【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污泥处理，尤其涉及一种污泥热解总成及污泥热解系统。
技术介绍
1、市政污泥的处理与利用确实成为了一个亟待解决的问题，传统的污泥处理方法，如填埋、堆肥和焚烧等，往往存在能耗高、污染重等问题，不仅处理效率低下，还可能对环境造成二次污染。污泥热解技术作为一种新型的污泥处理方法，该技术通过高温热解的方式，将污泥中的有机物质转化为气体、液体和固体三种产物，从而实现污泥的减量化和资源化。与传统方法相比，污泥热解技术具有显著的优势，如处理量大、能源利用率高、减少污染等。
2、然而，现有的污泥热解技术的实际应用中确实存在一些问题，如效率不高、热能回收利用率低等，这些问题不仅影响了污泥热解技术的整体效率，还可能增加了处理成本和能源消耗。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的之一在于提供一种污泥热解总成，其对半干的污泥进行多级脱水最终得到干燥的污泥，另外其在干燥过程中可对干燥产生热解气进行燃烧处理，并利用燃烧产生的热能对污泥进行干燥，其热能利用效率高，同时干燥效果好，且在干燥时不会产生二噁英。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种污泥热解总成，包括污泥烘干机、污泥炭化炉、热解气燃烧炉、第一换热器、第二换热器和冷凝器，所述污泥烘干机和污泥炭化炉均具有固料入口和固料出口，所述污泥烘干机还具有载气入口和载气出口，所述污泥炭化炉具有热解气出口和加热夹套，且所述加热夹套具有烟气入口和烟气出口，所述热解气燃烧炉具有热解气入口和烟气出口，所述
3、上述技术方案的有益效果在于：如此可利用热解气燃烧炉燃烧产生高温烟气，而高温烟气供应给加热夹套来对污泥炭化炉进行加热以将污泥中的有机成分进行热解产生热解气，而热解气又通入至热解气燃烧炉中进行燃烧产生热量，加热夹套内的排出的烟气又可用来对污泥烘干机的烘干载气进行加热，其中污泥烘干机、第一换热器、冷凝器和别人换热器组成一个烘干载气的循环气路，其中，污泥烘干机中排出的烘干载气中携带有较多的湿气，而为了实现对烘干载气进行循环，需对烘干载气进行除湿处理，而第一换热器就是先对烘干载气进行既降温又升温，其降温是对进入到冷凝器内的烘干载气进行降温，其升温是对冷凝器除湿后的烘干载气进行升温，且烘干载气升温和降温是实现热量的交换，其能有效的利用热能，且在烘干载气进入到污泥烘干机前进行除湿处理，而第二换热器则利用加热夹套排出的烟气来对烘干载气进入到污泥烘干机之前进行升温，这样可进一步的提高污泥的干燥效果，其中污泥烘干机烘干后的污泥送至污泥炭化炉内进行热解处理。
4、上述技术方案中还包括除尘器，所述除尘器设置在所述污泥烘干机的载气出口和第一换热器热媒入口的连通处。
5、上述技术方案的有益效果在于：如此可由除尘器对循环的烘干载气进行除尘处理。
6、上述技术方案中还包括循环风机，所述循环风机设置在所述冷凝器与所述第一换热器的冷媒入口的连通处，其用以将所述冷凝器除湿后的载气向所述第一换热器的冷媒通道内泵送。
7、上述技术方案的有益效果在于：如此可由循环风机为烘干载气的循环提供动力。
8、上述技术方案中还包括高温风机，所述高温风机的进风口与所述加热夹套的烟气出口连通，所述高温风机的出风口与所述污泥烘干机的载气入口连通。
9、上述技术方案的有益效果在于：如此可由高温风机将加热夹套排出的部分烟气向污泥烘干机内送入以补充烘干载气。
10、上述技术方案中还包括尾气处理站，所述第二换热器的热媒出口与所述尾气处理站的尾气入口连通，所述第一换热器的热媒出口与所述尾气处理站尾气入口连通或与所述热解气燃烧炉的热解气入口连通。
11、上述技术方案的有益效果在于：烟气通路和烘干载气通路还均与所述尾气处理站进行连通，这样可实现对整个污泥热解总成外排的尾气均进行无害化处理再外排，其对环境友好。
12、上述技术方案中还包括污泥炭仓，所述污泥炭化炉的固料出口通过螺旋送料机与所述污泥炭仓连通。
13、上述技术方案的有益效果在于：如此使得经污泥炭化炉处理后的污泥经螺栓送料机送入至污泥炭仓内进行收集并最终由污泥转运车运走。
14、上述技术方案中还包括向所述热解气燃烧炉内供应尿素液的尿素储罐。
15、上述技术方案的有益效果在于：如此可由尿素储罐向热解气燃烧炉内喷淋尿素以降低烟气中的氮氧化物的含量。
16、本专利技术的目的之二在于提供一种结构简单，且可对转运来的污泥进行干燥处理的污泥热解系统。
17、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种污泥热解系统，包括第一刮板输送机、污泥预处理站和如上所述的污泥热解总成，所述污泥预处理站设置有两个，两个所述污泥预处理站的污泥出口均通过所述第一刮板输送机与所述污泥烘干机的固料入口连通，两个所述污泥预处理站分别为第一污泥预处理站和第二污泥预处理站，所述第一污泥预处理站用以将送来的湿泥料进行预脱水处理，所述第二污泥预处理站用以将送来的半干污泥进行碎化处理。
18、上述技术方案的有益效果在于：如此可根据转运来的污泥的含水率选择由第一污泥预处理站或第二污泥预处理站进行处理，含水率高的污泥则由第一污泥预处理站进行处理，含水率低的污泥则由第二污泥预处理站进行处理。
19、上述技术方案中所述第一污泥预处理站包括湿污泥料仓、污泥泵、污泥定量仓、改性混合机、高压带式深度脱水机、石灰储罐和铁盐储罐，所述湿污泥料仓、污泥泵、污泥定量仓、改性混合机和高压带式深度脱水机依顺序连通，所述石灰储罐和铁盐储罐均与所述改性混合机连通，所述高压带式深度脱水机的污泥出口与所述第一刮板输送机的进料口连通。
20、上述技术方案的有益效果在于：含水率80-83％的湿污泥通过污泥转运车运输至湿污泥料仓进行中转储存，并由污泥泵将污泥提升至污泥定量料仓中；污泥定量料仓内的污泥则送至改性混合机内与石灰和铁盐混合改性(使用化学方法和电化学方法对污泥进行调理改性)，改善污泥脱水性能；将改性好的污泥均布在高压带式深度脱水机的滤带上进行连续压滤，产生含水率60％左右的污泥泥饼，这样的污泥符合污泥热解总成的处理要求。
21、上述技术方案中所述第二污泥预处理站包括依顺序连通的泥饼料仓、第二刮板输送机和污泥破碎机，所述污泥破碎机的污泥出口与所述第一刮板输送机的进料口连通。
22、上述技术方案的有益效果在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.污泥热解总成，其特征在于，包括污泥烘干机(1)、污泥炭化炉(2)、热解气燃烧炉(3)、第一换热器(4)、第二换热器(5)和冷凝器(6)，所述污泥烘干机(1)和污泥炭化炉(2)均具有固料入口和固料出口，所述污泥烘干机(1)还具有载气入口和载气出口，所述污泥炭化炉(2)具有热解气出口和加热夹套(21)，且所述加热夹套(21)具有烟气入口和烟气出口，所述热解气燃烧炉(3)具有热解气入口和烟气出口，所述污泥烘干机(1)的固料出口与所述污泥炭化炉(2)的固料入口连通，所述污泥炭化炉(2)的热解气出口与所述热解气燃烧炉(3)的热解气入口连通，所述热解气燃烧炉(3)的烟气出口与所述加热夹套(21)的烟气入口连通；所述污泥烘干机(1)的载气出口与所述第一换热器(4)的热媒入口连通，所述第一热换器的热媒出口通过所述冷凝器(6)与所述第一换热器(4)的冷媒入口连通，所述第一换热器(4)的冷媒出口与所述第二换热器(5)的冷媒入口连通，所述第二换热器(5)的冷媒出口与所述污泥烘干机(1)的载气入口连通，所述加热夹套(21)的烟气出口与所述第二换热器(5)的热媒入口连通，所述冷凝器(6)用以对经过其的
2.根据权利要求1所述的污泥热解总成，其特征在于，还包括除尘器(8)，所述除尘器(8)设置在所述污泥烘干机(1)的载气出口和第一换热器(4)热媒入口的连通处。
3.根据权利要求1所述的污泥热解总成，其特征在于，还包括循环风机(9)，所述循环风机(9)设置在所述冷凝器(6)与所述第一换热器(4)的冷媒入口的连通处，其用以将所述冷凝器(6)除湿后的载气向所述第一换热器(4)的冷媒通道内泵送。
4.根据权利要求1所述的污泥热解总成，其特征在于，还包括高温风机(10)，所述高温风机(10)的进风口与所述加热夹套(21)的烟气出口连通，所述高温风机(10)的出风口与所述污泥烘干机(1)的载气入口连通。
5.根据权利要求1所述的污泥热解总成，其特征在于，还包括尾气处理站(7)，所述第二换热器(5)的热媒出口与所述尾气处理站(7)的尾气入口连通，所述第一换热器(4)的热媒出口与所述尾气处理站(7)尾气入口连通或与所述热解气燃烧炉(3)的热解气入口连通。
6.根据权利要求1所述的污泥热解总成，其特征在于，还包括污泥炭仓(11)，所述污泥炭化炉(2)的固料出口通过螺旋送料机(12)与所述污泥炭仓(11)连通。
7.根据权利要求1-6任一项所述的污泥热解总成，其特征在于，还包括向所述热解气燃烧炉(3)内供应尿素液的尿素储罐(13)。
8.污泥热解系统，其特征在于，包括第一刮板输送机(200)、污泥预处理站(300)和如权利要求1-7任一项所述的污泥热解总成(100)，所述污泥预处理站(300)设置有两个，两个所述污泥预处理站(300)的污泥出口均通过所述第一刮板输送机(200)与所述污泥烘干机(1)的固料入口连通，两个所述污泥预处理站(300)分别为第一污泥预处理站(300a)和第二污泥预处理站(300b)，所述第一污泥预处理站(300a)用以将送来的湿泥料进行预脱水处理，所述第二污泥预处理站(300b)用以将送来的半干污泥进行碎化处理。
9.根据权利要求8所述的污泥热解系统，其特征在于，所述第一污泥预处理站(300a)包括湿污泥料仓(301)、污泥泵(302)、污泥定量仓(303)、改性混合机(304)、高压带式深度脱水机(305)、石灰储罐(306)和铁盐储罐(307)，所述湿污泥料仓(301)、污泥泵(302)、污泥定量仓(303)、改性混合机(304)和高压带式深度脱水机(305)依顺序连通，所述石灰储罐(306)和铁盐储罐(307)均与所述改性混合机(304)连通，所述高压带式深度脱水机(305)的污泥出口与所述第一刮板输送机(200)的进料口连通。
10.根据权利要求8所述的污泥热解系统，其特征在于，所述第二污泥预处理站(300b)包括依顺序连通的泥饼料仓(308)、第二刮板输送机(309)和污泥破碎机(310)，所述污泥破碎机(310)的污泥出口与所述第一刮板输送机(200)的进料口连通。
...【技术特征摘要】
1.污泥热解总成，其特征在于，包括污泥烘干机(1)、污泥炭化炉(2)、热解气燃烧炉(3)、第一换热器(4)、第二换热器(5)和冷凝器(6)，所述污泥烘干机(1)和污泥炭化炉(2)均具有固料入口和固料出口，所述污泥烘干机(1)还具有载气入口和载气出口，所述污泥炭化炉(2)具有热解气出口和加热夹套(21)，且所述加热夹套(21)具有烟气入口和烟气出口，所述热解气燃烧炉(3)具有热解气入口和烟气出口，所述污泥烘干机(1)的固料出口与所述污泥炭化炉(2)的固料入口连通，所述污泥炭化炉(2)的热解气出口与所述热解气燃烧炉(3)的热解气入口连通，所述热解气燃烧炉(3)的烟气出口与所述加热夹套(21)的烟气入口连通；所述污泥烘干机(1)的载气出口与所述第一换热器(4)的热媒入口连通，所述第一热换器的热媒出口通过所述冷凝器(6)与所述第一换热器(4)的冷媒入口连通，所述第一换热器(4)的冷媒出口与所述第二换热器(5)的冷媒入口连通，所述第二换热器(5)的冷媒出口与所述污泥烘干机(1)的载气入口连通，所述加热夹套(21)的烟气出口与所述第二换热器(5)的热媒入口连通，所述冷凝器(6)用以对经过其的烘干载气进行冷却并除湿。
2.根据权利要求1所述的污泥热解总成，其特征在于，还包括除尘器(8)，所述除尘器(8)设置在所述污泥烘干机(1)的载气出口和第一换热器(4)热媒入口的连通处。
3.根据权利要求1所述的污泥热解总成，其特征在于，还包括循环风机(9)，所述循环风机(9)设置在所述冷凝器(6)与所述第一换热器(4)的冷媒入口的连通处，其用以将所述冷凝器(6)除湿后的载气向所述第一换热器(4)的冷媒通道内泵送。
4.根据权利要求1所述的污泥热解总成，其特征在于，还包括高温风机(10)，所述高温风机(10)的进风口与所述加热夹套(21)的烟气出口连通，所述高温风机(10)的出风口与所述污泥烘干机(1)的载气入口连通。
5.根据权利要求1所述的污泥热解总成，其特征在于，还包括尾气处理站(7)，所述第二换热器(5)的热媒出口与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦纯忠，蒋严波，程鉴昌，戚汝毅，曾思，朱高俊，申佩弘，马大朝，徐宇峰，卢归，吴丹，苏马财，
申请(专利权)人：广西北投环保水务集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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