【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属处理，具体为一种自动化的金属热处理设备及其方法。
技术介绍
1、自动化的金属热处理设备和方法可以通过整合先进的控制系统、传感器技术和自动化设备来实现金属材料的热处理过程。
2、专利公告号为cn208776770u的专利涉及一种金属热处理设备，包括依次设置的加热区、出料缓冲区和冷却区，加热区包括加热炉，冷却区包括冷却设备，出料缓冲区包括出料缓冲装置；出料缓冲装置包括保护罩和设于保护罩内的导料机构，保护罩外侧设有缓冲区进料口和缓冲区出料口，缓冲区进料口与加热炉出料口连通，缓冲区出料口与冷却设备进料口连通；导料机构的一端与缓冲区进料口连接，导料机构的另一端与缓冲区出料口连接。该专利的金属热处理设备，结构紧凑、巧妙，可靠性好，自动化程度高，增设出料缓冲装置，有效避免外界冷空气直接进入加热区，减少热量散失，阻隔加热区和冷却区之间的热量传递，提高加热效率和热处理质量，且减少工件损伤，提高产品质量。
3、上述专利中，通过增设出料缓冲装置，有效避免外界冷空气直接进入加热区，减少热量散失，阻隔加热区和冷却区之间的热量传递，提高加热效率和热处理质量，且减少工件损伤，提高产品质量，但是在金属在进行淬火时，如果将烧热的金属快速放入水中进行淬火的话，进水会与水发生剧烈反应，会导致水沸腾并喷出，可能会对附近的工人造成伤害，并且快速冷却会导致金属工件表面和内部产生温度梯度，从而产生残余应力，引发裂纹和变形，造成损坏。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化的金属热处理设备，包括床架，所述床架的底部固定安装有底座，所述床架底部滑动安装有滑轨，所述滑轨底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端设置有勾爪，所述床架的表面设置有感应器，所述感应器内部设置有感应模块和控制模块，所述滑轨的底部设置有缓冲装置，所述床架的底部设置有防护装置和清理装置，所述床架的底部设置有淬火池；
3、其中缓冲装置包括：外壳、弹片、弹性伸缩杆、限位块、摩擦片、支撑杆、l形板、一号弹簧、圆环、转板、推块和限位杆，所述外壳固定安装在滑轨的底部，所述液压杆的输出端滑动安装且贯穿外壳的底部，所述弹片固定安装在液压杆的输出端的圆周表面，液压杆的输出端移动会带动弹片移动，所述弹性伸缩杆的固定端固定安装在外壳的内壁底部，所述限位块固定安装在弹性伸缩杆的输出端，所述摩擦片滑动安装在外壳的内壁，所述支撑杆固定安装在外壳的内侧壁，所述l形板转动安装在支撑杆的圆周表面，所述圆环固定安装在液压杆输出端的圆周表面，液压杆的输出端移动会带动圆环移动，所述转板固定安装在液压杆输出端的圆周表面，所述推块转动安装在转板的表面，所述限位杆固定安装在液压杆输出端的圆周表面。
4、根据上述技术方案，所述摩擦片与外壳之间设置有一号弹簧，所述l形板与摩擦片接触，所述通过一号弹簧带动摩擦片进行复位。
5、根据上述技术方案，所述推块与l形板接触，所述限位杆与推块接触，所述限位块与摩擦片接触。
6、根据上述技术方案，所述防护装置包括：双轴电机、螺纹杆、滑管、连接杆、盖板、封盖、钢索和挡水板，所述双轴电机设置在淬火池的表面，所述螺纹杆固定安装在双轴电机的输出端，所述滑管螺纹安装在螺纹杆的圆周表面，所述连接杆的一端固定安装在滑管的圆周表面，滑杆移动会带动连接杆移动，所述盖板滑动安装在淬火池的内壁，所述连接杆的另一端固定安装在盖板的顶部，所述封盖固定安装在淬火池的内壁，所述挡水板滑动安装在淬火池的内壁，所述钢索的一端固定安装在挡水板的顶部，钢索移动会带动挡水板移动，所述钢索的另一端固定安装在盖板的表面，所述钢索滑动安装且贯穿封盖。
7、根据上述技术方案，所述双轴电机与控制模块电性连接，所述淬火池表面开设有进水管。
8、根据上述技术方案，所述盖板表面开设有弧形槽，所述封盖表面开设有滑动孔。
9、根据上述技术方案，所述清理装置包括：出水管、过滤网、大转轴、小转轴、转杆、传动杆、刮板和凸块，所述出水管固定安装在淬火池的表面，所述过滤网固定安装在出水管的内壁，所述大转轴固定安装在螺纹杆远离双轴电机的一端，螺纹杆转动会带动大转轴转动，所述小转轴转动安装在淬火池的表面，所述大转轴与小转轴通过皮带传动连接，所述转杆固定安装在小转轴的表面，小转轴转动会带动转杆转动，所述传动杆转动安装在转杆的圆周表面，所述刮板转动安装在传动杆的表面，所述刮板滑动安装且贯穿出水管的表面，所述凸块固定安装在出水管的内壁。
10、根据上述技术方案，所述刮板与凸块接触，所述刮板与过滤板接触。
11、一种自动化的金属热处理设备的处理方法，包括如下步骤：
12、步骤一：需要对金属进行热处理时，操控液压杆的输出端向底部进行移动，操控勾爪将金属夹起，移动装置会带动勾爪向淬火池的顶部移动；
13、步骤二：移动至淬火池的顶部后，操纵液压杆的输出端向淬火池的方向移动，液压杆的输出端移动会带动弹片移动，弹片移动会接触摩擦片并增大液压杆移动时的阻力；
14、步骤三：使液压杆的输出端缓慢下降，液压杆的输出端会将金属放入淬火池内，对金属进行热处理，防止金属与水快速接触会导致金属工件表面和内部产生温度梯度，从而产生残余应力，引发裂纹和变形，造成损坏
15、本专利技术提供了一种自动化的金属热处理设备及其方法。具备以下有益效果：
16、该专利技术，通过液压杆的输出端移动带动弹片移动，弹片移动会接触摩擦片并产生形变，弹片产生形变会增大与摩擦片的接触面积，从而增大阻力，使得下降速度变慢，防止金属与水快速接触会导致金属工件表面和内部产生温度梯度，从而产生残余应力，引发裂纹和变形，造成损坏，在圆环移动至最底部时会推动限位块，限位块移动会解除对摩擦片的限位，摩擦片会通过一号弹簧复位带动自身远离弹片，使得液压杆的输出端在向顶部移动时不再有减速效果，防止摩擦力过大造成液压杆过载造成损坏，提高了对装置的保护性，在液压杆的输出端向顶部移动时会带动推块移动，推块会带动l形杆转动，l形杆转动会带动摩擦片移动，并重新被限位板限位，不妨碍后续再次进行减速工作，提高了装置的实用性。
17、（2）该专利技术，通过不断从进水口进水再从出水口排出，使的淬火池内的水始终流通，保证淬火池内的水保持低温，防止水温过高导致淬火效果不佳，提高了生产效率，在滑轨滑动至淬火池的顶部时，感应器内的感应模块会检测到滑轨，并启动控制模块，控制模块会启动双轴电机，双轴电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动滑杆移动，滑杆移动会带动传动杆移动，传动杆移动会带动封盖移动并将淬火池封住，防止金属与水接触后，水会产生剧烈反应，水沸腾会溅伤工作人员，提高了生产的安全性，在盖板移动时会带动钢索移动，钢索移动会带动挡水板移动，挡水板移动会将进水口与出水口封住，防止流动的水与金属接触后会增加气体的产生，气体过多会导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化的金属热处理设备，包括床架（1），其特征在于：所述床架（1）的底部固定安装有底座（2），所述床架（1）底部滑动安装有滑轨（3），所述滑轨（3）底部固定安装有液压杆（4），所述液压杆（4）的输出端设置有勾爪（5），所述床架（1）的表面设置有感应器（9），所述感应器（9）内部设置有感应模块和控制模块，所述滑轨（3）的底部设置有缓冲装置，所述床架（1）的底部设置有防护装置和清理装置，所述床架（1）的底部设置有淬火池（71）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化的金属热处理设备，其特征在于：所述摩擦片（65）与外壳（61）之间设置有一号弹簧（68），所述L形板（67）与摩擦片（65）接触。
3.根据权利要求2所述的一种自动化的金属热处理设备，其特征在于：所述推块（611）与L形板（67）接触，所述限位杆（612）与推块（611）接触，所述限位块（64）与摩擦片（65）接触。
4.根据权利要求3所述的一种自动化的金属热处理设备，其特征在于：所述防护装置包括：双轴电机（72）、螺纹杆（73）、滑管（74）、连接杆（75）、盖板（76）、封盖（
5.根据权利要求4所述的一种自动化的金属热处理设备，其特征在于：所述双轴电机（72）与控制模块电性连接，所述淬火池（71）表面开设有进水管。
6.根据权利要求5所述的一种自动化的金属热处理设备，其特征在于：所述盖板（76）表面开设有弧形槽，所述封盖（77）表面开设有滑动孔。
7.根据权利要求6所述的一种自动化的金属热处理设备，其特征在于：所述清理装置包括：出水管（81）、过滤网（82）、大转轴（83）、小转轴（84）、转杆（85）、传动杆（86）、刮板（87）和凸块（88），所述出水管（81）固定安装在淬火池（71）的表面，所述过滤网（82）固定安装在出水管（81）的内壁，所述大转轴（83）固定安装在螺纹杆（73）远离双轴电机（72）的一端，所述小转轴（84）转动安装在淬火池（71）的表面，所述大转轴（83）与小转轴（84）通过皮带传动连接，所述转杆（85）固定安装在小转轴（84）的表面，所述传动杆（86）转动安装在转杆（85）的圆周表面，所述刮板（87）转动安装在传动杆（86）的表面，所述刮板（87）滑动安装且贯穿出水管（81）的表面，所述凸块（88）固定安装在出水管（81）的内壁。
8.根据权利要求7所述的一种自动化的金属热处理设备，其特征在于：所述刮板（87）与凸块（88）接触，所述刮板（87）与过滤网（82）接触。
9.根据权利要求8所述的一种自动化的金属热处理设备的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动化的金属热处理设备，包括床架（1），其特征在于：所述床架（1）的底部固定安装有底座（2），所述床架（1）底部滑动安装有滑轨（3），所述滑轨（3）底部固定安装有液压杆（4），所述液压杆（4）的输出端设置有勾爪（5），所述床架（1）的表面设置有感应器（9），所述感应器（9）内部设置有感应模块和控制模块，所述滑轨（3）的底部设置有缓冲装置，所述床架（1）的底部设置有防护装置和清理装置，所述床架（1）的底部设置有淬火池（71）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化的金属热处理设备，其特征在于：所述摩擦片（65）与外壳（61）之间设置有一号弹簧（68），所述l形板（67）与摩擦片（65）接触。
3.根据权利要求2所述的一种自动化的金属热处理设备，其特征在于：所述推块（611）与l形板（67）接触，所述限位杆（612）与推块（611）接触，所述限位块（64）与摩擦片（65）接触。
4.根据权利要求3所述的一种自动化的金属热处理设备，其特征在于：所述防护装置包括：双轴电机（72）、螺纹杆（73）、滑管（74）、连接杆（75）、盖板（76）、封盖（77）、钢索（78）和挡水板（79），所述双轴电机（72）设置在淬火池（71）的表面，所述螺纹杆（73）固定安装在双轴电机（72）的输出端，所述滑管（74）螺纹安装在螺纹杆（73）的圆周表面，所述连接杆（75）的一端固定安装在滑管（74）的圆周表面，所述盖板（76）滑动安装在淬火池（71）的内壁，所述连接杆（75）的另一端固定安装在盖板（76）的顶部，所述封盖（77）固定安装在淬火池（71）的内壁，所述挡水板（79）滑动安装在淬火池（71）的内壁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘添伟，
申请(专利权)人：无锡市旺盛热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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