【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑建造，具体为一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构中的应用及其施工方法。
技术介绍
1、目前在工业废水池中的大部分外池壁为异形截面尺寸的挡墙，挡墙下口截面尺寸宽，上口截面尺寸小，因此挡墙的截面尺寸和保护层厚度施工难度比较大。传统的挡墙的钢筋绑扎、木模板的配板及加固需要搭设落地操作架，既费工又对材料浪费严重，施工工期也相对较长，质量无法保证，施工过程中现场文明施工也较差，无论是从环保性和经济性来说都存在很大的局限性。
2、随着信息技术产业的普及及建筑工业化的兴起，数字化开始驱动生产、物流、施工全业务流程。工程建设的快速发展和技术需求的倒逼，进一步推动了国内钢模板产品方案呈现出标准化与定制化、工业化与信息化深度结合的发展趋势，智慧化、绿色化、部分构件预制化成为高品质工程建设的重要发展方向。同时，个性化产品方案将取代单一产品结构，企业间同质化竞争现象将得到有效遏制，产品科技附加值将得到提升，钢模板类产品技术升级潜力巨大。但传统钢模板一般都是按照图纸进行标准加工，尺寸固定，重量大，移动安装需起重机械吊运。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构中的应用及其施工方法，解决了现有技术存在的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构，包括钢筋预制平台结构、钢模连接杆，还包括定型化钢模板
5、所述定型化钢模板1在筏板外侧为筏板钢模，定型化钢模板1在挡墙处为池壁挡墙钢模。筏板钢模安装在筏板钢筋四周；导墙钢模通过导墙钢模调节固定装置与筏板钢筋连接进行调节固定；先预制池壁钢筋8，预制池壁钢筋8通过钢筋预制平台来进行预制，再安装导墙钢模5；基础筏板及导墙浇筑完成后，池壁挡墙钢模通过连接片4上定位销及螺栓连接定位，挡墙内外模板之间使用对拉连接杆2进行固定，使用支撑杆3进行侧向支撑；挡墙钢模操作平台7安装在池壁挡墙钢模之上，用以工人后续的施工操作；
6、所述钢筋预制平台结构包括预制操作平台11、限位挡板10、预制的预制钢筋8；预制钢筋8分为墙体内片和墙体外片，成型后钢筋放置在制作平台11上，在制作平台上设置有纵、横定位凹槽限位挡板10，限位挡板10上定位凹槽间距按图纸设计间距置布置，钢筋的异形截面尺寸根据挡墙的异形截面尺寸进行精准放样，通过定位措施梯子钢筋的尺寸进行焊接；
7、所述导墙钢模调节固定装置结构包括定位钢筋、螺母及螺栓6；所述定位钢筋焊接在筏板钢筋的底筋的和面筋上；所述螺母及螺栓6分别焊接在上、下侧定位钢筋的侧面；通过调节螺栓的高度则可以整体调节固定装置的高度及调节导墙钢模的平整度；
8、所述钢模连接杆包括螺栓头203、垫片202、钢圆杆204、六边形螺纹头201。所述螺杆由直径16mm的六边形实心钢螺纹头和直径14mm钢圆杆组成，六边形实心钢螺纹头还有内置螺纹，钢圆杆则是通过焊接与钢螺纹头连接。螺栓头203穿过垫片202、池壁定型化钢模板1，通过内置螺纹与六边形螺纹头201进行连接。在两侧螺栓连接好之后，对拉连接杆2安装完成，可以实现对钢模的固定支撑作用；
9、所述预制钢筋8分为墙体内片和墙体外片，墙体内片与墙体外片通过水平措施梯子筋和竖向措施梯子筋进行焊接预制。
10、优选的，所述池壁挡墙钢模是在基础筏板及导墙浇筑后，安装在池壁两侧的定型化钢模。池壁为异形截面尺寸的挡墙，挡墙下口截面尺寸宽，上口截面尺寸小，挡墙端部有根据挡墙截面尺寸定制的定型化模板，因此挡墙外膜能够精准满足图纸要求的倾斜角度；池壁定型化钢模则之间通过在连接片上安装定位销与螺栓进行连接即可。
11、优选的，所述定型化钢模板1采用4mm厚钢板与40mm*60mm*3mm方管贝肋架结构焊接组成的现浇建筑箱型钢模板，包含箱型挡墙外模、箱型挡墙内模、导墙模、筏板模等；筏板钢模是基础筏板钢筋绑扎完成之后，在基础筏板钢筋四周安装的定制化钢侧模。
12、优选的，所述导墙钢模包括异形定制化钢模和定型化钢模。所述异形定制化钢模位于池壁内侧，是为池壁内侧倒角而制作的异形定制化钢模；所述定型化钢模位于池壁外侧；导墙钢模放置导墙钢模调节固定装置之上，可以随着导墙钢模调节固定装置的高度变化而变化，导墙钢模内侧安装有内置连接杆，对导墙左右两侧进行对拉；预制的连接杆精准的保证了导墙的截面尺寸，施工位置左右两侧设置有锚点通过连接杆对导墙模进行二次固定，增加其稳定性。
13、优选的，所述钢筋预制平台包括钢加劲肋、限位挡板、上下层钢筋间距定位框。所述钢加劲肋是钢筋预制操作平台的基础；所述限位挡版上面设置有限位凹槽；凹槽根据图纸要求间距布置，通过措施梯子钢筋的截面尺寸，焊接成块状整体的钢筋单元。
14、一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构中的应用的施工方法，包括上述所述的定型化钢模在工业废水池挡墙结构，具体操作如下：
15、s1：地基验收合格后，根据图纸要求放线，采用矩形方管支设垫层。
16、s2：垫层浇筑完成后，根据图纸放样挡墙定位线，验线完成后，先绑扎筏板基础底部钢筋。
17、s3：在挡墙钢筋网片预制平台11上，提前预制挡墙的墙身钢筋8，按照挡墙的截面尺寸，通过定位梯子钢筋精准的进行焊接预制。
18、s4：基础筏板底部钢筋绑扎完成后，将预制好的墙体钢筋8吊装至施工位置，进行安装连接，为防止墙体钢筋组件倾斜，待放置到位后对墙体钢筋组件两侧进行临时钢管支撑，支撑间距约2米一处，墙体钢筋采用预制焊接形式，将墙体钢筋分为墙体内片和墙体外片，成型后钢筋放置在制作平台上，在制作平台上设置有纵、横定位凹槽，定位凹槽间距按设计位置布置，焊接采用气保焊方式，钢筋的异形截面尺寸根据挡墙的异形截面尺寸进行精准放样，在导墙施工缝高度的位置焊接止水钢板，止水钢板位置居中，方向朝向挡墙内壁；通过定位措施梯子钢筋进行焊接，使其行成块状整体墙体钢筋单元，每块钢筋单元的长度9米，在成型后墙体钢筋两端设置吊点，通过吊装方式进行安装。
19、s5：挡墙钢筋绑扎稳固后，绑扎基础筏板的面筋。
20、s6：基础及挡墙钢筋验收合格后，安装基础筏板侧模定型化钢模板1。侧模底部和垫层上预埋的的螺栓孔相连接，侧模上部通过连接杆件和导墙模板5进行连接。
21、s7：导墙模坐落在导墙支座的螺栓6上，通过调节螺栓6调节调整导墙钢模5的平整度，定型化导墙内膜和外膜通过导墙模内侧安装的内置连接杆2，对导墙左右两侧进行对拉。
22、s8：基础筏板及导墙的定型化模板5验收合格后，浇筑筏板及导墙混凝土。
23、s9：箱型内、外模每块长度6米，高度2.15米，四周设置有定位连接片4，通过连接片4上面的定位销与螺栓进行定位连接并固定，箱型内、外模内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构，包括钢筋预制平台结构、钢模连接杆，其特征在于：还包括定型化钢模板1、对拉连接杆2、支撑杆3、连接片4、导墙钢模5、螺栓6、挡墙钢模操作平台7、预制钢筋8组成；
2.根据权利要求1所述的一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构，其特征在于：所述池壁挡墙钢模是在基础筏板及导墙浇筑后，安装在池壁两侧的定型化钢模。池壁为异形截面尺寸的挡墙，挡墙下口截面尺寸宽，上口截面尺寸小，挡墙端部有根据挡墙截面尺寸定制的定型化模板，因此挡墙外膜能够精准满足图纸要求的倾斜角度；池壁定型化钢模则之间通过在连接片上安装定位销与螺栓进行连接即可。
3.根据权利要求1所述的一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构，其特征在于：所述定型化钢模板1采用4mm厚钢板与40mm*60mm*3mm方管贝肋架结构焊接组成的现浇建筑箱型钢模板，包含箱型挡墙外模、箱型挡墙内模、导墙模、筏板模等；筏板钢模是基础筏板钢筋绑扎完成之后，在基础筏板钢筋四周安装的定制化钢侧模。
4.根据权利要求1所述的一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构，其特征在于：所述导墙钢模包括异形定制
5.根据权利要求1所述的一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构，其特征在于：所述钢筋预制平台包括钢加劲肋、限位挡板、上下层钢筋间距定位框。所述钢加劲肋是钢筋预制操作平台的基础；所述限位挡版上面设置有限位凹槽；凹槽根据图纸要求间距布置，通过措施梯子钢筋的截面尺寸，焊接成块状整体的钢筋单元。
6.一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构中的应用的施工方法，其特征在于：包括权利要求1所述的定型化钢模在工业废水池挡墙结构，具体操作如下：
...【技术特征摘要】
1.一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构，包括钢筋预制平台结构、钢模连接杆，其特征在于：还包括定型化钢模板1、对拉连接杆2、支撑杆3、连接片4、导墙钢模5、螺栓6、挡墙钢模操作平台7、预制钢筋8组成；
2.根据权利要求1所述的一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构，其特征在于：所述池壁挡墙钢模是在基础筏板及导墙浇筑后，安装在池壁两侧的定型化钢模。池壁为异形截面尺寸的挡墙，挡墙下口截面尺寸宽，上口截面尺寸小，挡墙端部有根据挡墙截面尺寸定制的定型化模板，因此挡墙外膜能够精准满足图纸要求的倾斜角度；池壁定型化钢模则之间通过在连接片上安装定位销与螺栓进行连接即可。
3.根据权利要求1所述的一种定型化钢模在工业废水池挡墙结构，其特征在于：所述定型化钢模板1采用4mm厚钢板与40mm*60mm*3mm方管贝肋架结构焊接组成的现浇建筑箱型钢模板，包含箱型挡墙外模、箱型挡墙内模、导墙模、筏板模等；筏板钢模是基础筏板钢筋绑扎完成之后，在基础筏板钢筋四周安装的定制化钢侧模。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜中强，欧阳帆，赵嘉晖，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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