【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体冷却处理领域，具体涉及一种气体冷却系统。
技术介绍
1、在停炉且发热体关闭后，热场部件中的余热(600℃-1800℃)，仅能靠保温材料的自然热量传递和辐射至炉底板、炉筒、炉盖等，再通过循环水将炉底板、炉筒、炉盖等表面的热量带走，热量散失缓慢，需要自然冷却8～10小时，随着单晶热场的加大，热场停炉冷却时间越发延长，达到10～12小时，而冷却等待时间越长，生产效率越低。
2、因此，现有技术存在以下缺点：
3、1、冷却时间长，甚至有些炉台超过正常拆炉时间，拆开后易起火燃烧；
4、2、单晶炉热场石墨件使用寿命短；
5、3、正常拆炉后石墨件温度高，操作工拆炉时易发生烫伤。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的各种不足，本技术提供的一种气体冷却系统，该系统可以有效解决单晶炉等冷却设备受外界温度影响，冷却效率下降，各器件使用周期缩短的问题。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种气体冷却系统，包括第一氩气口、第二氩气口、第一水管口、第二水管口、冷媒蒸发器、蒸发器压缩模块，所述第一氩气口与氩气源连接，所述氩气源通过所述第一氩气口与所述冷媒蒸发器连接，所述第二氩气口与待冷却设备连接，所述待冷却设备通过所述第二氩气口与所述冷媒蒸发器连接；所述第一水管口与进水总管连接，所述进水总管通过所述第一水管口与所述蒸发器压缩模块连接，所述第二水管口与回水总管连接，所述回水总管通过所述第二水管口与所述蒸发器压缩模
4、进一步的方案是，在所述蒸发器内部设置有温度传感器，用于检测蒸发器内部的温度异常信号。
5、更进一步的方案是，所述压缩装置包括压缩机，所述压缩机用于吸入所述高温常压制冷物质，并进行压缩后输出高温高压制冷物质。
6、更进一步的方案是，所述分离装置包括油分离器，所述油分离器与所述压缩机连接，用于分离所述压缩机压缩过程中携带的冷冻机油。
7、更进一步的方案是，所述水冷装置包括水冷冷凝器，所述水冷冷凝器与所述油分离器连接，用于对所述高温高压制冷气态物质进行降温，使其转变为高压常温制冷液体物质。
8、更进一步的方案是，所述解压装置与所述水冷冷凝器连接，用于对所述高压常温制冷液体物质进行降压，并将降压后的液体输出至所述冷媒蒸发器，其中，所述解压装置包括干燥过滤器、经济器节流阀、节流主阀以及经济器，所述干燥过滤器的一端与所述水冷冷凝器连接，所述干燥过滤器的另一端分别与所述经济器节流阀的一端、经济器的第一端连接，所述经济器节流阀的另一端与所述经济器的第二端连接，所述节流主阀的一端与所述经济器的第三端连接，所述经济器的第四端与所述压缩机连接。
9、更进一步的方案是，还包括一储液器，所述储液器连接在所述干燥过滤器与所述水冷冷凝器之间。
10、更进一步的方案是，还包括一化霜阀，所述化霜阀连接在所述分离装置与所述冷媒蒸发器之间。
11、更进一步的方案是，所述第二氩气口连接至所述待冷却设备的氩气三通接口。
12、更进一步的方案是，还包括用于测量管路压力的流量开关、用于测量冷却物质温度信号的温度传感器、用于控制管路通断的电磁阀、以及与所述氩气源连通的气体补充入口管道。
13、由此可见，本技术提供的新型气体冷却系统，具有以下有益效果：
14、1、本技术将气冷设备连接单晶炉氩气进口管，通过气冷设备将氩气冷却至零下20℃～80℃输入炉内，可以提高单晶炉的工作效率，大幅节约了生产成本。
15、2、本技术通过氩气制冷比传统自然冷却更能很好的保护石墨件，有效的解决了单晶炉冷却设备受外界温度影响，冷却效率下降，各器件使用周期缩短的问题。
16、3、本技术通过氩气制冷，比正常拆炉时间提前4～6h(压缩非等径时间)，可以更好的保护石墨件的使用寿命。
17、4、本技术解决了现有技术冷却不均匀而导致的输出不稳定的问题，提高了冷却效果，保证了冷却输出温度的稳定性，扩大了该气体冷却系统的应用范围。
18、5、本技术结构合理，使用方便，采用氩气实现冷却介质的目的，使热交换更为均匀，从而达到同样目的的情况下节省了大量时间及其他能耗，减小了成本。
19、下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
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1.一种气体冷却系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气体冷却系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的气体冷却系统，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的气体冷却系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的气体冷却系统，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的气体冷却系统，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的气体冷却系统，其特征在于：
8.根据权利要求1至7任一项所述的气体冷却系统，其特征在于：
9.根据权利要求1至7任一项所述的气体冷却系统，其特征在于：
10.根据权利要求1至7任一项所述的气体冷却系统，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种气体冷却系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气体冷却系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的气体冷却系统，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的气体冷却系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的气体冷却系统，其特征在于：
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志群，宋国寿，付明全，马建强，马腾飞，
申请(专利权)人：青海高景太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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