曲轴加工用滚动支撑架制造技术

技术编号:42869933 阅读:20 留言:0更新日期:2024-09-27 17:30
本技术公开了曲轴加工用滚动支撑架,包括底座箱和顶环仓,所述底座箱顶面固定安装有顶环仓,且顶环仓内部为中空结构。有益效果:本技术采用了充气泵、套筒、顶杆和活塞,在对曲轴的轴颈进行支撑时,可将曲轴的轴颈插入到顶环仓内侧,随后,启动充气泵和打开电磁阀,充气泵通过输气管向环管内部注气,随后,气体经过分流管注入到套筒中,推动活塞移动,带动弹簧压缩,进而带动顶杆和滚轮移动,夹住曲轴的轴颈,即可完成对曲轴的轴颈的支撑,完成夹持支撑后,即可关闭充气泵和电磁阀,曲轴的轴颈可随着滚轮进行滚动,本装置通过操控电磁阀和充气泵即可完成对曲轴的滚动支撑,操作十分方便,显著提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曲轴加工辅助支撑工具,具体来说,涉及曲轴加工用滚动支撑架


技术介绍

1、支撑中心架在精车曲轴大小头外圆、端面、钻中心孔时是不可缺少的装备,它的作用是在曲轴转动和加工时,限制曲轴向上跳动,保障曲轴加工的稳定性,提高曲轴加工的质量和效率。

2、经过检索发现,公开号为cn214109651u,名称为曲轴加工用滚轮中心架,该申请提出了现有的中心架在使用中时常会划伤轴颈表面,甚至划痕较深导致曲轴报废,在支撑重量较大的曲轴时稳定性较差的问题,通过调整螺母控制可调支撑杆伸缩从而实现可调支撑杆支撑不同直径的曲轴轴颈,在可调支撑杆末端安装滚轮与曲轴轴颈直接接触,降低了中心架与曲轴轴颈表面的摩擦阻力,避免了接触面划伤的产生,当中心架支撑的曲轴轴颈回转中心与机床回转中心不同心出现偏差时可以很方便的进行调整,但是,该申请在安装使用时,需要大量的人工调节工作,非常费时费力,导致工作效率不高的问题发生,还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了曲轴加工用滚动支撑架,具备操作方便、效率高的优点,进而解决上述
技术介绍
中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述操作方便、效率高的优点,本技术采用的具体技术方案如下:

5、曲轴加工用滚动支撑架,包括底座箱和顶环仓,所述底座箱顶面固定安装有顶环仓,且顶环仓内部为中空结构,并且顶环仓内部通过固定架固定安装有环管,所述顶环仓内侧表面贯穿固定连接有套筒,且套筒内部滑动连接有活塞,并且活塞一端固定安装有顶杆,所述顶杆贯穿套筒一端延伸至顶环仓内侧,且顶杆另一端固定安装有轮架,并且轮架之间转动连接有滚轮,所述环管通过分流管与套筒另一端贯通连接,所述底座箱内部固定安装有充气泵,且充气泵输出端通过输气管与环管贯通连接,并且输气管表面安装有电磁阀。

6、进一步的,所述套筒等角度布置有多组。

7、进一步的,所述活塞与套筒一端之间位于顶杆外侧套接有弹簧,且弹簧两端分别与活塞和套筒内壁固定连接。

8、进一步的,所述底座箱正立面安装有控制开关,且控制开关输出端分别与电磁阀和充气泵输入端电性连接。

9、进一步的,所述环管与顶环仓同轴布置。

10、进一步的,所述顶杆采用矩形杆件。

11、进一步的,所述滚轮通过轮轴与轮架转动连接。

12、进一步的,所述电磁阀位于底座箱外侧,且底座箱背立面铰接有检修门。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本技术提供了曲轴加工用滚动支撑架,具备以下有益效果:

15、(1)、本技术采用了充气泵、套筒、顶杆和活塞,在对曲轴的轴颈进行支撑时,可将曲轴的轴颈插入到顶环仓内侧,随后,启动充气泵和打开电磁阀,充气泵通过输气管向环管内部注气,随后,气体经过分流管注入到套筒中,推动活塞移动,带动弹簧压缩,进而带动顶杆和滚轮移动,夹住曲轴的轴颈,即可完成对曲轴的轴颈的支撑,完成夹持支撑后,即可关闭充气泵和电磁阀,曲轴的轴颈可随着滚轮进行滚动,本装置通过操控电磁阀和充气泵即可完成对曲轴的滚动支撑,操作十分方便,显著提高了工作效率。

16、(2)、本技术采用了气动驱动的方式,当曲轴加工完毕后,工作人员可打开电磁阀,弹簧回弹复位,即可带动滚轮松开对曲轴轴颈的滚动支撑,即可快速取下曲轴,拆卸也十分方便,并且通过气动驱动的方式动作更快,效率更高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.曲轴加工用滚动支撑架,其特征在于,包括底座箱(1)和顶环仓(5),所述底座箱(1)顶面固定安装有顶环仓(5),且顶环仓(5)内部为中空结构,并且顶环仓(5)内部通过固定架(11)固定安装有环管(7),所述顶环仓(5)内侧表面贯穿固定连接有套筒(6),且套筒(6)内部滑动连接有活塞(8),并且活塞(8)一端固定安装有顶杆(14),所述顶杆(14)贯穿套筒(6)一端延伸至顶环仓(5)内侧,且顶杆(14)另一端固定安装有轮架(10),并且轮架(10)之间转动连接有滚轮(9),所述环管(7)通过分流管(12)与套筒(6)另一端贯通连接,所述底座箱(1)内部固定安装有充气泵(2),且充气泵(2)输出端通过输气管(3)与环管(7)贯通连接,并且输气管(3)表面安装有电磁阀(4)。

2.根据权利要求1所述的曲轴加工用滚动支撑架,其特征在于,所述套筒(6)等角度布置有多组。

3.根据权利要求1所述的曲轴加工用滚动支撑架,其特征在于,所述活塞(8)与套筒(6)一端之间位于顶杆(14)外侧套接有弹簧(15),且弹簧(15)两端分别与活塞(8)和套筒(6)内壁固定连接。p>

4.根据权利要求1所述的曲轴加工用滚动支撑架,其特征在于,所述底座箱(1)正立面安装有控制开关(13),且控制开关(13)输出端分别与电磁阀(4)和充气泵(2)输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的曲轴加工用滚动支撑架,其特征在于,所述环管(7)与顶环仓(5)同轴布置。

6.根据权利要求1所述的曲轴加工用滚动支撑架,其特征在于,所述顶杆(14)采用矩形杆件。

7.根据权利要求1所述的曲轴加工用滚动支撑架,其特征在于,所述滚轮(9)通过轮轴与轮架(10)转动连接。

8.根据权利要求1所述的曲轴加工用滚动支撑架,其特征在于,所述电磁阀(4)位于底座箱(1)外侧,且底座箱(1)背立面铰接有检修门。

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【技术特征摘要】

1.曲轴加工用滚动支撑架,其特征在于,包括底座箱(1)和顶环仓(5),所述底座箱(1)顶面固定安装有顶环仓(5),且顶环仓(5)内部为中空结构,并且顶环仓(5)内部通过固定架(11)固定安装有环管(7),所述顶环仓(5)内侧表面贯穿固定连接有套筒(6),且套筒(6)内部滑动连接有活塞(8),并且活塞(8)一端固定安装有顶杆(14),所述顶杆(14)贯穿套筒(6)一端延伸至顶环仓(5)内侧,且顶杆(14)另一端固定安装有轮架(10),并且轮架(10)之间转动连接有滚轮(9),所述环管(7)通过分流管(12)与套筒(6)另一端贯通连接,所述底座箱(1)内部固定安装有充气泵(2),且充气泵(2)输出端通过输气管(3)与环管(7)贯通连接,并且输气管(3)表面安装有电磁阀(4)。

2.根据权利要求1所述的曲轴加工用滚动支撑架,其特征在于,所述套筒(6)等角度布置有多组。

3.根据权利要求1所述的曲轴加...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟伟王涛
申请(专利权)人:四川星光熠机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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