【技术实现步骤摘要】
本技术涉及民爆器材领域,尤其涉及一种电子雷管脚线。
技术介绍
1、电子雷管脚线包括两条导体以及包覆于导线外部的外部包覆层,在电子雷管脚线制作工艺中,需要将两根导电引线的一端露出外部包覆层,并将两个导线相互拧成麻花状,再将拧成麻花状的线芯放置在注塑模型腔内注塑,使麻花状的线芯埋在注塑成型的塑料塞内。
2、由于导线包括金属线芯以及外部包覆的绝缘包覆层,以上工艺中,为了防止两根导线的线芯发生短路,在两根导线拧成麻花状的部分不能暴露金属线芯,否则很容易发生短路,而在两根导线相互拧成麻花时,两股导线的绝缘包覆层在拧麻花时缠绕中心会变薄,变虚,存在漏芯虚接的情况,而且,两股导线拧成麻花状使得两股导线之间间隙很小,注塑很难穿入两股导线之间的细小间隙,因此注塑本身很难将两股导线完全绝缘隔离,在外部能量作用下,两股导线的线芯存在相互短路的风险。且短路问题排查困难。
3、因此,如何改进电子雷管脚线线头的结构,提升电子雷管脚线在塑料塞内固定的抗拉性能,成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是:如何改进电子雷管脚线线头的结构,提升电子雷管脚线在塑料塞内固定的抗拉性能,成为亟需解决的技术问题。
2、为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:
3、电子雷管脚线,包括雷管脚线本体和塑料塞;
4、所述雷管脚线本体包括正极导线、负极导线和包覆于正极导线和负极导线外部的绝缘包覆层;
5、所述负极导线的一端设有暴露
6、所述正极导线的一端设有暴露于绝缘包覆层外的第二螺旋段;
7、所述第一螺旋段和第二螺旋段的旋向相同,螺距相同,第一螺旋段和第二螺旋段交错分布,所述第一螺旋段和第二螺旋段的轴线平行;
8、所述塑料塞注塑成型包覆于第一螺旋段和第二螺旋段。
9、进一步,上述电子雷管脚线结构中,所述第一螺旋段的轴线与第二螺旋段的轴线间距为1-2mm。
10、进一步,上述电子雷管脚线结构中,所述第一螺旋段的螺距为3-5mm。
11、进一步,上述电子雷管脚线结构中,所述第二螺旋段的螺距为3-5mm。
12、进一步,上述电子雷管脚线结构中,所述第一螺旋段的第二螺旋段的形状相同,所述第一螺旋段为圆柱形或椭圆柱形。
13、进一步,上述电子雷管脚线结构中,所述绝缘包覆层的材质为pvc或tpu。
14、进一步,上述电子雷管脚线结构中,所述正极导线和负极导线均包括线芯和包覆于线芯外部的绝缘套,所述线芯的材质为镀锌铁丝或镀锡铜包钢,所述绝缘套的材质为pp。
15、本技术的有益效果在于:负极导线的第一螺旋段和正极导线的第二螺旋段在塑料塞中形成空间相绞的形态,使第一螺旋段和第二螺旋段在塑料塞中形成更大空间体积和表面积,从而大幅提升了抗拉力,由于螺旋的直径足够大,导线本身的弯折度很小,相比传统的麻花状,能够有效避免导线本身过度弯曲造成的绝缘包覆层破损,且第一螺旋段和第二螺旋段的轴线间距为1-2mm,使第一螺旋段和第二螺旋段之间具有足够的间距,有效防止脚线在塑料塞内发生短路的问题。
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1.电子雷管脚线,其特征在于,包括雷管脚线本体和塑料塞;
2.根据权利要求1所述的电子雷管脚线,其特征在于,所述第一螺旋段的轴线与第二螺旋段的轴线间距为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的电子雷管脚线,其特征在于,所述第一螺旋段的螺距为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的电子雷管脚线,其特征在于,所述第二螺旋段的螺距为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的电子雷管脚线,其特征在于,所述第一螺旋段的第二螺旋段的形状相同,所述第一螺旋段为圆柱形或椭圆柱形。
6.根据权利要求1所述的电子雷管脚线,其特征在于,所述绝缘包覆层的材质为PVC或TPU。
7.根据权利要求1所述的电子雷管脚线,其特征在于,所述正极导线和负极导线均包括线芯和包覆于线芯外部的绝缘套,所述线芯的材质为镀锌铁丝或镀锡铜包钢,所述绝缘套的材质为PP。
【技术特征摘要】
1.电子雷管脚线,其特征在于,包括雷管脚线本体和塑料塞;
2.根据权利要求1所述的电子雷管脚线,其特征在于,所述第一螺旋段的轴线与第二螺旋段的轴线间距为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的电子雷管脚线,其特征在于,所述第一螺旋段的螺距为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的电子雷管脚线,其特征在于,所述第二螺旋段的螺距为3-5mm。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:张浩文,范志成,施明淦,欧仙荣,
申请(专利权)人:福建海峡科化股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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