高温阀门制造技术

本发明专利技术涉及高温阀门装置领域，它提供一种高温阀门，包括阀体、阀板，所述阀板为腔体结构，该腔体结构包括进风口、出风口，所述进风口、出风口位于所述腔体顶部，所述进风口连接进风管。本发明专利技术的阀板采用耐热钢腔体结构，中空风冷式散热，内腔外贴耐高温保温材料，耐高温保温材料的外层加挂耐高温耐火材料，进一步降低了耐热钢所耐受的温度，提高耐热钢的使用寿命。同时，相比现有的水冷式高温阀门，节约了水资源，大大降低了生产成本。另外，本发明专利技术的阀板内腔为耐热钢材料，相比现有的耐热钢材料，不仅节约制造成本，而且减少因耐热钢膨胀造成阀板耐火材料的裂缝，克服了热变形问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温阀门装置领域。
技术介绍
高温阀门作为焦炉等生产线的重要配套设备，通常包括水冷式高温阀 门和无冷却水高温阀门两种类型。水冷式高温阀门需要大量软化冷却水， 这种阀门对于水源缺乏地区存在很大的问题，而煤炭焦化行业大多在缺水 地区，同时，这种高温阀门由于带走大量的热量，存在严重的安全隐患， 一旦水夹套漏水，将会造成爆炸事故。无冷却水高温阀门，中间为耐热钢外层双面耐火材料，由于没有冷却，长期高温130(TC，耐热钢不能承受， 所以使用寿命很短， 一般的使用寿命只有3个月到一年，并且温度大于1300 。C都无法使用。目前，国外现有能耐130(TC的高温阀门采用水冷模式，但 是价格昂贵，并且使用过程中对冷却水介质有很高要求，难以大量推广采 用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高温调节阀，它具备耐高温、 使用寿命长、使用费用低的特点。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高温调节阀，包括阀体、阀板， 所述阀板为腔体结构，其特征在于，所述腔体结构包括进风口、出风口，所 述进风口、出风口位于所述腔体顶部，所述进风口连接进风管。作为优选的技术方案，所述进风口有两个，分别左、右位于所述腔体顶部。作为进一步改进的技术方案，所述腔体为耐热钢材料制作，所述腔体外包围有耐火层，所述耐火层为耐高温耐火材料制作。更进一步地，在所述腔体与耐火层之间还安装隔热层，所述隔热层为耐 高温保温材料制作。本专利技术的阀板采用外部风机向阀板内腔送风，经内腔顶部开放的出风 口散热降温，同时内腔外贴耐高温保温材料，耐高温保温材料的外层加挂 耐高温耐火材料，进一步降低了耐热钢所耐受的温度，经实际测定耐热钢所承受的温度不超过100(TC，大大提高耐热钢的使用寿命。由于采用中空 风冷散热方式，相比现有的水冷式高温阀门，节约了水资源，大大降低了 生产成本。另外，本专利技术的阀板内腔为耐热钢材料，相比现有的耐热钢材 料，不仅节约制造成本，而且减少因耐热钢膨胀造成阀板耐火材料的裂缝，附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。图1为本专利技术的高温调节阀的主剖视图。图2为图1所示的高温调节阀的侧面剖视图。具体实施例方式如图1所示，阀体1上的阀板2活动连接在门架3下部，启闭机9 安装门架3上，通过丝杆8连接在阀板2上，用于调节阀板2对阀体1 的开闭。阀板2为腔体结构，左右两个进风管7、 17分别通过阀板2上的 进风口13、 23安装在阀板2顶部并连接空腔12，进风管7、 17的另一端 连接外部风机，外部风机通过进风管7、 17向空腔12内吹入冷空气；阀 板2空腔结构顶部的中间部位开放，作为进风的出风口 11。图1中曲线A 为阀板2的局部剖视线，如该局部剖视图，进风管7送来的冷空气进入阀 板2的内腔后，由内腔壁4与导风板10引导吹入腔底，导风板IO的长度 小于内腔高度。送入的冷风遇到腔底阻力并受热后形成回旋，经出风口ll向上排出，同时安全、有效地带走阀板2的内腔12内的大量热量。结合图l、图2所示，阀板2的内腔12的内腔壁4为耐热钢材料制 作。内腔壁4的外层包裹耐高温保温棉5，作为隔热层阻挡高热对阀板内 腔耐热钢的直接冲击。在耐高温保温棉层5的外层，采用分块挂砖方式， 挂装高温耐火砖6，克服了现有整体浇注料易脱损的缺点。以C2m高温调节阀为例，相比现有水冷式高温调节阀，可节约水资源 每小时节约水40立方，并且使用寿命长3倍以上。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人 员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离 本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1、一种高温阀门，包括阀体、阀板，所述阀板为腔体结构，其特征在于，所述腔体结构包括进风口、出风口，所述进风口、出风口位于所述腔体顶部，所述进风口连接进风管。2、 根据权利要求l所述的高温阀门，其特征在于，所述进风口有两个， 分别左、右位于所述腔体顶部。3、 根据权利要求1或2所述的高温阀门，所述腔体为耐热钢材料制作， 所述腔体外包围有耐火层，所述耐火层为耐高温耐火材料制作。4、 根据权利要求3所述的高温阀门，其特征在于，在所述腔体与耐火 层之间还安装隔热层，所述隔热层为耐高温保温材料制作。全文摘要本专利技术涉及高温阀门装置领域，它提供一种高温阀门，包括阀体、阀板，所述阀板为腔体结构，该腔体结构包括进风口、出风口，所述进风口、出风口位于所述腔体顶部，所述进风口连接进风管。本专利技术的阀板采用耐热钢腔体结构，中空风冷式散热，内腔外贴耐高温保温材料，耐高温保温材料的外层加挂耐高温耐火材料，进一步降低了耐热钢所耐受的温度，提高耐热钢的使用寿命。同时，相比现有的水冷式高温阀门，节约了水资源，大大降低了生产成本。另外，本专利技术的阀板内腔为耐热钢材料，相比现有的耐热钢材料，不仅节约制造成本，而且减少因耐热钢膨胀造成阀板耐火材料的裂缝，克服了热变形问题。文档编号F16K49/00GK101520096SQ20081019687公开日2009年9月2日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日专利技术者翔 李, 潘中怀, 邹宜陵, 陈云斌, 陈绪志 申请人:国营武昌造船厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温阀门，包括阀体、阀板，所述阀板为腔体结构，其特征在于，所述腔体结构包括进风口、出风口，所述进风口、出风口位于所述腔体顶部，所述进风口连接进风管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云斌，邹宜陵，李翔，潘中怀，陈绪志，
申请(专利权)人：国营武昌造船厂，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]