一种方便安装的给料斗总成制造技术

技术编号:42873891 阅读:10 留言:0更新日期:2024-09-30 15:00
本技术公开了一种方便安装的给料斗总成,包括上给料斗,所述上给料斗的下方设有下给料斗,所述上给料斗侧壁的底部设有上连接板,所述下给料斗侧壁的顶部设有下连接板,所述上连接板和下连接板上设有固定组件,所述固定组件上设有安装板,所述上连接板上设有固定螺栓,且固定螺栓贯穿上连接板与下连接板连接,所述下给料斗上设有卸料机构,所述下给料斗内壁上设有限位滑轨,所述限位滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块设于卸料板,且卸料板与下给料斗内壁呈平行设置,所述上给料斗内壁上设有导料板,所述导料板设于卸料板的上方。本技术属于给料斗技术领域,具体是一种方便安装的给料斗总成。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于给料斗,具体是指一种方便安装的给料斗总成


技术介绍

1、给料斗是现代工业生产中常见的一种上料设备,通过缩口的方式使物料更加容易进入设备内部,现有的给料斗总成,如申请号cn201520180447.1公开的一种制砂机上的给料斗总成,包括给料斗本体,给料斗本体的内部设有储料腔,储料腔的下端设有抛料给料口,抛料给料口的下端设有料口调节机构,所述储料腔的腔体侧壁上还设有溢料口,溢料口旁的腔体侧壁上设有调节槽,高度调节槽上卡接有溢料挡板,可对落料和抛料进行流量调节,调整不同流量比,满足不同破碎需求。

2、然而在实际使用时,给料斗安装往往是在设备的顶部,而给料斗总成的体积一般较大,整体不便于安装,通常需要借助外部吊装设备吊起,不仅操作麻烦,而且安装成本较高,尤其的,现有的给料斗采用缩口的结构,容易在物料较多时发生堆积,从而使底部的出料口出料不畅,影响生产的效率,为此,我们提出一种方便安装的给料斗总成来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供了一种方便安装的给料斗总成,有效的解决了目前现有给料斗总成体积较大导致不便于安装的问题,同时解决了现有的给料总成出料端容易出料不畅的问题。

2、本技术采取的技术方案如下:本技术提出的一种方便安装的给料斗总成,包括上给料斗,所述上给料斗的下方设有下给料斗,所述上给料斗侧壁的底部设有上连接板,所述下给料斗侧壁的顶部设有下连接板,所述上连接板和下连接板上设有固定组件,所述固定组件上设有安装板,所述上连接板上设有固定螺栓,且固定螺栓贯穿上连接板与下连接板连接,所述下给料斗上设有卸料机构。

3、作为本方案改进的,所述下给料斗内壁上设有限位滑轨,所述限位滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块设于卸料板,且卸料板与下给料斗内壁呈平行设置,所述上给料斗内壁上设有导料板,所述导料板设于卸料板的上方。

4、作为本方案改进的,所述固定组件包括固定卡块、固定凸板、升降卡块、夹紧固定板和夹紧螺杆,所述固定卡块插拔连接于上连接板和下连接板上,所述固定凸板设于固定卡块的两侧,且固定凸板的顶部与下连接板的底部接触,所述升降卡块插拔连接于固定卡块上,所述夹紧固定板设于升降卡块上,所述夹紧螺杆转动连接于固定卡块上,且升降卡块螺纹连接于夹紧螺杆上。

5、作为本方案改进的,所述卸料机构包括偏心轮、驱动杆、固定架、减速器和卸料电机,所述偏心轮转动连接于下给料斗内壁上,所述驱动杆一端转动连接于偏心轮上,所述驱动杆的另一端转动连接于卸料板上,所述固定架设于下给料斗外壁上,所述减速器设于固定架上且输出轴贯穿下给料斗与偏心轮连接,所述减速器上设有卸料电机。

6、作为本方案改进的,所述偏心轮设于卸料板和下给料斗之间,所述上连接板和下连接板设于固定凸板和夹紧固定板之间。

7、作为本方案改进的,所述下连接板与上连接板呈平行设置,所述限位滑轨与卸料板呈平行设置,所述夹紧螺杆与上连接板呈垂直设置。

8、作为本方案改进的,所述导料板的倾角大于下给料斗的倾角,所述固定卡块呈中空的长方体设置,所述卸料板呈长方体设置,所述上连接板和下连接板呈梯形薄板设置。

9、作为本方案改进的,所述限位滑轨的截面呈t型设置,所述夹紧固定板呈u型设置。

10、采用上述结构本技术取得的有益效果如下:

11、1、采用分体式的结构,可以方便给料斗的运输及安装,减少外部设备的利用,并通过固定组件,实现了给料斗便捷的组装,提高了安装的效率和降低了安装的成本;

12、2、设有卸料机构,通过使卸料板上下往复运动,能够使进入给料斗底端各处的物料活动,避免了物料堆积堵塞出料口,保证了给料斗的给料速度,提高了生产的效率。

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【技术保护点】

1.一种方便安装的给料斗总成,包括上给料斗,其特征在于:所述上给料斗的下方设有下给料斗,所述上给料斗侧壁的底部设有上连接板,所述下给料斗侧壁的顶部设有下连接板,所述上连接板和下连接板上设有固定组件,所述固定组件上设有安装板,所述上连接板上设有固定螺栓,且固定螺栓贯穿上连接板与下连接板连接,所述下给料斗上设有卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的给料斗总成,其特征在于:所述下给料斗内壁上设有限位滑轨,所述限位滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块设于卸料板,且卸料板与下给料斗内壁呈平行设置,所述上给料斗内壁上设有导料板,所述导料板设于卸料板的上方。

3.根据权利要求2所述的一种方便安装的给料斗总成,其特征在于:所述固定组件包括固定卡块、固定凸板、升降卡块、夹紧固定板和夹紧螺杆,所述固定卡块插拔连接于上连接板和下连接板上,所述固定凸板设于固定卡块的两侧,且固定凸板的顶部与下连接板的底部接触,所述升降卡块插拔连接于固定卡块上,所述夹紧固定板设于升降卡块上,所述夹紧螺杆转动连接于固定卡块上,且升降卡块螺纹连接于夹紧螺杆上。

4.根据权利要求3所述的一种方便安装的给料斗总成,其特征在于:所述卸料机构包括偏心轮、驱动杆、固定架、减速器和卸料电机,所述偏心轮转动连接于下给料斗内壁上,所述驱动杆一端转动连接于偏心轮上,所述驱动杆的另一端转动连接于卸料板上,所述固定架设于下给料斗外壁上,所述减速器设于固定架上且输出轴贯穿下给料斗与偏心轮连接,所述减速器上设有卸料电机。

5.根据权利要求4所述的一种方便安装的给料斗总成,其特征在于:所述偏心轮设于卸料板和下给料斗之间,所述上连接板和下连接板设于固定凸板和夹紧固定板之间。

6.根据权利要求5所述的一种方便安装的给料斗总成,其特征在于:所述下连接板与上连接板呈平行设置,所述限位滑轨与卸料板呈平行设置,所述夹紧螺杆与上连接板呈垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种方便安装的给料斗总成,其特征在于:所述导料板的倾角大于下给料斗的倾角,所述固定卡块呈中空的长方体设置,所述卸料板呈长方体设置,所述上连接板和下连接板呈梯形薄板设置。

8.根据权利要求7所述的一种方便安装的给料斗总成,其特征在于:所述限位滑轨的截面呈T型设置,所述夹紧固定板呈U型设置。

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【技术特征摘要】

1.一种方便安装的给料斗总成,包括上给料斗,其特征在于:所述上给料斗的下方设有下给料斗,所述上给料斗侧壁的底部设有上连接板,所述下给料斗侧壁的顶部设有下连接板,所述上连接板和下连接板上设有固定组件,所述固定组件上设有安装板,所述上连接板上设有固定螺栓,且固定螺栓贯穿上连接板与下连接板连接,所述下给料斗上设有卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的给料斗总成,其特征在于:所述下给料斗内壁上设有限位滑轨,所述限位滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块设于卸料板,且卸料板与下给料斗内壁呈平行设置,所述上给料斗内壁上设有导料板,所述导料板设于卸料板的上方。

3.根据权利要求2所述的一种方便安装的给料斗总成,其特征在于:所述固定组件包括固定卡块、固定凸板、升降卡块、夹紧固定板和夹紧螺杆,所述固定卡块插拔连接于上连接板和下连接板上,所述固定凸板设于固定卡块的两侧,且固定凸板的顶部与下连接板的底部接触,所述升降卡块插拔连接于固定卡块上,所述夹紧固定板设于升降卡块上,所述夹紧螺杆转动连接于固定卡块上,且升降卡块螺纹连接于夹紧螺杆上。

4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙伟刘奇王话高丽红史振华
申请(专利权)人:沈阳合诺德机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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