【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铁尾矿处理的，尤其是涉及一种铁尾矿中铁的再回收装置。
技术介绍
1、一般铁尾矿的回收利用主要有制砂和制骨料两个方向，将铁尾矿进行破碎，使铁尾矿形成块状颗粒和粉末状颗粒，块状颗粒用于制作骨料，粉末状颗粒用于制砂。
2、铁尾矿中含有磁性铁矿物，在输送破碎后的块状和粉末状铁尾矿时，会在输送带的上方悬挂永磁铁以磁吸的方式回收磁性铁矿物。
3、由于磁性铁矿物在铁尾矿中含量低，且铁尾矿在输送过程中会快速经过永磁铁，使得铁尾矿中的磁性铁矿物难以实现有效回收。
技术实现思路
1、为了能够有效回收铁尾矿中的磁性铁矿物，本申请提供一种铁尾矿中铁的再回收装置。
2、本申请提供的一种铁尾矿中铁的再回收装置，采用如下的技术方案：
3、一种铁尾矿中铁的再回收装置，包括支撑架、用于输送铁尾矿的带式输送机和设置于所述带式输送机上的磁条，所述带式输送机包括两个设置在所述支撑架上的驱动带轮、设置于其中一个所述驱动带轮一端的驱动电机以及套设在两个所述驱动带轮上的输送带，所述磁条设置有多个，且沿所述输送带的延伸方向排布，所述磁条嵌设在所述输送带的外表面上，且长度方向与所述输送带的输送方向垂直。
4、通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动驱动带轮转动，驱动带轮驱动输送带输送块状以及粉末状的铁尾矿，磁条对铁尾矿中的磁性铁矿物进行吸附，由于在输送带输送铁尾矿的过程中，磁条始终保持与铁尾矿的接触状态，使得磁条有充足的时间充分地对铁尾矿中的磁性铁矿物进行吸附，从
5、可选的，两个所述驱动带轮之间设置有多个支撑带轮，所述支撑带轮与所述支撑架连接，且与所述输送带抵接，所述支撑带轮的一端设置有振动电机。
6、通过采用上述技术方案，支撑带轮对输送带提供支撑力，提高了输送带的输送能力，通过振动电机能够使支撑带轮处于振动状态，支撑带轮将振动传递到输送带上，输送带通过振动使铁尾矿与磁条的接触更加均匀，从而进一步提高了磁性铁矿物的回收效果。
7、可选的，相邻两个所述磁条之间均固连有柔性金属网，所述柔性金属网埋设在所述输送带内。
8、通过采用上述技术方案，设置柔性金属网，一方面使磁条不易从输送带上脱落，另一方面提高了输送带的运载能力，使得输送带不易发生断裂。
9、可选的，所述输送带的底端设置有第一收集组件，所述第一收集组件包括抵接于所述输送带下表面的第一刮板以及与所述第一刮板固连的第一回收盒，所述第一回收盒位于所述第一刮板远离所述输送带的一侧。
10、通过采用上述技术方案，输送带上的磁条吸附磁性铁矿物移动到第一刮板处，第一刮板对磁条吸附的磁性铁矿物进行刮除，使得磁性铁矿物便于及时自动回收，且使得磁条的吸附能力易于保持。
11、可选的，所述第一刮板沿远离所述输送带的方向朝着所述输送带下表面的输送方向倾斜设置。
12、通过采用上述技术方案，使第一刮板倾斜设置，提高了第一刮板的刮除能力，也使得磁性铁矿物更加易于刮落。
13、可选的，所述输送带的下料端设置有接料盒。
14、通过采用上述技术方案，从输送带掉落的铁尾矿能够掉落在接料盒内，使得回收磁性铁矿物后的铁尾矿便于集中收集。
15、可选的，所述接料盒的开口端竖直设置有磁板。
16、通过采用上述技术方案，在铁尾矿掉落到接料盒的过程中，磁板对铁尾矿中的磁性铁矿物进行二次吸附回收，进一步提高了磁性铁矿物的回收效果。
17、可选的，所述磁板与所述接料盒转动连接，且转动轴线方向为竖直方向，所述磁板连接有第二收集组件，所述第二收集组件包括第二刮板和第二回收盒，所述第二刮板设置有两个，且分别沿竖直方向滑动设置于所述磁板的两侧，所述第二回收盒固连于所述接料盒靠近所述磁板的一侧，且与所述磁板相对应。
18、通过采用上述技术方案，在磁板靠近铁尾矿一侧的吸附能力饱和后，转动磁板，使磁板的另一侧接替进行吸附磁性铁矿物，然后滑动第二刮板，第二刮板将磁板上的磁性铁矿物刮除到第二回收盒内，从而使得磁板能够连续对磁性铁矿物进行二次回收。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过在输送带上设置磁条，使得磁条能够与铁尾矿充分接触，使得铁尾矿中的磁性铁矿物能够有效回收；
21、2.通过设置支撑带轮和振动电机，使得磁条与铁尾矿能够均匀接触，进一步使得铁尾矿中的磁性铁矿物能够有效回收；
22、3.通过在接料盒上设置磁板，使得铁尾矿中的磁性铁矿物能够进行二次回收。
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1.一种铁尾矿中铁的再回收装置，其特征在于：包括支撑架（1）、用于输送铁尾矿的带式输送机（2）和设置于所述带式输送机（2）上的磁条（3），所述带式输送机（2）包括两个设置在所述支撑架（1）上的驱动带轮（21）、设置于其中一个所述驱动带轮（21）一端的驱动电机（22）以及套设在两个所述驱动带轮（21）上的输送带（23），所述磁条（3）设置有多个，且沿所述输送带（23）的延伸方向排布，所述磁条（3）嵌设在所述输送带（23）的外表面上，且长度方向与所述输送带（23）的输送方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿中铁的再回收装置，其特征在于：两个所述驱动带轮（21）之间设置有多个支撑带轮（24），所述支撑带轮（24）与所述支撑架（1）连接，且与所述输送带（23）抵接，所述支撑带轮（24）的一端设置有振动电机（25）。
3.根据权利要求1所述的一种铁尾矿中铁的再回收装置，其特征在于：相邻两个所述磁条（3）之间均固连有柔性金属网（31），所述柔性金属网（31）埋设在所述输送带（23）内。
4.根据权利要求1所述的一种铁尾矿中铁的再回收装置，其特征在于
5.根据权利要求4所述的一种铁尾矿中铁的再回收装置，其特征在于：所述第一刮板（41）沿远离所述输送带（23）的方向朝着所述输送带（23）下表面的输送方向倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种铁尾矿中铁的再回收装置，其特征在于：所述输送带（23）的下料端设置有接料盒（5）。
7.根据权利要求6所述的一种铁尾矿中铁的再回收装置，其特征在于：所述接料盒（5）的开口端竖直设置有磁板（6）。
8.根据权利要求7所述的一种铁尾矿中铁的再回收装置，其特征在于：所述磁板（6）与所述接料盒（5）转动连接，且转动轴线方向为竖直方向，所述磁板（6）连接有第二收集组件（7），所述第二收集组件（7）包括第二刮板（71）和第二回收盒（72），所述第二刮板（71）设置有两个，且分别沿竖直方向滑动设置于所述磁板（6）的两侧，所述第二回收盒（72）固连于所述接料盒（5）靠近所述磁板（6）的一侧，且与所述磁板（6）相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种铁尾矿中铁的再回收装置，其特征在于：包括支撑架（1）、用于输送铁尾矿的带式输送机（2）和设置于所述带式输送机（2）上的磁条（3），所述带式输送机（2）包括两个设置在所述支撑架（1）上的驱动带轮（21）、设置于其中一个所述驱动带轮（21）一端的驱动电机（22）以及套设在两个所述驱动带轮（21）上的输送带（23），所述磁条（3）设置有多个，且沿所述输送带（23）的延伸方向排布，所述磁条（3）嵌设在所述输送带（23）的外表面上，且长度方向与所述输送带（23）的输送方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿中铁的再回收装置，其特征在于：两个所述驱动带轮（21）之间设置有多个支撑带轮（24），所述支撑带轮（24）与所述支撑架（1）连接，且与所述输送带（23）抵接，所述支撑带轮（24）的一端设置有振动电机（25）。
3.根据权利要求1所述的一种铁尾矿中铁的再回收装置，其特征在于：相邻两个所述磁条（3）之间均固连有柔性金属网（31），所述柔性金属网（31）埋设在所述输送带（23）内。
4.根据权利要求1所述的一种铁尾矿中铁的再回收装置，其特征在于：所述输送带（23）的底端设置有第一收集组件（4），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，田晋松，张耀，隆振宇，王宝敬，郝南，杨慧珍，杨晓钰，于晓敏，赵永华，朱琳，杨云飞，
申请(专利权)人：山西省建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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