【技术实现步骤摘要】
本技术涉及羧甲基纤维钠制备，具体为一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置。
技术介绍
1、羧甲基纤维素钠是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶，羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，白色至淡黄色粉末、粒状或纤维状物质，吸湿性强。
2、公开号“cn212068481u”公开了一种羧甲基纤维素钠混合制备装置，包括筒体，所述筒体焊接有进料斗，所述进料斗滑动连接有导料板，所述导料板开设有进料口，本技术通过搅拌叶转动进行羧甲基纤维素钠原料的搅拌混合，通过顶块增加料筒内部的羧甲基纤维素钠的搅拌范围，搅拌叶转动带动顶块转动远离顶杆时，通过弹簧的弹力推动顶杆下滑，使导料板在进料斗内部向料筒方向滑动，搅拌叶转动带动顶块再次与顶杆抵触后，推动顶杆上滑使导料板在进料斗内部向远离料筒的方向滑动，如此反复，使导料板在进料斗内部反复上下滑动进行抖动，使进料斗内部羧甲基纤维素钠远离持续从进料口进入料筒内部混合，防止进料斗内部羧甲基纤维素钠过多而堵塞，利于羧甲基纤维素钠原料的持续均匀混合，但在使用中还存在一定的不足之处。
3、上述装置在使用时虽然可以持续均匀混合，但是当一次性加入过多物料时，通过进料斗下落到筒体内部会堆积进料口的下端，进而降低了混合的效率，同时仅通过固定盘旋转搅拌混合的效果不理想，存在一定的使用缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上当一
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，包括装置本体，所述装置本体顶端固定连接有驱动电机，且装置本体上端开设有进料口，所述装置本体底端开设有出料口；
3、还包括：
4、驱动电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外壁套设有套杆，并且转动杆与套杆上均嵌套有第一锥齿轮，所述转动杆上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有第一磁铁；所述套杆上转动安装有过滤板，所述过滤板底端固定连接有第二磁铁；
5、装置本体内转动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴端通过皮带与蜗杆连接，所述装置本体内顶端转动安装有蜗轮，所述蜗轮轴端固定连接有圆盘，所述圆盘底端转动连接有衔接杆，所述衔接杆左端转动连接有挡板。
6、优选的，所述转动杆与套杆轴承连接，且转动杆与套杆上的第一锥齿轮为对称设置，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
7、优选的，所述过滤板为半圆状，且过滤板关于套杆左右对称设置有两组，并且过滤板轴端与套杆之间连接有扭力弹簧。
8、优选的，所述搅拌杆与转动杆之间连接有扭力弹簧，且搅拌杆关于转动杆左右对称设置有多个。
9、优选的，所述第一磁铁关于搅拌杆上下对称设置有两个，且第一磁铁与第二磁铁的位置对齐，并且第一磁铁与第二磁铁为同名磁极，用于产生斥力。
10、优选的，所述蜗杆位于装置本体顶端的内部开槽中，且蜗杆与蜗轮啮合连接。
11、优选的，所述挡板与装置本体内壁滑动连接，且挡板左端与进料口相贴合。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，能够间歇的下料并将物料均匀的撒落在装置内，避免原料一次性进入过多而影响混合制备的效果，提高装置的实用性，同时对羧甲基纤维素钠原料进行搅拌，使其混合均匀，实用性强，具体内容如下：
13、1、设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，通过驱动电机旋转带动转动杆旋转，进而带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，从而与套杆上的第一锥齿轮啮合，带动套杆反向转动，仅通过一个电机实现不同转向，降低了能耗，提高了装置的实用性。
14、2、设置有过滤板，通过套杆旋转带动过滤板转动，从而能将过滤板表面的羧甲基纤维素钠原料均匀的撒落在装置本体内部，避免原料堆积在一处，提高混合的效率。
15、3、设置有搅拌杆，通过驱动电机带动转动杆转动的同时带动搅拌杆转动，从而对装置本体内部的羧甲基纤维素钠原料进行搅拌，大大提高混合制备的效率，实用性强。
16、4、设置有第一磁铁和第二磁铁，通过第一磁铁与第二磁铁对齐后产生斥力，推动过滤板和搅拌杆发生转动，使得过滤板上下产生震动，避免物料堆积在过滤板表面，提高过滤的效果，同时搅拌杆在转动的时候上下摆动，提高搅拌的范围，进而提高混合的均匀性和效率，实用性强。
17、5、设置有挡板，通过蜗杆与蜗轮啮合，进而通过蜗轮带动圆盘旋转，从而通过衔接杆拉动挡板左右往复移动，将出料口间歇打开，实现间歇下料，避免原料一次性进入过多而影响混合制备的效果，进一步提高制备的效率。
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1.一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）顶端固定连接有驱动电机（2），且装置本体（1）上端开设有进料口（4），所述装置本体（1）底端开设有出料口（3）；
2.根据权利要求1所述的一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，其特征在于：所述转动杆（7）与套杆（8）轴承连接，且转动杆（7）与套杆（8）上的第一锥齿轮（5）为对称设置，并且第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（6）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，其特征在于：所述过滤板（9）为半圆状，且过滤板（9）关于套杆（8）左右对称设置有两组，并且过滤板（9）轴端与套杆（8）之间连接有扭力弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，其特征在于：所述搅拌杆（10）与转动杆（7）之间连接有扭力弹簧，且搅拌杆（10）关于转动杆（7）左右对称设置有多个。
5.根据权利要求1所述的一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，其特征在于：所述第一磁铁（11）关于搅拌杆（10）上下对称设置有两个，且第一磁铁（11）与第二磁铁
6.根据权利要求1所述的一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，其特征在于：所述蜗杆（13）位于装置本体（1）顶端的内部开槽中，且蜗杆（13）与蜗轮（14）啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，其特征在于：所述挡板（17）与装置本体（1）内壁滑动连接，且挡板（17）左端与进料口（4）相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）顶端固定连接有驱动电机（2），且装置本体（1）上端开设有进料口（4），所述装置本体（1）底端开设有出料口（3）；
2.根据权利要求1所述的一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，其特征在于：所述转动杆（7）与套杆（8）轴承连接，且转动杆（7）与套杆（8）上的第一锥齿轮（5）为对称设置，并且第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（6）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，其特征在于：所述过滤板（9）为半圆状，且过滤板（9）关于套杆（8）左右对称设置有两组，并且过滤板（9）轴端与套杆（8）之间连接有扭力弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种速溶颗粒羧甲基纤维钠的制备装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，王保庆，许立，代慧琦，李鹏宇，
申请(专利权)人：鹤壁市方瑞化工产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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