【技术实现步骤摘要】
本申请涉及存储器测试，具体而言，涉及一种非易失性存储、固态硬盘生产制造环节的量产测试工装板及量产测试装置。
技术介绍
1、固态硬盘量产化生产制造测试属于一个耗时长、投资大的生产环节。量产测试工具是固态硬盘制造过程中必不可少的组成部分,它能够帮助生产方自动化地制造出大量的固态硬盘设备。量产工具不仅包含硬盘生产过程中的软件部分，还有量产过程涉及的硬件或者工装。高效的量产工装对于提高产品生产效率甚至提升产品品质非常重要。
2、固态硬盘量产测试主要流程一般由开卡1、老化测试、开卡2、系统测试、开卡3等五个环节组成。其中，开卡1主要是为了烧录硬盘的burnintest老化固件，老化测试是为了在加速老化条件(如高温)下对固态硬盘进行全盘的擦写读测试，主要是测试硬盘闪存颗粒或其他元器件在加速条件下的可靠性，同时找出高温条件下出现失效的物理块并标记成坏块，开卡2是烧录产品固件，系统级测试是测试固态硬盘作为模组产品的功能可靠性，保证固态硬盘作为独立的产品能够正常运行，开卡3是测试完成后系统清零过程，通常是写入硬盘生产厂商名和清空因硬盘s.m.a.r.t信息。
3、固态硬盘的老化测试与系统级测试通常耗时最长，上述两个过程除了硬盘量产测试时间外，还有很大一部分时间是硬盘产品的上下料过程。
4、传统的系统级测试产品量产测试上料是通过测试者手工方式，将待测试盘一个个逐盘插入测试转换板上，通电并使用量产测试软件进行测试。采用这样逐盘插盘的上料方式，上料过程耗时长，量产上料效率低。
5、此外，对于系统级测试设备
6、最后，如果系统级测试在高低温条件下进行，测试上下料过程中无法打开设备门，因此在设备测试完成后，需要开门上下料而且时间较长，同时要使得测试空间内高低温条件达到设定条件更耗时耗能，效率较低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术的缺陷，提供一种用于固态硬盘量产测试上下料的工装板及量产测试装置。可以大幅提高量产上料效率，同时可以优化测试流程设置，在系统级测试时间内实现测试与上料过程的周转。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：
4、工装板整体呈矩形板状，该矩形板长边方向上间隔设置多个开口槽，远离槽口的矩形板长边以及长边两侧矩形板短边均形成向上延伸的竖向壁结构；
5、开口槽底面沿着矩形板短边方向设置多个沉孔或通孔，以定位和固定不同尺寸的固态硬盘；
6、开口槽沿着矩形板短边方向延伸，延伸深度根据m.2接口固态硬盘保护板长度设置，使得当m.2接口固态硬盘保护板被承纳于各开口槽中，且待测试固态硬盘被固定于m.2接口固态硬盘保护板和工装板竖向壁之间时，m.2接口固态硬盘保护板的m.2接口金手指凸出于各槽口所在竖向平面。
7、上述技术方案中，当m.2接口固态硬盘保护板被承纳于各开口槽中，且待测试固态硬盘被固定于m.2接口固态硬盘保护板和工装板竖向壁之间时，待测试固态硬盘数据接口与m.2接口金手指背后的保护板数据接口连接
8、上述技术方案中，多个开口槽沿着矩形板长边方向均匀间隔设置，各槽之间形成等厚的隔壁。
9、上述技术方案中，优选设置3-16个开口槽。
10、上述技术方案中，在一些实施例中，考虑设置4个、6个或8个开口槽。
11、上述技术方案中，远离槽口的后端沉孔或通孔用于固定较大尺寸的固态硬盘，靠近槽口前端的沉孔或通孔用于固定较小尺寸的固态硬盘。
12、上述技术方案中，槽底面沿着矩形板短边方向呈直线设置至少3个沉孔或通孔。
13、一种量产测试装置，用于固态硬盘量产测试，其特征在于包括：
14、测试主板，上面设置pcie switch转接卡；
15、与测试主板上pcie switch转接卡端口连接的量产测试pcb面板，量产测试pcb面板设置多个盘位，各盘位设置m.2接口；
16、如上述的用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，设置为整体活动插拔于所述量产测试pcb面板，以使工装板上固定的各待测试固态硬盘通过m.2接口金手指与量产测试pcb面板各m.2接口连接或脱离。
17、上述技术方案中，测试主板和量产测试pcb面板均固定设置于带有封闭门的测试空间内，工装板通过整体插拔方式将载有待测试固态硬盘装入或载出所述测试空间。
18、上述技术方案中，配置至少两个工装板，其中一个在所述测试空间内测试，剩余工装板用于在测试空间外部上料或下料周转。
19、当采用至少两个工装板交替使用，在第一个工装板测试过中对第二个工装板进行上下料，这样可以边测试边上下料，大幅节约上下料时间，形成pipe line生产流程，整体提高量产测试效率。
20、相对于现有技术来说，本技术用于固态硬盘量产测试上下料的工装板及量产测试装置具有如下有益效果：
21、工装板作为公板可以从测试设备母板上拿下来，在进入测试空间之前上下料，可以一次性上下料。上下料过程耗时大幅减少。
22、开闭封闭门的过程减少，量产测试主板设备停机时间大幅减少，量产上料和下料总体效率提高。
23、对于操作者来说，避免频繁在封闭门前操作，改善了工作环境，可以在外部工位上舒适操作。
24、同时，由于上下料在外部大空间操作，易于操作，固定牢固，保证了测试质量的稳定性。
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1.一种用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：当M.2接口固态硬盘保护板被承纳于各开口槽中，且待测试固态硬盘被固定于M.2接口固态硬盘保护板和工装板竖向壁之间时，待测试固态硬盘数据接口与M.2接口金手指背后的保护板数据接口连接。
3.根据权利要求1所述的用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：多个开口槽沿着矩形板长边方向均匀间隔设置，各槽之间形成等厚的隔壁。
4.根据权利要求1所述的用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：设置3-16个开口槽。
5.根据权利要求1所述的用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：设置4个或8个开口槽。
6.根据权利要求1所述的用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：远离槽口的后端沉孔或通孔用于固定较大尺寸的固态硬盘，靠近槽口前端的沉孔或通孔用于固定较小尺寸的固态硬盘。
7.根据权利要求1所述的用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：开口槽底面沿着矩形板短边方
8.一种量产测试装置，用于固态硬盘量产测试，其特征在于包括：
9.根据权利要求8所述的量产测试装置，其特征在于：测试主板和量产测试PCB面板均固定设置于带有封闭门的测试空间内，工装板通过整体插拔方式将载有待测试固态硬盘装入或载出所述测试空间。
10.根据权利要求8所述的量产测试装置，其特征在于：配置至少两个工装板，其中一个用于装载待测固态硬盘在测试空间内测试，剩余工装板用于在测试空间外部将待测固态硬盘上料或下料周转。
...【技术特征摘要】
1.一种用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：当m.2接口固态硬盘保护板被承纳于各开口槽中，且待测试固态硬盘被固定于m.2接口固态硬盘保护板和工装板竖向壁之间时，待测试固态硬盘数据接口与m.2接口金手指背后的保护板数据接口连接。
3.根据权利要求1所述的用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：多个开口槽沿着矩形板长边方向均匀间隔设置，各槽之间形成等厚的隔壁。
4.根据权利要求1所述的用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：设置3-16个开口槽。
5.根据权利要求1所述的用于固态硬盘量产测试上下料的工装板，其特征在于：设置4个或8个开口槽。
6.根据权利要求1所述的用于固态硬盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵周星，张杰，吴国骏，李四林，
申请(专利权)人：湖北长江万润半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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