一种碾磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种碾磨装置，可用于碾磨稻谷或类似物，所述碾磨装置包括动力源、齿轮传动装置、用于容纳被碾磨物的容器、以及装设于所述容器内的用于碾碎所述被碾磨物的碾磨件；其中，所述动力源和齿轮传动装置被安装于所述基座，所述齿轮传动装置将所述动力源产生的动力直接传递到所述容器和碾磨件其中之另一，使得该容器和碾磨件其中之一可相对所述容器和碾磨件其中之另一旋转。本发明专利技术实施例提供的碾磨装置体积较小、能耗低、易启动、并且运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可用于碾磨谷物或类似物的碾磨装置。
技术介绍
近年来，可自动碾磨谷物的碾磨装置已越来越普通，其基本原理是在动力源的驱动下使容器与安装于其中的碾磨件产生相对运动，从而实现食物的自动碾磨。 现有技术中提供的碾磨装置中，通常采用感应电机产生动力并通过皮带进行动力的传递。其至少具有以下缺点第一、皮带传动装置需要占用较大的空间，因此整个碾磨装置的体积较大。第二、当负载较大时，皮带易产生打滑现象，使碾磨装置发生电机仍在运行而容器却不转动的故障。
技术实现思路
本专利技术解决现有的技术问题所采用的技术方案是提供一种碾磨装置，包括基 座、动力源、齿轮传动装置、用于容纳被碾磨物的容器、以及装设于所述容器内的用于碾磨 所述被碾磨物的碾磨件；其中，所述动力源和齿轮传动装置被安装于所述基座，所述齿轮传 动装置将所述动力源产生的动力直接传递到所述容器和碾磨件其中之另一，使得该容器和 碾磨件其中之一可相对于所述容器和碾磨件其中之另一进行旋转。其中，所述动力源可以 是高压直流马达。 本专利技术所举实施例具有的有益效果是与现有技术中采用皮带传动的方案相比， 本专利技术实施例中所采用的齿轮传动装置占用的空间更小，因此本专利技术的碾磨装置具有更小 的体积，并且，由于能够避免皮带传动装置在负载较大时所产的打滑现象，碾磨装置的运行 会更加可靠；并且，由于本专利技术实施例中所采用的高压直流马达具有堵转转矩高、启动容 易、效率高、以及负载运行时的转矩高、转速变化小等特点，本专利技术的碾磨装置还具有能耗 低、易启动、运行稳定可靠等优点。 为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细 说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明 图1为本专利技术一实施例的碾磨装置的立体剖视图； 图2为图1中沿A-A'线的高压直流马达和齿轮传动装置的平面剖视图； 图3为图1中齿轮传动装置的分解视图； 图4为从另一角度观察图3中的齿轮传动装置的分解视图； 图5为本专利技术另一实施例的碾磨装置的立体剖视图； 图6为图5中齿轮传动装置的分解视图； 图7为本专利技术另一实施例的碾磨装置的立体剖视图； 图8为本专利技术另一实施例的碾磨装置的立体剖视 图9是本专利技术另一个实施例的碾磨装置的立体剖视图； 图10和图11分别是图9中电机和齿轮装置的示意图、爆炸图； 图12是本专利技术另一个实施例的碾磨装置的立体剖视图； 图13是本专利技术另外一个实施例提供的电机和齿轮传动装置的示意图。具体实施例方式为使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 请参阅图1至图4，本专利技术一实施例的碾磨装置100包括基座110、动力源120、齿 轮传动装置130、容器140、螺母170、以及装设于容器140内的碾磨件150和刮板160。其中 图中虽然未示出，但可以理解，容器140中优选的应包括至少两个均匀布置的碾磨件150， 以保证碾磨装置的平衡。 优选的，本实施例中可选用高压直流马达作为动力源。所述高压直流马达120包 括定子和转子440，转子440安装到定子内可相对于定子转动。定子包括定子壳体450、分 别安装到定子壳体450两端的第一端盖410和第二端盖470、固定在定子壳体450内的永磁 体460以及设置在第一端盖410内的电刷(图中未示出)。转子440包括转轴420、固定安 装到转轴420的换向器430和转子铁芯441、以及缠绕在转子铁芯441的齿上的绕组442。 定子的第一端盖410和第二端盖470分别安装有轴承481和482用于支撑转子440的转轴 420，使转子铁芯441和转子绕组442位于定子壳体450内并面对固定在定子壳体450内的 永磁体460，而电刷能够与换向器430的换向片磨擦接触从而给绕组442供电。电机通过定 子壳体450安装到基座110。电机转子的转轴一端伸出定子壳体450并装设有蜗杆490，蜗 杆490随转轴420 —起旋转。 齿轮传动装置130包括壳体310、蜗轮320、主轴330、连接轮341、342、350。壳体 310安装在基座110上，蜗轮320通过轴承321 、322可旋转地安装于壳体310，高压直流马 达的转轴的蜗杆490装设于壳体310内并与蜗轮320相啮合。本实施例中主轴330包括由 连轴器332连接的两个轴336、337，轴336固定在基座110上。主轴330由轴承333支撑， 依次经过分别开设于蜗轮320、连接轮341、342、350以及容器140的底部141的穿孔进入容 器140内。连接轮341、342、350依次将蜗轮320传递的动力传递到容器140。其中，连接 轮341的外表面形成有多个均匀分布并沿轴向延伸的凸缘，蜗轮320和连接轮342在面对 连接轮341凸缘一侧的端面中心分别形成有与连接轮341的径向截面形状相匹配的部分， 使蜗轮320的旋转经连接轮341传递到连接轮342 ;连接轮342面对连接轮350 —侧的端 面上形成有多个均匀分布并沿轴向延伸的凸台362，连轴器332和轴承333可被容纳于所述 多个凸台362所限定的空间内，连接轮350面对连接轮342 —侧的端面中心形成有与所述 多个凸台362相匹配、并可容纳连轴器332和轴承333的凹部，这样，连接轮342的旋转可 被传递到连接轮350。同样，连接轮350面对容器140的一端中心形成有凸起部363，该凸 起部上具有多个凸缘364。 容器140具有圆盘形的底部141和圆柱形的侧壁142，其底部141面对连接轮350 一侧的端面上形成有凹部143，该凹部143的形状与连接轮350上形成的凸起部363的径向截面形状相匹配，使连接轮350的旋转可被传递到容器140。基座110以滚动承重方式 与容器140连接，使基座110可向容器140提供支载力，以尽量避免容器110旋转时偏离轴 心。本实施例中，在基座110和容器140两者相对的端面上分别形成彼此配合的圆环形导 槽117、118，所述环形导槽与主轴同心，在导槽中装设有滚珠119。 容器140内具有装设于主轴330外侧的连接件144，通过任何已知的手段避免连接 件144相对于主轴330旋转。连接件144的一端形成有圆锥状的碾磨件安装部145，碾磨件 150通过该安装部145被连接到所述连接件144上。碾磨件150用于碾磨盛装到容器140 的底部的被碾磨物例如米粒或者黄豆。因为本实施例的碾磨装置主要依靠碾磨件150的重 量来碾磨被碾磨物，所以，碾磨件150最好由密度大的材料例如石头或者人造石头做成。本 实施例中，碾磨件150为圆台状或者圆锥状，安装部145具有支杆沿着碾磨件150的中心轴 穿入碾磨件150，支杆用于支撑碾磨件150并允许碾磨件150绕着该支杆旋转。也就说，当 容器140转动时，容器140的底部141将直接或者间接地摩擦碾磨件150的外表面，使碾磨 件150绕着支杆旋转。例如，当容器内盛装有适量的米粒和水时，旋转的碾磨件150将会碾 碎米粒并形成米浆。优选地，碾磨件150的尺寸应当这样设计圆台状碾磨件的上端面(面 积较小的端面)尽可能贴靠到安装部145的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碾磨装置，其特征在于，包括：基座、动力源、齿轮传动装置、用于容纳被碾磨物的容器、以及装设于所述容器内的用于碾碎所述被碾磨物的碾磨件；其中，所述动力源和齿轮传动装置被安装于所述基座，所述容器安装到所述基座上，所述齿轮传动装置将所述动力源产生的动力直接传递到所述容器和碾磨件其中之另一，使得该容器和碾磨件其中之一可相对所述容器和碾磨件其中之另一旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振平，张建文，塔静宁，柴继东，栗秋梅，李文亮，赵永军，王勇，
申请(专利权)人：德昌电机深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]