【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织印染，具体涉及一种节水棉织物深色染色工艺。
技术介绍
1、棉织物因具有良好的亲水性、透气性、柔软性等特点受到人们的关注，活性染料作为棉织物染色的主用染料其用量也大幅度增大。活性染料染色通常是以水为介质，因为活性染料一般具有较低的直接性，对染料的上染率较低，所以在染色过程中必须要加入大量的中性电解质来促染，提高染料的上染率，减少染料的浪费，但是废水中大量的无机盐无法自主降解，回收比较困难，从而增加了废水处理难度，污水的排放对环境造成了污染。另一方面，活性染料水浴染色用水量大，导致一部分染料水解，造成固色率降低，同时染色废水中存在部分水解染料，严重污染了水源，染色废水的排放带来了许多生态问题，随着水资源的日益紧缺和人们环保意识的增强，活性染料无盐少水染色逐渐成为染色技术研究的重要方向。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种节水棉织物深色染色工艺，通过对棉织物和活性染料进行改性处理，提升棉织物染色性能，且染色均匀，同时采用乙醇/水混合溶剂作为活性染料染棉织物的体系，减少水的用量，使活性染料在无盐条件下上染棉织物，减少染色废水的排放。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种节水棉织物深色染色工艺，包括以下步骤：
4、s1、取棉织物进行改性处理得到改性棉织物；
5、s2、将改性棉织物用去离子水浸湿，改性活性染料用量1～3％(owf)，浴比1：20～40，乙醇体积分数为
6、s3、室温入染，以2～5℃/min的升温速率升温至40～60℃，染色1～2h，加碱，升温至60～90℃，固色20～50min，然后以2～5℃/min的降温速率降温至30～40℃，染色结束，水洗、皂洗、烘干。
7、优选地，所述步骤s1中改性棉织物的制备方法包括以下步骤：
8、(1)将棉织物放入浴比为1∶50的碱溶液中，氢氧化钠质量分数为20％，乙醇体积分数为40％，置于50～70℃下搅拌处理1～2h后充分洗涤、烘干，得到碱化处理棉织物；
9、(2)将碱化处理棉织物浸泡到浴比为1∶50的改性剂溶液中，氯乙酸钠质量分数为20％，乙醇体积分数为40％，置于50～70℃下搅拌处理1～2h，反应完成后洗涤、烘干，然后用醋酸溶液中和棉织物上多余的碱，得到改性棉织物。
10、优选地，所述步骤s2中改性活性染料的制备方法包括以下步骤：
11、a、取2-羟甲基吡啶和1-溴十四烷添加至盛有1，4-二氧六环溶剂的反应器中，置于95～110℃下搅拌反应36～48h，反应完成后旋蒸、洗涤、抽滤、干燥，得到季铵盐中间体；
12、b、取季铵盐中间体、催化剂二月桂酸二丁基锡、阻聚剂对苯二酚和无水二氯甲烷于反应器中，置于30～35℃下搅拌溶解，然后升温至40～55℃，加入甲基丙烯酸异氰基乙酯，搅拌反应4～8h，反应完成后旋蒸、洗涤、干燥，得到季铵盐阳离子改性剂；
13、c、取季铵盐阳离子改性剂加入至装有去离子水的反应器中，在氮气氛围中加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，搅拌反应1～2h，升温至75～90℃，保温5～10min后滴加偶氮二异丁基脒盐酸盐溶液反应4～6h，反应完成后冷却、抽滤，得到阳离子微球分散液；
14、d、取活性染料于反应器中，置于25～30℃水浴锅中缓慢滴加阳离子微球分散液，滴加时间为1～1.5h，滴加完毕后搅拌5～10min，然后用盐酸调节染浴ph值为4～5，升温至60～70℃染色2～3h，反应完成后冷却至室温，得到改性活性染料。
15、优选地，所述步骤a中2-羟甲基吡啶和1-溴十四烷的质量比为1∶5～5.5。
16、优选地，所述步骤b中季铵盐中间体和甲基丙烯酸异氰基乙酯的质量比为2～3∶1。
17、优选地，所述步骤c中季铵盐阳离子改性剂、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比为5～10∶1～4∶1。
18、优选地，所述步骤d中阳离子微球分散液的浓度为1～2g/l，所述活性染料和阳离子微球分散液的质量比为0.08～1.2∶1。
19、优选地，所述活性染料为c.i.活性红195、c.i.活性黄95、c.i.活性蓝72中的任意一种。
20、本专利技术的有益效果：
21、本专利技术利用2-羟甲基吡啶与1-溴十四烷反应，合成季铵盐中间体，然后与甲基丙烯酸异氰基乙酯反应，合成含双键结构的季铵盐阳离子改性剂，将季铵盐阳离子改性剂、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合，以偶氮二异丁基脒盐酸盐为引发剂，在水相中引发甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯与季铵盐阳离子改性剂共聚，合成阳离子聚合物微球。其中甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为非离子单体，丙烯酸丁酯可提高聚合反应速率以诱导聚合物微球的形成，同时对合成的阳离子聚合物微球起到一定的稳定作用，季铵盐阳离子改性剂为阳离子单体，结构中的季铵盐官能团使阳离子聚合物微球表面带正电荷，同时季铵盐官能团具有广谱抗菌作用，可赋予棉织物良好的抗菌效果。本专利技术利用活性染料对阳离子聚合物微球进行染色，活性染料在水溶液中能电离生成磺酸基而带有负电荷，阳离子聚合物微球的表面因具有季铵盐基团而带正电荷，由于静电引力、氢键和范德华力的作用使活性染料向阳离子聚合物微球靠近，并吸附在微球表面，制备得到改性活性染料。
22、本专利技术将棉织物进行碱化处理清楚杂质，使棉织物表面更加光滑，然后经氯乙酸钠处理，棉织物上负载羧基离子，使棉织物阴离子化，既可以改变棉织物的带电性能，又可以提高改性活性染料对棉织物的染色深度，利用改性活性染料对阴离子化棉织物进行染色，弥补了活性染料只能以氢键或范德华力与棉织物直接结合的缺陷，使阳离子聚合物微球与改性棉织物以共价键/离子键的方式结合，增强了阳离子聚合物微球在棉织物上的应用效果，另外阳离子聚合物微球具有大的比表面积和均一的尺寸，降低了棉织物表面对光的反射率，增加了织物表面对光的吸收能力，导致染色棉织物颜色增深，同时有效提高活性染料的利用率。本专利技术利用活性染料对阳离子聚合物微球进行染色，然后利用带有正电荷的阳离子聚合物微球和带有负电荷的棉织物相结合，无需如传统工艺加盐促染，采用了无盐少水染色工艺，该工艺流程简单，节能减耗，可减少环境污染。本专利技术采用乙醇/水混合溶剂作为活性染料染棉织物的体系，减少了水的用量，使活性染料在无盐条件下上染棉织物，进而减少了染色废水的排放，且染色后乙醇可以回收再利用，是一种绿色环保的染色方法。
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1.一种节水棉织物深色染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的节水棉织物深色染色工艺，其特征在于，所述步骤S1中改性棉织物的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的节水棉织物深色染色工艺，其特征在于，所述步骤S2中改性活性染料的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的节水棉织物深色染色工艺，其特征在于，所述步骤A中2-羟甲基吡啶和1-溴十四烷的质量比为1∶5～5.5。
5.根据权利要求3所述的节水棉织物深色染色工艺，其特征在于，所述步骤B中季铵盐中间体和甲基丙烯酸异氰基乙酯的质量比为2～3∶1。
6.根据权利要求3所述的节水棉织物深色染色工艺，其特征在于，所述步骤C中季铵盐阳离子改性剂、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比为5～10∶1～4∶1。
7.根据权利要求3所述的节水棉织物深色染色工艺，其特征在于，所述步骤D中阳离子微球分散液的浓度为1～2g/L，所述活性染料和阳离子微球分散液的质量比为0.08～1.2∶1。
8.根据权利要求1所述的节水棉织物深色染色工
...【技术特征摘要】
1.一种节水棉织物深色染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的节水棉织物深色染色工艺，其特征在于，所述步骤s1中改性棉织物的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的节水棉织物深色染色工艺，其特征在于，所述步骤s2中改性活性染料的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的节水棉织物深色染色工艺，其特征在于，所述步骤a中2-羟甲基吡啶和1-溴十四烷的质量比为1∶5～5.5。
5.根据权利要求3所述的节水棉织物深色染色工艺，其特征在于，所述步骤b中季铵盐中间体和甲基丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：金京，周四丽，龙涛，马葱葱，李孟三，
申请(专利权)人：浙江迎丰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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