【技术实现步骤摘要】
本申请涉及止逆阀，特别涉及一种止逆阀的阀片以及止逆阀。
技术介绍
1、止逆阀广泛应用于连接管道，以起到防止液体回流的效果，现有的止逆阀通常包括阀体和转动安装于阀体内的阀片，阀片通过相对阀体转动，以控制阀体内部的流体通道的通断。
2、现有的止逆阀通常包括底板和密封片，底板采用金属材料制成，密封片采用硅胶或者橡胶制成，密封片呈一端敞口的筒状设置，密封片套设于底板上，然而，现有技术中的止逆阀的密封片容易从底板上脱落，故亟需解决。
技术实现思路
1、本申请的主要目的是提出一种止逆阀的阀片，旨在解决阀片中的密封片容易脱落的问题。
2、为实现上述目的，本申请提出的一种止逆阀的阀片，所述止逆阀的阀片包括密封片、顶盖以及底盖；其中，
3、所述密封片沿轴向贯穿设置有台阶孔，所述台阶孔包括第一安装段和第二安装段，所述第一安装段的内径大于所述第二安装段的内径，所述第一安装段远离所述第二安装段的边缘设置有限位裙边；
4、所述顶盖包括第一装配段和第二装配段，所述第一装配段与所述第一安装段适配，所述第一装配段背对所述第二装配段的一侧被所述限位裙边限位，所述第二装配段与所述第二安装段适配；
5、所述底盖与所述顶盖固定连接，以共同固定夹持所述限位裙边，所述底盖还贯穿设置有让位孔，所述让位孔供所述顶盖部分显露以与止逆阀的摆动杆连接。
6、在本申请的一些实施例中，所述密封片背对所述底盖的一侧设置有密封裙边，所述密封裙边沿着所述第二安装段的周向延伸
7、在本申请的一些实施例中，所述密封裙边的外侧缘与所述密封片在轴向上的间距要大于所述第二装配段从所述第二安装段显露的表面与所述密封片在轴向上的间距。
8、在本申请的一些实施例中，所述第一装配段背对所述第二装配段的表面凹设有第一让位槽，所述第一让位槽的槽底凹设有延伸至所述第二装配段的第二让位槽，所述第二让位槽的槽底凸设有至少两连接柱，至少两所述连接柱均朝所述第一让位槽的槽口延伸设置，至少两所述连接柱邻近所述第一让位槽的端部均凹设有螺纹孔，所述底盖对应设置有至少两个装配孔，至少两个所述装配孔与至少两个所述连接柱通过螺接件一一对应连接。
9、在本申请的一些实施例中，所述第二装配段背对所述第一装配段的表面设置有至少两个凸包，至少两个凸包与至少两个连接柱一一对应设置，每一所述连接柱上的螺纹孔延伸至对应的凸包。
10、在本申请的一些实施例中，所述第二让位槽的槽底凸设有伸出所述第一让位槽的槽口的装配柱，所述装配柱用于穿过所述底盖上的让位孔与止水阀的摆动杆连接；
11、所述第二让位槽的槽底设置有环绕所述装配柱的多个加强筋，多个所述加强筋朝所述第一让位槽的槽口延伸，多个所述加强筋远离所述装配柱的一端还延伸至所述第一让位槽内并与所述第一让位槽的槽底以及槽壁连接。
12、在本申请的一些实施例中，所述装配柱与所述让位孔间隙配合，多个所述加强筋中位于所述装配柱相对侧的两所述加强筋均设置有定位凸起，两所述定位凸起用于与所述让位孔抵接配合。
13、在本申请还提出一种止逆阀，其包括阀体、摆动杆以及如上所述的阀片，所述阀体设置有第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道的内径大于所述第二流体通道的内径设置，所述第一流体通道和所述第二流体通道的连接处形成有密封面；
14、所述摆动杆设置于所述第一流体通道内，所述摆动杆的一端与所述阀体转动连接，所述摆动杆的另一端与所述顶盖从所述让位孔显露的位置连接，所述密封片用于与所述密封面抵接或者间隔设置。
15、在本申请的一些实施例中，所述底盖与所述顶盖通过连接件连接，所述连接件凸出所述底盖背对所述密封片的表面设置；所述摆动杆与所述第一装配段从所述让位孔显露的部分转动连接，所述摆动杆朝向所述底盖表面凹设有避让凹部，以避让所述连接件。
16、在本申请的一些实施例中，所述第一装配段背对所述第二装配段的表面凹设有第一让位槽，所述第一让位槽的槽底凹设有延伸至所述第二装配段的第二让位槽；
17、所述底盖包括与所述第一让位槽的槽底相对设置且呈环形的第一区域以及与所述第二让位槽的槽底相对设置且位于所述第一区域内侧的第二区域，所述第一区域外侧缘与所述第一让位槽的槽底之间的间距大于所述第一区域的内侧缘与所述第一让位槽的槽底之间的间距。
18、本技术中通过将顶盖的第一装配段与密封片的第一安装段配合，第一装配段背对第二装配段的一侧被密封片上的限位裙边限位，底盖与第一装配段固定连接后，底盖与第一装配段共同夹持限位裙边，从而将密封片固定在顶盖和底盖之间，如此设置，一方面方便阀片的组装，另一方面还避免了密封片容易脱落的问题。
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1.一种止逆阀的阀片，其特征在于，所述止逆阀的阀片包括密封片、顶盖以及底盖；其中，
2.如权利要求1所述的止逆阀的阀片，其特征在于，所述密封片背对所述底盖的一侧设置有密封裙边，所述密封裙边沿着所述第二安装段的周向延伸并呈环形设置，所述密封裙边的内侧缘与所述密封片固定连接，所述密封裙边的外侧缘与所述密封片间隔设置。
3.如权利要求2所述的止逆阀的阀片，其特征在于，所述密封裙边的外侧缘与所述密封片在轴向上的间距要大于所述第二装配段从所述第二安装段显露的表面与所述密封片在轴向上的间距。
4.如权利要求1所述的止逆阀的阀片，其特征在于，所述第一装配段背对所述第二装配段的表面凹设有第一让位槽，所述第一让位槽的槽底凹设有延伸至所述第二装配段的第二让位槽，所述第二让位槽的槽底凸设有至少两连接柱，至少两所述连接柱均朝所述第一让位槽的槽口延伸设置，至少两所述连接柱邻近所述第一让位槽的端部均凹设有螺纹孔，所述底盖对应设置有至少两个装配孔，至少两个所述装配孔与至少两个所述连接柱通过螺接件一一对应连接。
5.如权利要求4所述的止逆阀的阀片，其特征在于，所述
6.如权利要求4所述的止逆阀的阀片，其特征在于，所述第二让位槽的槽底凸设有伸出所述第一让位槽的槽口的装配柱，所述装配柱用于穿过所述底盖上的让位孔与止水阀的摆动杆连接；
7.如权利要求6所述的止逆阀的阀片，其特征在于，所述装配柱与所述让位孔间隙配合，多个所述加强筋中位于所述装配柱相对侧的两所述加强筋均设置有定位凸起，两所述定位凸起用于与所述让位孔抵接配合。
8.一种止逆阀，其特征在于，包括阀体、摆动杆和如权利要求1-7任一项所述的阀片，所述阀体设置有第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道的内径大于所述第二流体通道的内径设置，所述第一流体通道和所述第二流体通道的连接处形成有密封面；
9.如权利要求8所述的止逆阀，其特征在于，所述底盖与所述顶盖通过连接件连接，所述连接件凸出所述底盖背对所述密封片的表面设置；所述摆动杆与所述第一装配段从所述让位孔显露的部分转动连接，所述摆动杆朝向所述底盖表面凹设有避让凹部，以避让所述连接件。
10.如权利要求9所述的止逆阀，其特征在于，所述第一装配段背对所述第二装配段的表面凹设有第一让位槽，所述第一让位槽的槽底凹设有延伸至所述第二装配段的第二让位槽；
...【技术特征摘要】
1.一种止逆阀的阀片，其特征在于，所述止逆阀的阀片包括密封片、顶盖以及底盖；其中，
2.如权利要求1所述的止逆阀的阀片，其特征在于，所述密封片背对所述底盖的一侧设置有密封裙边，所述密封裙边沿着所述第二安装段的周向延伸并呈环形设置，所述密封裙边的内侧缘与所述密封片固定连接，所述密封裙边的外侧缘与所述密封片间隔设置。
3.如权利要求2所述的止逆阀的阀片，其特征在于，所述密封裙边的外侧缘与所述密封片在轴向上的间距要大于所述第二装配段从所述第二安装段显露的表面与所述密封片在轴向上的间距。
4.如权利要求1所述的止逆阀的阀片，其特征在于，所述第一装配段背对所述第二装配段的表面凹设有第一让位槽，所述第一让位槽的槽底凹设有延伸至所述第二装配段的第二让位槽，所述第二让位槽的槽底凸设有至少两连接柱，至少两所述连接柱均朝所述第一让位槽的槽口延伸设置，至少两所述连接柱邻近所述第一让位槽的端部均凹设有螺纹孔，所述底盖对应设置有至少两个装配孔，至少两个所述装配孔与至少两个所述连接柱通过螺接件一一对应连接。
5.如权利要求4所述的止逆阀的阀片，其特征在于，所述第二装配段背对所述第一装配段的表面设置有至少两个凸包，至少两个凸包与至少两个连接柱一一对应设置，每一所...
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