺寸、几何外貌以及分布情况,提升轴类零部件产品的表面质量和疲劳性能。

4、申请号为201810798414.1的中国专利公开了一种高碳钢中大尺寸夹杂物的检测方法。所述高碳钢产品在生产后的3天内取一段试样,然后将试样拉断;对试样断口进行观察,确定断口上的白点位置;对白点位置的夹杂物尺寸、成分进行检测分析。该方法通过拉断来快速初步定位大尺寸夹杂物的位置,便于对夹杂物进行检测分析,确定试样最大级别的夹杂物尺寸和数量,确定钢材产品的夹杂物控制水平,指导炼钢工艺的改进。本方法大大缩短了检测过程寻找夹杂物的时间,同时避免了常规检测方法中经常出现的漏检情况。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种检测重轨铸坯夹杂物的方法,检测重轨铸坯夹杂物,为明确重轨铸坯不同位置夹杂物情况提供一种方法。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:

3、本专利技术一种检测重轨铸坯夹杂物的方法,包括如下步骤:

4、1).将现场生产的大方坯铸坯进行取样作为试样,在一个截面上取9个点位置;

5、2).针对9点位置进行机械加工,切割为方块,准备用显微镜进一步观察;

6、3).将加工好的试样用砂带打磨平整,再用240目、320目的砂纸分别进行打磨直至光滑;

7、4).最后将打磨光滑的试样进行抛光,抛光所用的是绒布和三灵金相抛光剂;

8、5).将抛光好的试样用蔡斯显微镜在镜头下进行观测,对观测到的夹杂物进行统计记录;

9、6).将夹杂物按照尺寸大小分为<20um、20-40um、40-60um这三个范围进行统计。

10、进一步的,所述试样10cm厚。

11、进一步的,切割为2cm3的方块通。

12、进一步的,将抛光好的试样用蔡斯显微镜在100倍的镜头下进行观测。

13、进一步的,9个点位置成十字形分布。

14、进一步的,通过对这9点位置的金相试样进行全部的金相观察统计,明确重轨铸坯不同位置的夹杂物情况,对比重轨铸坯不同位置夹杂物的大小、数量,为后段轧制工序在出现裂纹或者应力集中等问题时,能与铸坯固定点位进行匹配,明确固定位置所对应的夹杂物情况,从而为改进重轨产品夹杂物提供一种参考。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益技术效果:

16、通过对重轨铸坯不同位置夹杂物的观测统计,详细明确的获得重轨铸坯不同位置夹杂物的存在情况,为分析重轨夹杂物产生原因,改进生产工艺提供理论依据,预期具有良好的经济效益和社会效应。

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【技术保护点】

1.一种检测重轨铸坯夹杂物的方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的检测重轨铸坯夹杂物的方法,其特征在于:所述试样10cm厚。

3.根据权利要求1所述的检测重轨铸坯夹杂物的方法,其特征在于:切割为2cm3的方块通。

4.根据权利要求1所述的检测重轨铸坯夹杂物的方法,其特征在于:将抛光好的试样用蔡斯显微镜在100倍的镜头下进行观测。

5.根据权利要求1所述的检测重轨铸坯夹杂物的方法,其特征在于:9个点位置成十字形分布。

6.根据权利要求1所述的检测重轨铸坯夹杂物的方法,其特征在于:通过对这9点位置的金相试样进行全部的金相观察统计,明确重轨铸坯不同位置的夹杂物情况,对比重轨铸坯不同位置夹杂物的大小、数量,为后段轧制工序在出现裂纹或者应力集中等问题时,能与铸坯固定点位进行匹配,明确固定位置所对应的夹杂物情况,从而为改进重轨产品夹杂物提供一种参考。

【技术特征摘要】

1.一种检测重轨铸坯夹杂物的方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的检测重轨铸坯夹杂物的方法,其特征在于:所述试样10cm厚。

3.根据权利要求1所述的检测重轨铸坯夹杂物的方法,其特征在于:切割为2cm3的方块通。

4.根据权利要求1所述的检测重轨铸坯夹杂物的方法,其特征在于:将抛光好的试样用蔡斯显微镜在100倍的镜头下进行观测。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:渠治波麻晓光张怀军刁望才韩春鹏张胤陈建新
申请(专利权)人:包头钢铁集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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