System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 激光刻痕能量调节方法、装置及设备制造方法及图纸_技高网

激光刻痕能量调节方法、装置及设备制造方法及图纸

技术编号:42876508 阅读:20 留言:0更新日期:2024-09-30 15:02
本申请涉及一种激光刻痕能量调节方法、装置及设备,应用于激光刻痕技术领域,其中方法包括实时获取扫描转镜当前的工作位置信息;根据工作位置信息和预设的激光功率计算方法,确定与工作位置信息对应的激光功率标准值;根据激光功率标准值,调整激光刻痕设备当前的激光功率。本申请的激光刻痕能量调节方法,根据扫描转镜的实时工作位置信息,确定对应的激光功率标准值,并根据激光功率标准值修正对激光刻痕设备当前输出的激光功率进行调整,以实现激光在整个硅钢板工作幅面上的能量均匀化,从而提高取向硅钢激光刻痕的降损效果,进而提高最终制得的硅钢产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及激光刻痕,特别是涉及一种激光刻痕能量调节方法、装置及设备


技术介绍

1、激光刻痕技术是将激光器输出的高能量激光束进行整形后,通过光学器件(扫描转镜、振镜等)反射到取向硅钢钢带上,并垂直于轧制方向进行等间距刻痕,切割并细化主畴,达到降低硅钢片涡流损耗的目的。

2、传统技术中,通常采用扫描转镜控制激光扫描方向,当激光以一定角度入射在镜片上,具有多反射面的扫描转镜转动时能实现周期性的激光路径,从而完成激光刻痕。但是在扫描转镜扫描时,匀速旋转的转镜在平面目标上的扫描轨迹速度是非线性的,激光刻痕时,硅钢板位于转镜下方,激光被反射后从垂直轧向方向上的一侧运动至另一侧,在硅钢板工作幅面两侧的线速度最大、中心的线速度最小,而在激光刻痕过程中,硅钢板所吸收的激光能量与激光功率和扫描速度有关,且功率越大、速度越小,吸收的激光能量越大,也就是说,在同一激光功率下,硅钢板工作幅面两侧位置与中心位置相比,由于扫描速度更大,所受辐照的激光能量更低,激光刻痕降损效果降低,导致硅钢板上的刻痕均匀性较差,最终制得的硅钢板的质量不够可靠。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种激光刻痕能量调节方法、装置及设备。

2、第一方面,本申请提供了一种激光刻痕能量调节方法。该方法包括:

3、实时获取扫描转镜当前的工作位置信息;

4、根据工作位置信息和预设的激光功率计算方法,确定与工作位置信息对应的激光功率标准值;

5、根据激光功率标准值,调整激光刻痕设备当前的激光功率。

6、在其中一个实施例中,工作位置信息为扫描转镜在单个周期内相对于初始位置的转动角度,扫描转镜的周期根据自身的工作面数量进行确定,初始位置为激光入射在扫描转镜的两面相邻的镜面的交界处。

7、在其中一个实施例中,根据工作位置信息和预设的激光功率计算方法,确定与工作位置信息对应的激光功率标准值,包括:

8、根据扫描转镜在单个周期内相对初始位置的转动角度,确定扫描转镜当前的转镜角速度,并获取激光刻痕设备的工作参数信息;

9、根据转镜角速度和工作参数信息,确定与扫描转镜当前的转动角度对应的激光功率标准值。

10、在其中一个实施例中,激光刻痕设备的工作参数信息包括激光出射点到硅钢板工作幅面边界的激光扫描夹角、单周期内激光在硅钢板工作幅面上的照射时长以及激光刻痕设备的当前功率设置值。

11、在其中一个实施例中,单周期内激光的工作状态分别为连续的首次非刻痕状态、刻痕工作状态以及再次非刻痕状态,当激光处于首次非刻痕状态或再次非刻痕状态时,照射时长为零;当激光处于刻痕工作状态时,照射时长根据当前时刻和激光处于首次非刻痕状态的时刻确定。

12、在其中一个实施例中,该方法还包括:当激光处于首次非刻痕状态或再次非刻痕状态时,激光功率标准值根据当前功率设置值、转镜角速度以及激光扫描夹角确定。

13、在其中一个实施例中,根据激光功率标准值,调整激光刻痕设备当前的激光功率,包括:

14、获取激光刻痕设备的预设等待时长,并根据预设等待时长和激光功率计算方法,更新激光功率标准值,得到更新后的激光功率标准值;

15、根据更新后的激光功率标准值,调整激光刻痕设备当前的激光功率。

16、在其中一个实施例中,预设等待时长为激光刻痕设备的延时。

17、第二方面,本申请还提供了一种激光刻痕能量调节装置。该装置包括:

18、工作位置信息获取模块,用于实时获取扫描转镜当前的工作位置信息;

19、激光功率标准值确定模块,用于根据工作位置信息和预设的激光功率计算方法,确定与工作位置信息对应的激光功率标准值;

20、激光功率调整模块,用于根据激光功率标准值,调整激光刻痕设备当前的激光功率。

21、第三方面,本申请还提供了一种激光刻痕能量调节设备,包括第二方面提供的激光刻痕能量调节装置,该激光刻痕能量调节设备还包括存储器和处理器,存储器存储有计算机程序,该处理器执行计算机程序时实现以下步骤:

22、实时获取扫描转镜当前的工作位置信息;

23、根据工作位置信息和预设的激光功率计算方法,确定与工作位置信息对应的激光功率标准值;

24、根据激光功率标准值,调整激光刻痕设备当前的激光功率。

25、上述激光刻痕能量调节方法、装置及设备,其中方法包括实时获取扫描转镜当前的工作位置信息;根据工作位置信息和预设的激光功率计算方法,确定与工作位置信息对应的激光功率标准值;根据激光功率标准值,调整激光刻痕设备当前的激光功率。本申请的激光刻痕能量调节方法,根据扫描转镜的实时工作位置信息,确定对应的激光功率标准值,并根据激光功率标准值修正对激光刻痕设备当前输出的激光功率进行调整,以实现激光在整个硅钢板工作幅面上的能量均匀化,从而提高取向硅钢激光刻痕的降损效果,进而提高最终制得的硅钢产品的质量。

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【技术保护点】

1.一种激光刻痕能量调节方法,适用于使用多面柱镜作为扫描转镜的激光刻痕设备,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述工作位置信息为所述扫描转镜在单个周期内相对于初始位置的转动角度,所述扫描转镜的周期根据自身的工作面数量进行确定,所述初始位置为激光入射在所述扫描转镜的两面相邻的镜面的交界处。

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述根据所述工作位置信息和预设的激光功率计算方法,确定与所述工作位置信息对应的激光功率标准值,包括:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述激光刻痕设备的工作参数信息包括激光出射点到硅钢板工作幅面边界的激光扫描夹角、单周期内激光在所述硅钢板工作幅面上的照射时长以及所述激光刻痕设备的当前功率设置值。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,单周期内所述激光的工作状态分别为连续的首次非刻痕状态、刻痕工作状态以及再次非刻痕状态,当所述激光处于所述首次非刻痕状态或所述再次非刻痕状态时,所述照射时长为零;当所述激光处于所述刻痕工作状态时,所述照射时长根据当前时刻和所述激光处于所述首次非刻痕状态的时长确定。

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:当激光处于所述首次非刻痕状态或所述再次非刻痕状态时,所述激光功率标准值根据所述当前功率设置值、所述转镜角速度以及所述激光扫描夹角确定。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述激光功率标准值,调整所述激光刻痕设备当前的激光功率,包括:

8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述预设等待时长为所述激光刻痕设备的延时。

9.一种激光刻痕能量调节装置,其特征在于,所述装置包括:

10.一种激光刻痕能量调节设备,包括权利要求9所述的激光刻痕能量调节装置,所述激光刻痕能量调节设备还包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。

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【技术特征摘要】

1.一种激光刻痕能量调节方法,适用于使用多面柱镜作为扫描转镜的激光刻痕设备,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述工作位置信息为所述扫描转镜在单个周期内相对于初始位置的转动角度,所述扫描转镜的周期根据自身的工作面数量进行确定,所述初始位置为激光入射在所述扫描转镜的两面相邻的镜面的交界处。

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述根据所述工作位置信息和预设的激光功率计算方法,确定与所述工作位置信息对应的激光功率标准值,包括:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述激光刻痕设备的工作参数信息包括激光出射点到硅钢板工作幅面边界的激光扫描夹角、单周期内激光在所述硅钢板工作幅面上的照射时长以及所述激光刻痕设备的当前功率设置值。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,单周期内所述激光的工作状态分别为连续的首次非刻痕状态、刻痕工作状态以及再次非刻痕状态,当所述激光处于所述首次非刻痕状态或所...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞静希王祥关婷婷魏新帝薛恒朱桢赵李新蒋楠韩晨
申请(专利权)人:无锡普天铁心股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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