【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃纤维加工，尤其涉及一种连续玻纤干燥装置。
技术介绍
1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，随着国家经济的不断发展科技的不断进步，玻璃纤维的使用越来越广泛，玻璃纤维是一种玻璃呈纤维状的材料，其耐热性好，强度高等优点，将其做成纱线后需要对纱线进行烘干；
2、但是现有的玻璃纤维连续纱烘干装置容易对纱线烘干不均匀，效果一般，且纱线一般在相应的绕辊上铺设路径时，容易因张力过大而崩断；
3、因此，本领域技术人员提供了一种连续玻纤干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续玻纤干燥装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种连续玻纤干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内侧上下位置均从左至右依次设置有进出辊、导向辊组和转向辊，所述干燥箱侧面顶端和底端均开设有进出口，所述进出口内穿出有连续纱，且连续纱依次绕过进出辊、导向辊组和转向辊，所述干燥箱内侧中部固定安装有加热管，且加热管一端为密封状态，所述加热管内侧两端均设置有接线座，两个所述接线座之间安装有电热丝，所述干燥箱背侧安装有引风机，且引风机一端贯穿干燥箱并与加热管另一端相连通，所述加热管外侧开设有多个呈环形阵列分布的第一条形槽，且第一条形槽内侧均匀开设有出气孔，所述进出
4、优选地，所述进出辊设置有两个，且呈上下对称分布，所述导向辊组设置有两组，且呈上下对称分布，每组所述导向辊组设置有三个导向辊，且三个导向辊呈等腰三角型分布，所述转向辊设置有两个，且呈上下对称分布。
5、优选地，所述干燥箱内壁一侧中部通过轴承转动安装有导风管，且导风管罩设在加热管外侧，所述导风管另一端外侧固定套设有齿轮环，所述干燥箱外侧固接有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端贯穿至干燥箱内侧并固接有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿轮环相啮合，所述导风管外侧开设有多个呈环形阵列分布的第二条形槽，且第二条形槽内侧均匀开设有排气孔。
6、优选地，所述干燥箱内侧安装有四个固定管，所述固定管外侧固接有锥形罩，所述锥形罩上均匀开设有透气孔，所述锥形罩为空心结构，且其内部与固定管内部相连通。
7、优选地，所述固定管内部安装有与其相适配大小的加热管，且加热管一端安装有相适配的引风机，所述干燥箱顶端两侧均设置有排风扇。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术所设计的技术方案，通过控制连续纱形成相应的路径进出行走烘干，其路径内侧中部设置有能够旋转的导风管，能够自由改变方位吹出热风，配合连续纱路径来充分对其表面进行吹干，同时在路径外围也配置相应的固定式吹风装置，增强烘干效果，在相应的进出辊、导向辊和转向辊端部设置有缓冲组件，能够缓冲连续纱绕线时产生的张力，防止其过于绷紧而发生崩断的事故。
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1.一种连续玻纤干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)内侧上下位置均从左至右依次设置有进出辊(2)、导向辊组(3)和转向辊(4)，所述干燥箱(1)侧面顶端和底端均开设有进出口(18)，所述进出口(18)内穿出有连续纱，且连续纱依次绕过进出辊(2)、导向辊组(3)和转向辊(4)，所述干燥箱(1)内侧中部固定安装有加热管(5)，且加热管(5)一端为密封状态，所述加热管(5)内侧两端均设置有接线座(6)，两个所述接线座(6)之间安装有电热丝(7)，所述干燥箱(1)背侧安装有引风机(8)，且引风机(8)一端贯穿干燥箱(1)并与加热管(5)另一端相连通，所述加热管(5)外侧开设有多个呈环形阵列分布的第一条形槽，且第一条形槽内侧均匀开设有出气孔(9)，所述进出辊(2)、导向辊组(3)和转向辊(4)两端均设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定环(101)，且固定环(101)固定于干燥箱(1)内壁，所述固定环(101)内侧开设有环形槽，且环形槽内活动卡设有承载环(102)，所述承载环(102)外壁与环形槽内壁之间均匀安装有缓冲弹簧(103)，所述进出辊(2)、导向辊组(3)和转向
2.根据权利要求1所述的一种连续玻纤干燥装置，其特征在于，所述进出辊(2)设置有两个，且呈上下对称分布，所述导向辊组(3)设置有两组，且呈上下对称分布，每组所述导向辊组(3)设置有三个导向辊，且三个导向辊呈等腰三角型分布，所述转向辊(4)设置有两个，且呈上下对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种连续玻纤干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)内壁一侧中部通过轴承转动安装有导风管(10)，且导风管(10)罩设在加热管(5)外侧，所述导风管(10)另一端外侧固定套设有齿轮环(14)，所述干燥箱(1)外侧固接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴一端贯穿至干燥箱(1)内侧并固接有驱动齿轮(13)，且驱动齿轮(13)与齿轮环(14)相啮合，所述导风管(10)外侧开设有多个呈环形阵列分布的第二条形槽，且第二条形槽内侧均匀开设有排气孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种连续玻纤干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)内侧安装有四个固定管(15)，所述固定管(15)外侧固接有锥形罩(16)，所述锥形罩(16)上均匀开设有透气孔(17)，所述锥形罩(16)为空心结构，且其内部与固定管(15)内部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种连续玻纤干燥装置，其特征在于，所述固定管(15)内部安装有与其相适配大小的加热管(5)，且加热管(5)一端安装有相适配的引风机(8)，所述干燥箱(1)顶端两侧均设置有排风扇(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种连续玻纤干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)内侧上下位置均从左至右依次设置有进出辊(2)、导向辊组(3)和转向辊(4)，所述干燥箱(1)侧面顶端和底端均开设有进出口(18)，所述进出口(18)内穿出有连续纱，且连续纱依次绕过进出辊(2)、导向辊组(3)和转向辊(4)，所述干燥箱(1)内侧中部固定安装有加热管(5)，且加热管(5)一端为密封状态，所述加热管(5)内侧两端均设置有接线座(6)，两个所述接线座(6)之间安装有电热丝(7)，所述干燥箱(1)背侧安装有引风机(8)，且引风机(8)一端贯穿干燥箱(1)并与加热管(5)另一端相连通，所述加热管(5)外侧开设有多个呈环形阵列分布的第一条形槽，且第一条形槽内侧均匀开设有出气孔(9)，所述进出辊(2)、导向辊组(3)和转向辊(4)两端均设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定环(101)，且固定环(101)固定于干燥箱(1)内壁，所述固定环(101)内侧开设有环形槽，且环形槽内活动卡设有承载环(102)，所述承载环(102)外壁与环形槽内壁之间均匀安装有缓冲弹簧(103)，所述进出辊(2)、导向辊组(3)和转向辊(4)端部均通过轴杆与对应的承载环(102)中部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续玻纤干燥装置，其特征在于，所述进出辊(2)设置有两个，且呈上下对...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘生荣，陈存红，陈芝华，
申请(专利权)人：安徽怡塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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