【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装船机，尤其涉及一种装船机防尘自开闭溜筒。
技术介绍
1、装船机溜筒是用于向货船内填装带有粉末物料的输送通道，例如煤，能够防止带有粉末的物料在装船的过程中飞散污染环境。溜筒在使用一段时间后，溜筒的内壁会附着粉尘，这些附着在溜筒内壁的粉尘会在溜筒移动过程中会掉落，可能会掉落到河道内，因此在会在溜筒底部安装封闭门，防止溜筒内附着的粉尘在溜筒移动过程中掉落污染环境。
2、因此，在中国专利文献cn212126861u中，公开了一种装船机溜筒，通过在锥形缓冲体3的下端安装横向移动的闸板5，通过闸板5封闭或打开锥形缓冲体3的下端口，由于闸板5的单侧推拉，整个闸板5需要借助集尘罩2进行安装，并且导致整个集尘罩2的体积较大。
3、因此，业内又有企业对该溜筒结构进行了改进，中国专利文献 cn218144641u公开了一种装船机溜筒的闸门机构，通过在溜筒本体1的下端安装闸门组件4，从而能够封闭溜筒本体1的下端，整个机构的结构紧凑。但是该闸门机构的闸门组件4打开时，闸门组件4的下端是向下伸出溜筒本体1的，使得溜筒本体1的下端远离集尘罩2的底部，造成带有粉末的物料具有更高的掉落高度，从而产生更多的粉尘，而这些粉尘会被集尘罩2收集吸走，不仅造成物料的浪费，还给除尘系统带来了较大的压力。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种装船机防尘自开闭溜筒，通过在溜筒的下端铰接安装两个弧形门，在两个推杆装置伸长时，两个弧形门靠拢将溜筒底部封闭
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种装船机防尘自开闭溜筒，包括溜筒，所述溜筒的下端对称的铰接安装有两个弧形门，所述弧形门包括弧形底板及扇形侧板，两个扇形侧板分别连接在弧形底板的两端，扇形侧板的上端设置有铰接孔，扇形侧板位于溜筒的两侧，扇形侧板通过铰接孔与溜筒铰接，两个推杆装置分别位于溜筒的两侧，推杆装置一端与溜筒铰接，另一端与弧形门铰接，在两个推杆装置伸长时，两个弧形门靠拢将溜筒底部封闭，在两个推杆装置缩短时，两个弧形门分别向上转动到溜筒的两侧。
3、所述溜筒的下端设置有连接头，连接头包括方头段和变形段，变形段上端为圆形端、下端为方形端，方头段与变形段的方形端连接，变形段的圆形端与溜筒连接；两个所述弧形门的扇形侧板位于方头段的两侧，扇形侧板通过铰接孔与方头段铰接。
4、所述溜筒的外壁对称的设置有两个支座，支座的下侧设置有第一铰座，所述弧形门的弧形底板上设置有第二铰座，推杆装置的固定端与第一铰座铰接，推杆装置的伸缩端与第二铰座铰接。
5、所述推杆装置为电动推杆、气缸以及油缸中的一种。
6、所述溜筒的外部还安装有吸尘筒，推杆装置以及弧形门位于吸尘筒的内部；所述吸尘筒安装在溜筒的下端外部，吸尘筒上设置有负压管道接口。
7、所述吸尘筒还安装有柔性的挡尘帘，挡尘帘通过抱箍安装在吸尘筒的下端外壁。
8、本技术有如下有益效果：
9、1、本技术通过在溜筒的下端铰接安装两个弧形门，在两个推杆装置伸长时，两个弧形门靠拢将溜筒底部封闭，能够防止溜筒内附着的粉尘在溜筒移动过程中掉落污染环境，在两个推杆装置缩短时，两个弧形门分别向上转动到溜筒的两侧，弧形门不占用溜筒下端的空间，减小了带有粉末物料的掉落高度，从而减小了粉尘的产生，降低了除尘系统的压力。
10、2、本技术将圆形管状的溜筒通过连接头转变成方管结构，便于弧形门的安装。
11、3、本技术在溜筒的外部还安装有吸尘筒，能够将物料输送时产生的灰尘吸附到除尘系统。
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1.一种装船机防尘自开闭溜筒，包括溜筒（1），其特征在于：所述溜筒（1）的下端对称的铰接安装有两个弧形门（7），所述弧形门（7）包括弧形底板（71）及扇形侧板（72），两个扇形侧板（72）分别连接在弧形底板（71）的两端，扇形侧板（72）的上端设置有铰接孔（73），扇形侧板（72）位于溜筒（1）的两侧，扇形侧板（72）通过铰接孔（73）与溜筒（1）铰接，两个推杆装置（6）分别位于溜筒（1）的两侧，推杆装置（6）一端与溜筒（1）铰接，另一端与弧形门（7）铰接，在两个推杆装置（6）伸长时，两个弧形门（7）靠拢将溜筒（1）底部封闭，在两个推杆装置（6）缩短时，两个弧形门（7）分别向上转动到溜筒（1）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种装船机防尘自开闭溜筒，其特征在于，所述溜筒（1）的下端设置有连接头（5），连接头（5）包括方头段（51）和变形段（52），变形段（52）上端为圆形端、下端为方形端，方头段（51）与变形段（52）的方形端连接，变形段（52）的圆形端与溜筒（1）连接；两个所述弧形门（7）的扇形侧板（72）位于方头段（51）的两侧，扇形侧板（72）通过铰接孔（73
3.根据权利要求1或2所述的一种装船机防尘自开闭溜筒，其特征在于，所述溜筒（1）的外壁对称的设置有两个支座（11），支座（11）的下侧设置有第一铰座（12），所述弧形门（7）的弧形底板（71）上设置有第二铰座（74），推杆装置（6）的固定端与第一铰座（12）铰接，推杆装置（6）的伸缩端与第二铰座（74）铰接。
4.根据权利要求1所述的一种装船机防尘自开闭溜筒，其特征在于，所述推杆装置（6）为电动推杆、气缸以及油缸中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种装船机防尘自开闭溜筒，其特征在于，所述溜筒（1）的外部还安装有吸尘筒（2），推杆装置（6）以及弧形门（7）位于吸尘筒（2）的内部；所述吸尘筒（2）安装在溜筒（1）的下端外部，吸尘筒（2）上设置有负压管道接口（21）。
6.根据权利要求5所述的一种装船机防尘自开闭溜筒，其特征在于，所述吸尘筒（2）还安装有柔性的挡尘帘（3），挡尘帘（3）通过抱箍（4）安装在吸尘筒（2）的下端外壁。
...【技术特征摘要】
1.一种装船机防尘自开闭溜筒，包括溜筒（1），其特征在于：所述溜筒（1）的下端对称的铰接安装有两个弧形门（7），所述弧形门（7）包括弧形底板（71）及扇形侧板（72），两个扇形侧板（72）分别连接在弧形底板（71）的两端，扇形侧板（72）的上端设置有铰接孔（73），扇形侧板（72）位于溜筒（1）的两侧，扇形侧板（72）通过铰接孔（73）与溜筒（1）铰接，两个推杆装置（6）分别位于溜筒（1）的两侧，推杆装置（6）一端与溜筒（1）铰接，另一端与弧形门（7）铰接，在两个推杆装置（6）伸长时，两个弧形门（7）靠拢将溜筒（1）底部封闭，在两个推杆装置（6）缩短时，两个弧形门（7）分别向上转动到溜筒（1）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种装船机防尘自开闭溜筒，其特征在于，所述溜筒（1）的下端设置有连接头（5），连接头（5）包括方头段（51）和变形段（52），变形段（52）上端为圆形端、下端为方形端，方头段（51）与变形段（52）的方形端连接，变形段（52）的圆形端与溜筒（1）连接；两个所述弧形门（7）的扇形侧板（72）位于方头段（51）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长刚，李玉乐，杨勇，
申请(专利权)人：宜昌常丰港机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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