【技术实现步骤摘要】
本申请涉及废气处理，尤其是涉及一种水泥脱氨剂及其制备方法。
技术介绍
1、由于现有水泥企业多采用低氮燃烧和sncr脱硝、以及sncr联合scr脱硝，为了满足氮氧化物排放标准，多数水泥企业采取在分解炉分级燃烧改造的基础上，通过加大sncr喷氨量，以控制氮氧化物排放，这通常会导致严重的氨逃逸，同时造成氨资源的浪费；因此，逃逸氨的回收及综合利用具有重要的环境效益。
2、当前水泥生产过程中产生的氨气污染问题日益突出，需要对生产过程中产生的氨气进行去除，传统的氨气脱除方法存在效率低、成本高、环境不友好等缺点；目前常用的脱氨方法主要包括物理吸附和化学吸收等；物理吸附方法受限于吸附剂的容量和再生问题，而化学吸收方法则可能涉及有害化学品的使用和处置难题。
3、因此，开发一种高效、环保且低成本的脱氨技术成为水泥行业的迫切需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供一种水泥脱氨剂及其制备方法，该水泥脱氨剂能够高效脱除水泥生产中产生的氨气、环境友好且成本较低。
2、第一方面，本申请提供一种水泥脱氨剂，采用如下的技术方案：
3、一种水泥脱氨剂，包括以下质量份数的原料组分：低共熔溶剂20-30份、壳聚糖10-20份以及再生纤维水凝胶5-10份。
4、优选的，所述低共熔溶剂包括氯化胆碱、苯酚以及乙二醇；所述氯化胆碱、苯酚、乙二醇的摩尔比为1:(2-15):(1-8)；
5、优选的，所述氯化胆碱、苯酚、乙二醇的摩尔比为1:(5-
6、更优选的，氯化胆碱、苯酚、乙二醇的摩尔比为1:2:4、1:5:4、1:9:4、1:15:4、1:7:1、1:7:2、1:7:6、1:7:8或1:7:4。
7、更优选的，氯化胆碱、苯酚、乙二醇的摩尔比为1:7:4。
8、通过采用上述技术方案，本申请中通过对水泥脱氨剂的原料进行改进，加入由氯化胆碱、苯酚和乙二醇混合得到的三元低共熔溶剂，加入的氯化胆碱作为氢键受体，有助于形成稳定的低共熔溶剂并减少乙二醇的挥发；加入的苯酚和乙二醇作为氢键供体，能够高效吸收氨气；苯酚的弱酸性使其与氨气的结合能力强于普通氢键，实现高效且可逆的氨气吸收；乙二醇的引入则增加了吸收位点并降低了溶剂粘度；本申请中通过氯化胆碱、苯酚和乙二醇之间的协同作用，有效提高了水泥脱氨剂的脱除效果。
9、本申请中通过对水泥脱氨剂的原料进行改进，加入壳聚糖以及再生纤维水凝胶，加入的壳聚糖以及再生纤维水凝胶进行混合，制备得到再生纤维素/壳聚糖气凝胶材料，制备得到的再生纤维素/壳聚糖气凝胶材料具有三维多孔结构，具有高效吸附效率，可以对氨气进行高效吸附。
10、本申请中将氯化胆碱、苯酚和乙二醇组成的三元低共熔溶剂与再生纤维素/壳聚糖气凝胶材料进行混合，通过三元低共熔溶剂与再生纤维素/壳聚糖气凝胶材料之间的协同作用，从而可以得到具有高吸附性能的脱氨剂，有效提高了对氨气的去除。
11、优选的，对壳聚糖进行改性处理，步骤如下，将壳聚糖、乙酸混合后，再加入戊二醛进行反应，得到交联改性壳聚糖。
12、优选的，所述壳聚糖、乙酸的质量比为(1-4):(5-10)，壳聚糖与戊二醛的质量体积比为1g:(1-2)ml。
13、通过采用上述技术方案，本申请中通过对壳聚糖进行改性处理，能够有效提高壳聚糖的吸附性能，并且经过改性后的壳聚糖能够与再生纤维素进行均匀混合，从而得到具有高吸附性能的再生纤维素/壳聚糖气凝胶材料。
14、第二方面，本申请提供一种水泥脱氨剂的制备方法，采用如下的技术方案：
15、一种水泥脱氨剂的制备方法，步骤如下：
16、按配方称取各原料；
17、将壳聚糖与再生纤维水凝胶进行混合，再加入低共熔溶剂进行混合，得到水泥脱氨剂。
18、优选的，所述混合的温度为40-80℃。
19、更优选的，所述混合的温度为40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃。
20、第三方面，本申请提供一种上述水泥脱氨剂或采用上述方法制备得到的水泥脱氨剂在脱除氨气中的应用，采用如下的技术方案：
21、一种上述水泥脱氨剂、或采用上述方法制备得到的水泥脱氨剂在脱除氨气中的应用。
22、优选的，水泥脱氨剂脱除氨气的步骤如下：通过向含有氨逃逸的烟气中喷入水泥脱氨剂，并对烟气中的氨气进行脱除。
23、优选的，含有氨逃逸的烟气量为150000-250000m3/h。
24、优选的，含有氨逃逸的烟气量为150000m3/h、160000m3/h、170000m3/h、180000m3/h、190000m3/h、200000m3/h、210000m3/h、220000m3/h、230000m3/h、240000m3/h、250000m3/h。
25、更优选的，含有氨逃逸的烟气量为200000m3/h。
26、优选的，所述水泥脱氨剂的喷入量为200-400kg/h；优选的，水泥脱氨剂的喷入量为200kg/h、250kg/h、300kg/h、350kg/h或400kg/h。
27、更优选的，所述水泥脱氨剂的喷入量为300kg/h。
28、在一个具体的可实施方案中，在水泥生产的过程中，产生的烟气中含有氨气，为了去除烟气中的氨气，步骤如下：将水泥脱氨剂直接喷入高温风机出口后的烟道内，并对烟气中的氨气进行去除，烟道内插有多级喷枪，确保水泥脱氨剂与烟气的充分混合。
29、通过采用上述技术方案，本申请中通过向烟气管道内喷入水泥脱氨剂，对氨气进行脱除；喷入水泥脱氨剂之前，氨逃逸浓度为60mg/nm3，喷入水泥脱氨剂之后，sncr脱硝氨逃逸浓度低于8mg/m3、scr脱硝氨逃逸浓度低于5mg/m3。
30、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
31、本申请公开了一种水泥脱氨剂，通过低共熔溶剂、壳聚糖以及再生纤维水凝胶之间的协同作用，可以制备得到具有高吸附性能的水泥脱氨剂，向烟气管道内喷入水泥脱氨剂后，sncr脱硝氨逃逸浓度低于8mg/m3、scr脱硝氨逃逸浓度低于5mg/m3，实现了对水泥生产中氨气的高效脱除；
32、本申请公开了一种水泥脱氨剂的制备方法，制备简单、成本低廉，而且在使用过程中无有害物质产生，符合环保要求，同时，其优异的氨气吸收性能可显著提升水泥生产的环保水平。
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1.一种水泥脱氨剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料组分：低共熔溶剂20-30份、壳聚糖10-20份以及再生纤维水凝胶5-10份；
2.根据权利要求1所述的一种水泥脱氨剂，其特征在于：所述氯化胆碱、苯酚、乙二醇的摩尔比为1:（5-9）:（2-6）。
3.根据权利要求1所述的一种水泥脱氨剂，其特征在于：对壳聚糖进行改性处理，步骤如下，将壳聚糖、乙酸混合后，再加入戊二醛进行反应，得到交联改性壳聚糖。
4.根据权利要求3所述的一种水泥脱氨剂，其特征在于：所述壳聚糖、乙酸的质量比为（1-4）:（5-10），壳聚糖与戊二醛的质量体积比为1g:（1-2）ml。
5.一种水泥脱氨剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
6.根据权利要求5所述的一种水泥脱氨剂的制备方法，其特征在于：所述混合的温度为40-80℃。
7.权利要求1-4任一项所述的水泥脱氨剂、或采用权利要求5或6所述的方法制备得到的水泥脱氨剂在脱除氨气中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，水泥脱氨剂脱除氨气的步骤如下：通过向含有氨逃逸的
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：含有氨逃逸的烟气量为150000-250000m³/h。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述水泥脱氨剂的喷入量为200-400kg/h。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥脱氨剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料组分：低共熔溶剂20-30份、壳聚糖10-20份以及再生纤维水凝胶5-10份；
2.根据权利要求1所述的一种水泥脱氨剂，其特征在于：所述氯化胆碱、苯酚、乙二醇的摩尔比为1:（5-9）:（2-6）。
3.根据权利要求1所述的一种水泥脱氨剂，其特征在于：对壳聚糖进行改性处理，步骤如下，将壳聚糖、乙酸混合后，再加入戊二醛进行反应，得到交联改性壳聚糖。
4.根据权利要求3所述的一种水泥脱氨剂，其特征在于：所述壳聚糖、乙酸的质量比为（1-4）:（5-10），壳聚糖与戊二醛的质量体积比为1g:（1-2）ml。
5.一种水泥脱氨剂的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，胡嘉驹，邓大伟，
申请(专利权)人：南京永能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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