【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔模铸造，更具体地说，涉及自动化熔模铸造工艺。
技术介绍
1、熔模铸造(失蜡铸造)是一种历史悠久且广泛应用的精密铸造技术，用于制造形状复杂且要求高精度的金属部件。尽管该技术能够制造出精细的铸件，但传统的熔模铸造过程面临着多个挑战。其中，蜡模的表面清洁度是影响最终铸件质量的关键因素。蜡模表面的油污容易导致铸造缺陷，如气孔、夹杂物或表面粗糙，这些问题直接影响到铸件的结构强度和表面质量。此外，传统的油污检测和去除流程依赖大量手工操作，效率低下，难以满足高效率和低成本的现代工业生产需求。
2、因此，针对上述技术问题，有必要提供自动化熔模铸造工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供自动化熔模铸造工艺，以解决上述的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
3、自动化熔模铸造工艺，包括以下步骤：
4、s1：将蜡料压入金属模具型腔内，形成蜡模；
5、s2：对形成的蜡模进行油污检测和去除；
6、s3：将检测完成的多个蜡模焊接在一根蜡制的浇注棒上，组成蜡模组；
7、s4：将蜡模组浸入由水玻璃和石英粉配制的浆料中进行沾浆处理；
8、s5：将沾浆后的蜡模组放入硬化剂中进行硬化，重复该步骤直到蜡模表面形成一定厚度的硬化壳；
9、s6：将带有硬化壳的蜡模组放置在加热炉加热，使蜡熔化并从浇口中流出，后续进一步提升温度对蜡模组进行烧结，形成铸型空腔；>
10、s7：将液态金属浇入所述铸型空腔中，形成铸件毛坯，待铸件毛坯充分冷却后，使用人工锤击或振动脱壳机，使硬化壳从铸件上分离。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述s2中对形成的蜡模进行油污检测和去除的具体步骤包括：
12、s21：粉末喷洒：在蜡模表面自动喷洒一种高度亲油性的检测粉末，该检测粉末粘附于蜡模表面的油污处，而不粘附于无油污的蜡表面，同时具有吸附油污的功能；
13、s22：油污检测：采用集成的视觉检测系统，该系统配备高分辨率摄像头和光源，用于识别蜡模表面粉末粘附的区域，该系统能够自动识别和记录粉末粘附的位置，从而精确地确定油污的位置和范围；
14、s23：在确认粉末粘附的区域，即油污存在的区域，首先使用空气喷枪从蜡模表面吹走大部分已吸附油污的检测粉末，在空气喷枪处理后使用水基清洁剂配合软毛刷或海绵轻轻擦拭蜡模表面，去除少部分残余油污和检测粉末；
15、s24：使用温水冲洗蜡模，去除残留的清洁剂，可再次使用空气喷枪快速干燥蜡模，并去除在冲洗过程中未干的水分，并对完全干燥的蜡模进行再次检测；
16、s25：整个油污检测和清除过程由一个集成的自动化控制系统控制，该系统能够收集处理数据，包括油污发现频率、清洁效果和操作时间，以便进行进一步的工艺优化，系统通过分析这些数据，自动调整粉末喷洒量、检测参数和清洁力度，以提高整体的处理效率和质量。
17、作为本专利技术的进一步改进，所述s21的检测颗粒的材质为修饰硅藻土材质。
18、作为本专利技术的进一步改进，所述修饰硅藻土由硅藻土进行表面修饰得到，具体步骤包括：
19、s211：将硅藻土粉末置于乙醇溶剂中，去除表面杂质和有机残留物，后续将经过清洁的硅藻土在室温下风干干燥；
20、s212：将干燥后的硅藻土与辛基三甲氧基硅烷在甲醇溶剂中混合，确保硅藻土充分暴露于辛基三甲氧基硅烷并对其进行搅拌，以促进辛基三甲氧基硅烷与硅藻土表面羟基的有效反应；
21、s213：反应完成后，使用乙醇溶剂清洗处理过的硅藻土，多次冲洗以除去未反应的辛基三甲氧基硅烷和反应副产品，随后干燥。
22、作为本专利技术的进一步改进，所述s212中搅拌时间为3-4h,反应温度为30-40℃。
23、作为本专利技术的进一步改进，所述s4中水玻璃和石英粉重量比在3:1到5:1之间。
24、作为本专利技术的进一步改进，所述s5中硬化剂的材质为二氧化碳，所述二氧化碳的浓度范围为70％到100％，所述硬化的时间为10-40min。
25、作为本专利技术的进一步改进，所述s5中所述硬化壳的厚度根据所述铸件的大小和复杂度按照以下标准确定：
26、对于小型和简单的铸件，硬化壳的厚度设置在6mm至10mm之间；
27、对于中等大小的铸件，硬化壳的厚度设置在10mm至20mm之间；
28、对于大型或结构复杂的铸件，硬化壳的厚度设置为20mm以上。
29、作为本专利技术的进一步改进，所述s6中将蜡熔化并从浇口中流出的温度为100℃到200℃，加热时间为1-2h，烧结温度设置为800-1100℃，烧结时间为2-4h。
30、作为本专利技术的进一步改进，所述s7中在将液态金属浇入所述铸型空腔中需对蜡模组进行预热，预热温度为200-800℃，预热时间为30-120min。
31、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
32、本方案的自动化熔模铸造工艺显著提高了铸件的生产效率和质量，通过采用修饰硅藻土作为检测粉末，实现了蜡模油污的高效、精确检测与去除。利用硅藻土的高吸附性和改性后的亲油性，特异性地吸附油污，与传统手工或简单机械清洁相比，大幅提升了清洁的彻底性和一致性。自动喷洒系统和集成的视觉检测技术使油污检测和清除过程完全自动化，显著减少人工干预，提高生产效率，同时保证每一件铸件都达到高标准的表面质量，极大地减少了因油污导致的铸造缺陷，确保了铸件的结构完整性和美观性。不仅优化了生产流程，也为需要精密铸造的高性能应用领域提供了可靠的技术支持。
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1.自动化熔模铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的自动化熔模铸造工艺，其特征在于：所述S2中对形成的蜡模进行油污检测和去除的具体步骤包括：
3.根据权利要求1所述的自动化熔模铸造工艺，其特征在于：所述S21的检测颗粒的材质为修饰硅藻土材质。
4.根据权利要求3所述的自动化熔模铸造工艺，其特征在于：所述修饰硅藻土由硅藻土进行表面修饰得到，具体步骤包括：
5.根据权利要求1所述的自动化熔模铸造工艺，其特征在于：所述S212中搅拌时间为3-4h,反应温度为30-40℃。
6.根据权利要求1所述的自动化熔模铸造工艺，其特征在于：所述S4中水玻璃和石英粉重量比在3:1到5:1之间。
7.根据权利要求1所述的自动化熔模铸造工艺，其特征在于：所述S5中硬化剂的材质为二氧化碳，所述二氧化碳的浓度范围为70％到100％，所述硬化的时间为10-40min。
8.根据权利要求1所述的自动化熔模铸造工艺，其特征在于：所述S5中所述硬化壳的厚度根据所述铸件的大小和复杂度按照以下标准确定：
<...【技术特征摘要】
1.自动化熔模铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的自动化熔模铸造工艺，其特征在于：所述s2中对形成的蜡模进行油污检测和去除的具体步骤包括：
3.根据权利要求1所述的自动化熔模铸造工艺，其特征在于：所述s21的检测颗粒的材质为修饰硅藻土材质。
4.根据权利要求3所述的自动化熔模铸造工艺，其特征在于：所述修饰硅藻土由硅藻土进行表面修饰得到，具体步骤包括：
5.根据权利要求1所述的自动化熔模铸造工艺，其特征在于：所述s212中搅拌时间为3-4h,反应温度为30-40℃。
6.根据权利要求1所述的自动化熔模铸造工艺，其特征在于：所述s4中水玻璃和石英粉重量比在3:1到5:1之间。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承福，付瑞平，王陈，樊彦军，向建华，柳亲亲，
申请(专利权)人：丽水市融昌实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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