【技术实现步骤摘要】
本申请涉及分离器，尤其是涉及一种模块化气液分离器。
技术介绍
1、气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
2、现有的气液分离器由多组叶片连接组合制成，叶片之间通过铆钉的方式固定连接，叶片之间的间隙参差不齐，叶片在受到较大流量的气流时，叶片产生震动导致铆钉松动，叶片易被撕裂，从而使气液分离器损坏。
技术实现思路
1、为了改善现有气液分离器中叶片固定稳定性的问题，本申请提供一种模块化气液分离器。
2、本申请提供的一种模块化气液分离器，采用如下的技术方案：
3、一种模块化气液分离器，包括支架和安装于支架内的若干气液分离组块，所述支架内设置有安装槽，若干所述气液分离组块被限位于所述安装槽内，所述支架侧边设置有用于抵紧所述气液分离组块的侧板，所述气液分离组块包括若干分离组片和固定连接若干所述分离组片的连接杆，所述连接杆端部用于抵紧相邻所述气液分离组块上所述连接杆的端部，或者用于抵紧于所述侧板。
4、通过采用上述技术方案，模块化气液分离器由支架和若干相互抵紧的气液分离组块构成，安装快速便捷；气液分离组块由若干分离组片固定连接于连接杆上形成的整体结构，连接杆起到连接和支撑的作用，使气液分离组块的结构稳定，增加使用寿命。
5、可选地，所述分离组片包括第一叶片、筛板和第二叶
6、通过采用上述技术方案，分离组片由第一叶片、筛板和第二叶片组合构成，结构简单，易于生产制造；通过弯曲风道进行气液分离，设置筛板用于阻碍部分经过弯曲风道的介质，使气流在弯曲风道内产生旋流，增强气液分离效果好，同时提高分离效率。
7、可选地，相邻所述分离组片之间形成有曲折风道。
8、通过采用上述技术方案，气流在曲折风道内产生旋流，进一步提高气液分离的效率。
9、可选地，所述分离组片的进出风风向两侧还设置有安装部，同一侧的多个所述分离组片上的所述安装部均固定连接至少一个所述连接杆。
10、通过采用上述技术方案，连接杆与安装部固定连接，将多个分离组片连接并固定成一个整体结构，连接杆起到连接和支撑的作用，使得分离组块结构更加稳定。
11、可选地，所述筛板两侧分别设置有第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部贴合并固定于所述第一叶片上相邻所述筛板的弯折部位，所述第二弯折部贴合并固定于所述第二叶片上相邻所述筛板的弯折部位。
12、通过采用上述技术方案，设置第一弯折部和第二弯折部能够增加筛板与第一叶片和第二叶片的固定面积，使得分离组片结构更加稳定，增加使用寿命。
13、可选地，所述第一叶片、所述筛板和所述第二叶片均设置为不锈钢板。
14、通过采用上述技术方案，不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度，有利于提高使用寿命和增加分离组片结构的稳定性。
15、可选地，所述支架底部设置有用于收集液体的集液槽。
16、通过采用上述技术方案，集液槽将分离出来的液体收集，将分离的液体统一处理。
17、可选地，所述侧板远离所述气液分离组块一侧设置有至少一个加强筋。
18、通过采用上述技术方案，在侧板上设置加强筋，增加侧板的稳定性，使得气液分离组块安装更加牢固，防止侧板与气液分离组块抵紧时产生形变。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：气液分离组块由若干分离组片固定于连接杆上形成的整体结构，增加气液分离组块的稳定性，气液分离组块安装方便；分离组片由第一叶片、筛板和第二叶片固定连接成整体结构，分离组片的结构简单，易于生产制造且结构稳定；通过弯曲风道和曲折风道分离气液，提高气液分离器的气液分离效率。
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1.一种模块化气液分离器，其特征在于，包括支架(1)和安装于支架(1)内的若干气液分离组块(2)，所述支架(1)内设置有安装槽(11)，若干所述气液分离组块(2)被限位于所述安装槽(11)内，所述支架(1)侧边设置有用于抵紧所述气液分离组块(2)的侧板(12)，所述气液分离组块(2)包括若干分离组片(21)和固定连接若干所述分离组片(21)的连接杆(22)，所述连接杆(22)端部用于抵紧相邻所述气液分离组块(2)上所述连接杆(22)的端部，或者用于抵紧于所述侧板(12)。
2.根据权利要求1所述的模块化气液分离器，其特征在于，所述分离组片(21)包括第一叶片(211)、筛板(212)和第二叶片(213)，所述第一叶片(211)和所述第二叶片(213)均折叠设置形成弯曲风道(24)，所述筛板(212)上设置有通气孔(2123)，所述筛板(212)设置有多个，且均固定连接于所述第一叶片(211)和所述第二叶片(213)之间，用于阻碍部分经过所述弯曲风道(24)的介质。
3.根据权利要求2所述的模块化气液分离器，其特征在于，相邻所述分离组片(21)之间形成有曲折
4.根据权利要求1所述的模块化气液分离器，其特征在于，所述分离组片(21)的进出风风向两侧还设置有安装部(214)，同一侧的多个所述分离组片(21)上的所述安装部(214)均固定连接至少一个所述连接杆(22)。
5.根据权利要求2所述的模块化气液分离器，其特征在于，所述筛板(212)两侧分别设置有第一弯折部(2121)和第二弯折部(2122)，所述第一弯折部(2121)贴合并固定于所述第一叶片(211)上相邻所述筛板(212)的弯折部位，所述第二弯折部(2122)贴合并固定于所述第二叶片(213)上相邻所述筛板(212)的弯折部位。
6.根据权利要求2所述的模块化气液分离器，其特征在于，所述第一叶片(211)、所述筛板(212)和所述第二叶片(213)均设置为不锈钢板。
7.根据权利要求1所述的模块化气液分离器，其特征在于，所述支架(1)底部设置有用于收集液体的集液槽(3)。
8.根据权利要求1所述的模块化气液分离器，其特征在于，所述侧板(12)远离所述气液分离组块(2)一侧设置有至少一个加强筋(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化气液分离器，其特征在于，包括支架(1)和安装于支架(1)内的若干气液分离组块(2)，所述支架(1)内设置有安装槽(11)，若干所述气液分离组块(2)被限位于所述安装槽(11)内，所述支架(1)侧边设置有用于抵紧所述气液分离组块(2)的侧板(12)，所述气液分离组块(2)包括若干分离组片(21)和固定连接若干所述分离组片(21)的连接杆(22)，所述连接杆(22)端部用于抵紧相邻所述气液分离组块(2)上所述连接杆(22)的端部，或者用于抵紧于所述侧板(12)。
2.根据权利要求1所述的模块化气液分离器，其特征在于，所述分离组片(21)包括第一叶片(211)、筛板(212)和第二叶片(213)，所述第一叶片(211)和所述第二叶片(213)均折叠设置形成弯曲风道(24)，所述筛板(212)上设置有通气孔(2123)，所述筛板(212)设置有多个，且均固定连接于所述第一叶片(211)和所述第二叶片(213)之间，用于阻碍部分经过所述弯曲风道(24)的介质。
3.根据权利要求2所述的模块化气液分离器，其特征在于，相邻所述分离组片(21)之间形成有曲折...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨轶，
申请(专利权)人：上海霍卫工艺设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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