【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，具体为一种铝合金模板旋转固定结构。
技术介绍
1、随着我国提倡的低碳、节能型社会越来越被广大社会所重视，因此，为了替代传统的木模，人们便把目光投向了前景良好的铝合金模板，由于铝合金模板的自重轻，且铝合金模板承受的压力条件好，安装方便，拼装速度快，方便于混凝土机械化、快速施工的作业，铝合金模板也容易拆除，拆除后混凝土表面的质量较高，并且，铝合金模板不像木模那样只能使用一次就变形，相比之下，铝合金模板可以重复多次利用，在绿色环保的同时也节约了成本，然而，在传统的铝合金模板固定结构中，存在大量的螺栓结构，这大大增加了铝合金模板装配的时间，浪费了人力物力，并且安装起来也不方便。
2、鉴于此，公开号为cn209509477u的技术提出了一种铝合金模板旋转固定结构，包括铝合金模板组合体和固定板，所述铝合金模板组合体包括若干并列排列的铝合金模板，所述铝合金模板设有侧板，且相邻铝合金模板的侧板之间采用固定板固定，所述固定板内设有旋转轴和固定轴，所述旋转轴和固定轴均贯穿第一固定块和第二固定块，且旋转轴分别与第一固定块和第二固定块采用方向相反的螺纹连接，所述第一固定块和第二固定块与侧板抵接且第一凹凸块和第二凹凸块交叉插设于缺口内，本技术可以通过旋转调节把手实现对侧板的夹紧与松开，使用方便省力，对侧板夹持固定时固定块上的凹凸结构会插入侧板上的缺口中，防止固定板掉落。
3、但是上述现有技术在使用时还存在不足：1、一个旋转轴利用旋合作用来控制多个第一固定块和第二固定块的同步夹紧运动动作，由于螺纹旋合摩擦力的作用
4、为此，本技术提供一种铝合金模板旋转固定结构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝合金模板旋转固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术具有对若干那个铝合金模板固定更加省力的优点，而且还具有提高若干那个铝合金模板紧固连接更加可靠的优点。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金模板旋转固定结构，包括位于模板侧板一侧的支撑梁和设置在支撑梁一侧且沿着其长度方向分布的旋转固定组合，所述旋转固定组合包括左夹板、右夹板、槽型驱动板、连杆和丝杆，所述左夹板和右夹板的一端与支撑梁一侧铰接连接，所述槽型驱动板和支撑梁滑动连接且开口端分别通过连杆与左夹板和右夹板的背面铰接连接，所述丝杆的一端和支撑梁的另一侧转动连接且和槽型驱动板的盲端贯穿旋合连接，所述左夹板和右夹板的相对侧分别固定连接有左限位柱和右限位柱，所述模板侧板上开设有左限位柱和右限位柱配合使用的限位孔。
3、进一步的，所述支撑梁的侧壁上贯穿开设有和槽型驱动板上的两个直板滑动配合的导向孔，所述支撑梁的另一侧固定连接有和丝杆转动连接的定位套。
4、进一步的，所述丝杆的另一端固定连接有把手。
5、进一步的，所述左夹板和右夹板均为大端相对的v形结构，所述左限位柱和右限位柱一端分别与左夹板和右夹板的v形槽底壁固定连接。
6、进一步的，所述左夹板和右夹板背面中部的棱边和连杆铰接连接。
7、进一步的，所述左夹板和右夹板为长板结构且长边与支撑梁垂直，所述左限位柱和右限位柱分别沿着左夹板和右夹板的长度方向排列。
8、进一步的，所述限位孔为腰形孔结构，该限位孔内的两端与左限位柱和右限位柱配合使用。
9、本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过在支撑梁上设置一排需要单独旋转控制的旋转固定组合，在满足对多个铝合金模板快速固定连接的条件下，本结构对相邻的两个模板侧板的夹紧固定操作更加省力，方便。大大降低了模板侧板的旋转固定操作的劳动强度。
11、2、本技术设置的槽型驱动板与左夹板和右夹板的运动方向不同，也就说在设置连杆的换向传动下，槽型驱动板所需的驱动力较小，然后在槽型驱动板的盲端旋合连接丝杆，人工手动控制丝杆旋转就能向左夹板和右夹板提供较大的驱动力，具有人工操作方便，省力，而且对模板侧板施加夹紧力更高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝合金模板旋转固定结构，包括位于模板侧板(1)一侧的支撑梁(2)和设置在支撑梁(2)一侧且沿着其长度方向分布的旋转固定组合(3)，其特征在于，所述旋转固定组合(3)包括左夹板(31)、右夹板(32)、槽型驱动板(33)、连杆(34)和丝杆(35)，所述左夹板(31)和右夹板(32)的一端与支撑梁(2)一侧铰接连接，所述槽型驱动板(33)和支撑梁(2)滑动连接且开口端分别通过连杆(34)与左夹板(31)和右夹板(32)的背面铰接连接，所述丝杆(35)的一端和支撑梁(2)的另一侧转动连接且和槽型驱动板(33)的盲端贯穿旋合连接，所述左夹板(31)和右夹板(32)的相对侧分别固定连接有左限位柱(311)和右限位柱(321)，所述模板侧板(1)上开设有左限位柱(311)和右限位柱(321)配合使用的限位孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板旋转固定结构，其特征在于：所述支撑梁(2)的侧壁上贯穿开设有和槽型驱动板(33)上的两个直板(331)滑动配合的导向孔(21)，所述支撑梁(2)的另一侧固定连接有和丝杆(35)转动连接的定位套(22)。
3
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板旋转固定结构，其特征在于：所述左夹板(31)和右夹板(32)均为大端相对的V形结构，所述左限位柱(311)和右限位柱(321)一端分别与左夹板(31)和右夹板(32)的V形槽底壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板旋转固定结构，其特征在于：所述左夹板(31)和右夹板(32)背面中部的棱边和连杆(34)铰接连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板旋转固定结构，其特征在于：所述左夹板(31)和右夹板(32)为长板结构且长边与支撑梁(2)垂直，所述左限位柱(311)和右限位柱(321)分别沿着左夹板(31)和右夹板(32)的长度方向排列。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板旋转固定结构，其特征在于：所述限位孔(11)为腰形孔结构，该限位孔(11)内的两端与左限位柱(311)和右限位柱(321)配合使用。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板旋转固定结构，包括位于模板侧板(1)一侧的支撑梁(2)和设置在支撑梁(2)一侧且沿着其长度方向分布的旋转固定组合(3)，其特征在于，所述旋转固定组合(3)包括左夹板(31)、右夹板(32)、槽型驱动板(33)、连杆(34)和丝杆(35)，所述左夹板(31)和右夹板(32)的一端与支撑梁(2)一侧铰接连接，所述槽型驱动板(33)和支撑梁(2)滑动连接且开口端分别通过连杆(34)与左夹板(31)和右夹板(32)的背面铰接连接，所述丝杆(35)的一端和支撑梁(2)的另一侧转动连接且和槽型驱动板(33)的盲端贯穿旋合连接，所述左夹板(31)和右夹板(32)的相对侧分别固定连接有左限位柱(311)和右限位柱(321)，所述模板侧板(1)上开设有左限位柱(311)和右限位柱(321)配合使用的限位孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板旋转固定结构，其特征在于：所述支撑梁(2)的侧壁上贯穿开设有和槽型驱动板(33)上的两个直板(331)滑动配合的导向孔(21)，所述支撑梁(2)的另一侧固定连接有和丝杆(35)转动连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍瑞攀，何龙明，马嘉良，贡洪图，
申请(专利权)人：广东佛建九为模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。