【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废品处理中稀有金属和贵金属回收，更具体地说，涉及一种醇基涂料、砂型铸造系统及应用。
技术介绍
1、稀有金属和贵金属(也称为稀贵金属)具有优良的物理性质和化学性质，在化工材料工业、汽车工业等各个工业领域应用广泛。因此，每年会产生大量含有稀有金属和贵金属的各类废旧物资。为了避免造成稀贵金属资源的浪费，对废旧物资进行处理以回收利用其中的稀贵金属是十分必要的。现有的回收废旧物资中稀贵金属的工艺为：熔融废旧物资得到含有稀贵金属的渣料，再经过高温熔融渣料、铁还原剂还原等得到含有稀贵金属的合金液。得到的合金液中以铁液为主，稀贵金属是以液态、单质的形式存在，且浇铸铸造时在合金液中分布较为均匀。由于一次处理得到的合金液中稀贵金属含量很少，就需要采用多次富集的方法提高合金液中稀贵金属的含量以便于稀贵金属的回收。其中，在多次富集过程中，需要反复多次的熔融和铸造，即将合金液通过浇铸铸造为合金块，合金块熔融炉再次熔融成合金液。
2、但是，目前的废旧物资中提取稀有金属或贵金属的生产中，在初次富集时，多采用铁斗或钢水包盛放合金液，待合金液冷却后取出，再进行破碎或锯床、剪切等方法，将大块合金块加工成小块，再进行第二次入炉富集。这不仅增加了大量的人力、物力成本，还增加了合金块的损失量，也就损失了更多稀有金属或贵金属。另一方面，稀贵金属含量较低，限制了在回收过程中，其产量不会很大。但是，现有的铸造方式，都具有产量大的特点，例如，几吨、几十吨，甚至上百吨的产量。铸造出的合金块体积也较大，不利于将合金块通过进料管放入熔融炉内。而且，现有的铸造
3、因此，亟需一种可以有效提高稀贵金属的回收率的铸造系统；而且，可以将含有稀有金属和贵金属的合金液铸造成形状规则、大小合适的合金块，便于熔融炉多次熔融富集。
技术实现思路
1、1.专利技术要解决的技术问题
2、本专利技术的目的在于克服现有技术中稀贵金属回收效果差的问题，提供了一种醇基涂料，同时，本专利技术还提供了具有利用所述醇基涂料形成的涂料层的砂型铸造系统及其应用。
3、2.技术方案
4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
5、本专利技术的一种醇基涂料，
6、所述醇基涂料含有锆英粉、石英砂粉；
7、所述锆英粉中，粒度为≥320目的锆英粉占全部锆英粉的质量的比例≥95％；
8、所述锆英粉、石英砂粉的质量比为(350～370):(135～160)；
9、所述醇基涂料的密度为1.15g/cm3～1.25g/cm3，波美度为65～75°bé。
10、优选地，所述锆英粉中，粒度为≥320目的锆英粉占全部锆英粉的质量的比例≥95％，粒度小于320目且大于260目的锆英粉占全部锆英粉的质量的比例≤5％；
11、所述锆英粉、石英砂粉的质量比为(350～370):(150～160)。
12、进一步地，所述石英砂粉的粒度≥200目，所述石英砂粉含有sio2，所述sio2质量含量≥99％；
13、所述锆英粉含有zro2、fe2o3，所述zro2质量含量大于65％，所述fe2o3质量含量小于0.5％。
14、进一步地，所述醇基涂料的制备原料包括：锆英粉、石英砂粉，
15、所述锆英粉、石英砂粉的质量比为(350～370):(135～160)。
16、更进一步地，所述醇基涂料的制备原料包括：锆英粉、石英砂粉、松香、醇基溶剂，
17、所述醇基溶剂、锆英粉、石英砂粉、松香的质量比为1000:(350～370):(135～160)：(100～105)。
18、优选地，所述醇基溶剂为乙醇，比如工业级纯度的乙醇、分析纯的乙醇和化学纯的乙醇。
19、进一步地，本专利技术还提供了一种上述醇基涂料的制备方法：
20、将乙醇、锆英粉、石英砂粉、松香混合；
21、所述锆英粉中，粒度为≥320目的锆英粉占全部锆英粉的质量的比例≥95％；
22、其中，所述石英砂粉的粒度≥200目，所述石英砂粉含有sio2，所述sio2质量含量≥99％；
23、所述锆英粉含有zro2、fe2o3，所述zro2质量含量大于65％，所述fe2o3质量含量小于0.5％；
24、所述乙醇、锆英粉、石英砂粉、松香的质量比为1000:(350～370):(135～160):(100～105)。
25、优选地，所述乙醇为工业乙醇。
26、优选地，所述乙醇、锆英粉、石英砂粉、松香的质量比为1000:(350～370):(150～160):(100～105)。
27、进一步地，所述混合包括一次混合、二次混合、三次混合、四次混合；
28、所述一次混合为将松香搅拌溶解在乙醇中，得到混合液a，所述搅拌速度为6000～6500rpm；
29、所述二次混合为保持搅拌速度为6000～6500rpm，并在2～3min内将锆英粉加入到混合液a中；锆英粉加入完毕后，继续搅拌3～4分钟，得到混合液b；
30、所述三次混合为保持搅拌速度为6000～6500rpm，并在1.5～2min内将石英砂粉加入到混合液b中，得到混合液c；
31、所述四次混合为保持搅拌速度为6000～6500rpm，继续搅拌3.5～5分钟；再以顺时针搅拌和逆时针搅拌交替的搅拌方式进行搅拌，顺时针搅拌和逆时针搅拌搅拌速度均为3000～4000rpm，搅拌时间为4～5分钟。
32、需要说明的是，所述制备方法中，锆英粉的密度和用量均多于石英砂粉，若先加入石英砂粉，则会使混合后的乙醇密度较大，不利于锆英粉的充分混合。
33、需要说明的是，上述醇基涂料或上述方法制备得到的醇基涂料，密度为1.15g/cm3～1.25g/cm3，波美度为65～75°bé，锆英粉粒度小，具有较好的致密性能，醇基涂料与合金液中的稀贵金属相适配。利用所述醇基涂料喷涂形成的涂料层中锆英粉颗粒之间的间隙小，致密性更好，不会产生使密度较大的稀贵金属透过涂料层的孔洞，并导致无法回收。而且，该醇基涂料除了使用锆英粉、石英砂粉、乙醇和松香作为原料，不额外添加其它助剂、溶剂等，避免了添加的助剂、溶剂等可能因接触1500℃以上的合金液时发生氧化分解导致涂料层产生孔洞、空隙等，造成合金液中稀贵金属的流失。
34、本专利技术还提供了一种砂型铸造系统，包括
35、砂箱；
36、设置于所述砂箱内的下型砂和若干上型砂，
37、所述上型砂与下型砂配合形成铸造腔，所述上型砂的表面、下型砂的表面均设有涂料层；
38、中注管，所述中注管一端与铸造腔连通，所述中注管的另一端设有浇口杯；所述中注管的内表面设有涂料层；
39、其中，所述上型砂和下型砂均采用型砂制得；所述涂料层利用喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种醇基涂料，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的醇基涂料，其特征在于：
3.根据权利要求1～2任一项所述的醇基涂料，其特征在于：
4.一种砂型铸造系统，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种砂型铸造系统，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种砂型铸造系统，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种砂型铸造系统，其特征在于：
8.根据权利要求4～7任一项所述的一种砂型铸造系统，其特征在于：
9.根据权利要求4～7任一所述的一种砂型铸造系统，其特征在于：
10.一种合金块铸造工艺，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种醇基涂料，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的醇基涂料，其特征在于：
3.根据权利要求1～2任一项所述的醇基涂料，其特征在于：
4.一种砂型铸造系统，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种砂型铸造系统，其特征在于：
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎明，李怿琛，袁龙，张凡，田君国，吴银登，
申请(专利权)人：朴玛上海环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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