【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装夹具，具体涉及一种适用于异形工件的自适应工装。
技术介绍
1、“装夹工装”通常指的是在加工过程中用于夹持工件的工装设备，这些工装设备可以包括夹具、夹头、夹具、定位销、夹紧块等，装夹工装的设计和使用对于确保工件在加工过程中的稳定性和精度非常重要。
2、对于异形零件的装夹工装通常需要根据具体的零件形状和加工要求进行设计，这些工装可能包括定制的夹具、特殊形状的夹具、定位销、夹紧块等，设计装夹工装时需要考虑零件的形状、尺寸、重量、加工表面等因素，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
3、在传统异形零件的加工中，装夹定位结构复杂，制造成本较高，在结构外形误差较大的情况下，难以同时对多个面精确定位，且为了实现对工件不同面进行固定通常需要复杂的机械结构实现，进而在实际应用过程中不便于对异形零件进行稳定夹持，不利于实际的应用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适用于异形工件的自适应工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种适用于异形工件的自适应工装，包括底座、沉头螺母和锁紧螺钉，底座的一侧对称开设有凹槽，底座的一侧对称开设有定位槽，定位槽内壁的两侧分别设置为定位面与辅助面，定位槽的内部放置有工件本体，工件本体的一侧与定位面紧密贴合，沉头螺母和锁紧螺钉均设置有四个，沉头螺母的外侧设置有多个贴合面，沉头螺母的一侧开设有定位孔，沉头螺母的其中一个贴合面与工件本体的一侧紧密贴
4、采用上述技术方案，通过将沉头螺母摆放在安装螺孔附近，沉头螺母外的其中一个贴合面贴齐工件本体，这种摆放方式为后续的锁紧过程提供了便利，并确保了沉头螺母在锁紧过程中能够准确地对工件本体进行压紧；此时，沉头螺母中心位置的螺孔与安装螺孔并不完全正对，通过拧入锁紧螺钉使得二者中心完全正对的过程即可使得沉头螺母对工件本体产生挤压作用，并逐步压紧工件。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：定位面表面经过磨砂处理，贴合面的表面也经过磨砂处理。
6、采用上述技术方案，使得定位槽内侧与工件本体及沉头螺母相互之间存在一定的相互作用，进而能够使得工件本体受到沉头螺母挤压时能够较为稳定的固定。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：工件本体存在两个不平行表面与两个不同沉头螺母外的贴合面相抵触。
8、采用上述技术方案，能够在两个方向上通过沉头螺母对工件本体进行挤压固定。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：底座的内部开设有四个辅助固定槽，辅助固定槽的内壁之间滑动连接有第二垫板，安装螺孔最深处的侧壁不带螺纹，安装螺孔不带螺纹部位滑动连接有作用柱，作用柱的一端延伸至辅助固定槽的内部且与第二垫板的一侧固定连接，辅助固定槽的内壁之间还滑动连接有第一垫板，定位槽靠近辅助面的一侧滑动连接有辅助定位柱，辅助定位柱的一端延伸至辅助固定槽的内部且与第一垫板的一侧固定连接，第一垫板与第二垫板之间固定连接有弹簧。
10、采用上述技术方案，在锁紧螺钉拧入的过程中，锁紧螺钉的底端抵触并挤压作用柱一侧的斜面，进而使得作用柱推动第二垫板活动，进而通过弹簧和气压推动第一垫板活动，并推动辅助定位柱活动，辅助定位柱对工件本体进行挤压，进而能够一定程度上对工件本体进行固定。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：辅助定位柱远离第一垫板的一端纵向设置有朝上的斜面，辅助定位柱远离第一垫板的一端横向设置有契合工件本体的斜面。
12、采用上述技术方案，通过在辅助定位柱纵向上设置斜面，便于在工件本体放入过程中在斜面作用下会自动使得辅助定位柱向辅助固定槽内部滑动，而不会阻挡工件本体放入。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：作用柱远离第二垫板的一端设置有斜面。
14、采用上述技术方案，当通过螺钉对作用柱一端的斜面施压时，能够使得作用柱在水平方向活动。
15、本技术技术方案的进一步改进在于：辅助固定槽设置为椭圆柱状槽，第一垫板与第二垫板均设置为椭圆柱结构。
16、采用上述技术方案，使得第一垫板和第二垫板均仅能够相对辅助固定槽在轴向上相对滑动，但并不会在周向上相对滑动。
17、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、本技术提供一种适用于异形工件的自适应工装，通过设置沉头螺母与锁紧螺钉配合对不同规格的工件本体进行固定，使得在对工件本体固定的过程中能够根据工件本体的大小使得与之贴合的沉头螺母相对安装螺孔偏移不同的程度，进而在利用锁紧螺钉对沉头螺母固定的过程中使得沉头螺母产生用于位置校正的运动，进而对工件本体产生挤压，使得工件本体固定，工装整体利用锥形结构的自定心夹紧结构，简化了夹具的制作，同时提升了对产品误差的包容性，提升了夹具的自适应性。
19、本技术提供一种适用于异形工件的自适应工装，通过设置辅助定位柱，当锁紧螺钉的底端抵触并挤压作用柱一侧的斜面，进而使得作用柱推动第二垫板活动，进而通过弹簧和气压推动第一垫板活动，并推动辅助定位柱活动，辅助定位柱对工件本体进行挤压，进而能够一定程度上对工件本体进行固定，以此实现对工作主体的进一步固定，提高了对异形工件夹持的稳定性。
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1.一种适用于异形工件的自适应工装，包括底座（1）、沉头螺母（5）和锁紧螺钉（7），其特征在于：所述底座（1）的一侧对称开设有凹槽（3），所述底座（1）的一侧对称开设有定位槽（2），所述定位槽（2）内壁的两侧分别设置为定位面（21）与辅助面（22），所述定位槽（2）的内部放置有工件本体（4），所述工件本体（4）的一侧与定位面（21）紧密贴合，所述沉头螺母（5）和锁紧螺钉（7）均设置有四个，所述沉头螺母（5）的外侧设置有多个贴合面（52），所述沉头螺母（5）的一侧开设有定位孔（51），所述沉头螺母（5）的其中一个贴合面（52）与工件本体（4）的一侧紧密贴合，所述凹槽（3）内壁的一侧均开设有两个安装螺孔（6），所述沉头螺母（5）通过锁紧螺钉（7）与安装螺孔（6）固定在凹槽（3）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于异形工件的自适应工装，其特征在于：所述定位面（21）表面经过磨砂处理，所述贴合面（52）的表面也经过磨砂处理。
3.根据权利要求1所述的一种适用于异形工件的自适应工装，其特征在于：所述工件本体（4）存在两个不平行表面与两个不同沉头螺母（5）外的
4.根据权利要求1所述的一种适用于异形工件的自适应工装，其特征在于：所述底座（1）的内部开设有四个辅助固定槽（8），所述辅助固定槽（8）的内壁之间滑动连接有第二垫板（11），所述安装螺孔（6）最深处的侧壁不带螺纹，所述安装螺孔（6）不带螺纹部位滑动连接有作用柱（12），所述作用柱（12）的一端延伸至辅助固定槽（8）的内部且与第二垫板（11）的一侧固定连接，所述辅助固定槽（8）的内壁之间还滑动连接有第一垫板（9），所述定位槽（2）靠近辅助面（22）的一侧滑动连接有辅助定位柱（10），所述辅助定位柱（10）的一端延伸至辅助固定槽（8）的内部且与第一垫板（9）的一侧固定连接，所述第一垫板（9）与第二垫板（11）之间固定连接有弹簧（13）。
5.根据权利要求4所述的一种适用于异形工件的自适应工装，其特征在于：所述辅助定位柱（10）远离第一垫板（9）的一端纵向设置有朝上的斜面，所述辅助定位柱（10）远离第一垫板（9）的一端横向设置有契合工件本体（4）的斜面。
6.根据权利要求4所述的一种适用于异形工件的自适应工装，其特征在于：所述作用柱（12）远离第二垫板（11）的一端设置有斜面。
7.根据权利要求4所述的一种适用于异形工件的自适应工装，其特征在于：所述辅助固定槽（8）设置为椭圆柱状槽，所述第一垫板（9）与第二垫板（11）均设置为椭圆柱结构。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于异形工件的自适应工装，包括底座（1）、沉头螺母（5）和锁紧螺钉（7），其特征在于：所述底座（1）的一侧对称开设有凹槽（3），所述底座（1）的一侧对称开设有定位槽（2），所述定位槽（2）内壁的两侧分别设置为定位面（21）与辅助面（22），所述定位槽（2）的内部放置有工件本体（4），所述工件本体（4）的一侧与定位面（21）紧密贴合，所述沉头螺母（5）和锁紧螺钉（7）均设置有四个，所述沉头螺母（5）的外侧设置有多个贴合面（52），所述沉头螺母（5）的一侧开设有定位孔（51），所述沉头螺母（5）的其中一个贴合面（52）与工件本体（4）的一侧紧密贴合，所述凹槽（3）内壁的一侧均开设有两个安装螺孔（6），所述沉头螺母（5）通过锁紧螺钉（7）与安装螺孔（6）固定在凹槽（3）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于异形工件的自适应工装，其特征在于：所述定位面（21）表面经过磨砂处理，所述贴合面（52）的表面也经过磨砂处理。
3.根据权利要求1所述的一种适用于异形工件的自适应工装，其特征在于：所述工件本体（4）存在两个不平行表面与两个不同沉头螺母（5）外的贴合面（52）相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种适用于异形工件的自适应工装，其特征在于：所述底座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫培，朱小刚，赵中山，
申请(专利权)人：苏州创瑞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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