本发明专利技术公开一种液晶皿，该液晶皿包括有承载体及收集体，承载体具有用以盛装液晶材料的容置槽，以及环绕容置槽的环缘，且环缘具有朝向承载体内凹的导引面。收集体连接于环缘，且收集体具有一收集环槽，对应环缘并连接于导引面。容置槽所溢出的液晶材料经导引面而流泄至收集环槽内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液晶皿，特别是一种可回收液晶材料的液晶皿结构。
技术介绍
在液晶显示器(Liquid-Crystal Display, LCD)的制造工艺中，液晶 (LiquidCrystal，LC)注入这个制造步骤是相当重要的一个阶段。液晶显示器的上、下二面 板相互平行面对并间隔有一距离，二面板密封连接，仅留下一填充口供液晶注入于二面板 之间的空间。 液晶显示器于注入液晶的制造步骤中，必须先通过 一 液晶皿(liquid crystaltray)装载液晶材料，液晶材料因表面张力作用而略高于液晶皿的承载面。接着，将 面板摆放于液晶皿上，且面板以填充口朝向液晶皿的方向而接触于液晶材料，通过毛细效 应将液晶材料吸入面板内部，以完成液晶注入工艺。 为了避免面板于注入液晶的过程中产生空气进入面板内部而形成气泡的问题，装 载于液晶皿上的液晶量必须比注入面板内的液晶量要更多。常用液晶皿的承载面为一平整 表面，以便于面板稳固的摆放于液晶皿上，且常用液晶皿的承载面并未有任何的挡墙设计。 此时，若多个面板同时摆放于液晶皿上时，承装于承载面上的液晶材料受到面板的挤压而 直接溢流至液晶皿外，且溢出的液晶材料无法回收再利用，因而造成液晶材料的浪费及制 造成本的增加。
技术实现思路
鉴于以上的问题，本专利技术提供一种液晶皿，借以改良常用液晶皿的液晶材料容易溢出于外，以及无法回收并再利用所溢出的液晶材料，进而导致成本增加等问题。 本专利技术所公开的液晶皿包括有一承载体及一收集体，其中承载体具有用以盛装液晶材料的容置槽，以及环绕于容置槽的环缘。承载体的环缘更具有一导引面，朝向承载体的方向内凹。收集体连接于环缘，且收集体具有一收集环槽，此一收集环槽对应于环缘并且连接于导引面。由容置槽所溢出的液晶材料经导引面的引导而流泄至收集环槽内。 本专利技术的承载体与收集体设计为上下堆叠的结构，使得盛装于承载体的液晶材料若是溢出于外时，其液晶材料通过附着力与地心引力的作用而顺着导引面流至收集环槽内，借以回收溢出的液晶材料并再次利用，达到降低成本的目的。 以上关于本
技术实现思路
的说明及以下实施方式的说明用以示范与解释本专利技术的原 理，并且提供本专利技术的专利申请范围更进一步的解释。附图说明 图1为本专利技术第一实施例的液晶皿的立体示意图； 图2A为本专利技术第一实施例的液晶皿的平面示意图； 图2B为本专利技术第一实施例的剖面示意 图3为本专利技术第二实施例的液晶皿的平面示意图； 图4为本专利技术第三实施例的液晶皿的平面示意图； 图5为本专利技术第四实施例的液晶皿的平面示意图； 图6为本专利技术第五实施例的液晶皿的平面示意图； 图7A为本专利技术第六实施例的液晶皿的平面示意图；以及 图7B为本专利技术第六实施例的液晶皿的俯视图。 其中，附图标记100液晶皿110承载体112容置槽113环缘114导引面115溢流面120收集体121收集环槽122收集区130结合部200液晶材料300液晶面板G间距具体实施例方式如图1至图2B所示，本专利技术第一实施例的液晶皿100包括有一承载体110及一收 集体120。其中，承载体110设置于收集体120的上方，使得液晶皿100成为上下二层的堆 叠式结构。承载体110具有一容置槽112及一环缘113，容置槽112用以盛装液晶材料200， 而环缘113环绕于容置槽112外围，盛装于容置槽112内的液晶材料200因环缘113的阻 挡，而不致直接溢出于外。环缘113更具有一导引面114，朝向承载体110的方向内凹设置。 本实施例的导引面114为一平面型态。 收集体120连接于环缘113，且收集体120凹设有一收集环槽121，环绕于收集体 120的形状而设置。收集环槽121的设置位置与承载体110的环缘113相互对应，即环缘 113的相对位置与收集环槽121的相对位置相互齐平，并且收集环槽121与导引面114相连 接。 请继续参阅图1至图2B，本专利技术第一实施例的液晶皿100更包括有一结合部130， 设置于收集体120相对于承载体110的另一侧面上，结合部130用以与灌注液晶设备(图 中未示)相结合。承载体110的环缘113更具有一溢流面115，分别连接于容置槽112与 导引面114。本实施例的溢流面115为一平面型态，且本实施例的导引面114与溢流面115 之间的夹角小于90度角。 如图2B所示，当多个液晶面板300摆放于盛装有液晶材料200的承载体110上时， 液晶材料200因液晶面板300的挤压而部分溢出于外。此时，液晶材料200自溢流面115而 溢出，并且通过附着力与地心引力的作用而沿着导引面114顺势的向下流泄至收集体120 的收集环槽121内，且液晶材料200并不会溢出至收集体120外。最后将汇集后的液晶材 料200加以回收再利用，以达到降低成本的目的。 图3所示为本专利技术第二实施例的平面示意图。本专利技术第二实施例的液晶皿100包 括有一承载体110及一收集体120。其中，承载体110设置于收集体120的上方，使得液晶 皿100成为上下二层的堆叠式结构。承载体110具有一容置槽112，以及环绕于容置槽112外围的一环缘113。环缘113更具有一导引面114，朝向承载体110的方向内凹设置。本实施例的导引面114为一平面型态。 收集体120连接于环缘113，且收集体120凹设有一收集环槽121，环绕于收集体120的形状而设置。环缘113的相对位置与收集环槽121的相对位置相互齐平，并且收集环槽121与导引面114相连接。本实施例的收集环槽121为一倾斜流道，且收集环槽121具有一收集区122，位于倾斜流道的最低点位置，流泄至收集环槽121内的液晶材料(如图2B所示的液晶材料200)得以集中于收集体120的中央处，避免液晶材料溢出于收集体120外。 图4所示为本专利技术第三实施例的平面示意图。本专利技术第三实施例的液晶皿100包括有一承载体110及一收集体120。其中，承载体110设置于收集体120的上方，使得液晶皿100成为上下二层的堆叠式结构。承载体110具有一容置槽112，以及环绕于容置槽112外围的一环缘113。环缘113更具有一导引面114及一溢流面115，导引面114朝向承载体110的方向内凹设置，而溢流面115分别连接于容置槽112与导引面114。 收集体120连接于环缘113，且收集体120凹设有一收集环槽121，环绕于收集体120的形状而设置。环缘113的相对位置与收集环槽121的相对位置相互齐平，并且收集环槽121与导引面114相连接。 本实施例的导引面114为一平面型态，并且本实施例的导引面114与溢流面115之间的夹角等于90度角，即导引面114与溢流面115的连接处呈相互垂直的设置关系，而导引面114与收集环槽121连接的部位仍为一倾斜平面。 图5所示为本专利技术第四实施例的平面示意图。本专利技术第四实施例的液晶皿100包括有一承载体110及一收集体120。承载体110具有一容置槽112，以及环绕于容置槽112外围的一环缘113。环缘113更具有一导引面114及一溢流面115，导引面114朝向承载体IIO的方向内凹设置，而溢流面115分别连接于容置槽112与导引面114。收集体120连接于环缘113，且收集体120凹设有一收集环槽121，环绕于收集体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶皿，用以盛装一液晶材料，其特征在于，该液晶皿包括有：一承载体，具有用以盛装该液晶材料的一容置槽及环绕该容置槽的一环缘，且该环缘更具有一导引面，朝该承载体内凹；以及一收集体，连接于该环缘并具有一收集环槽，该收集环槽对应该环缘并连接该导引面，该容置槽溢出的该液晶材料经该导引面而流泄至该收集环槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玮杰，林蓉安，吴彰展，林俊志，洪彬哲，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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