【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊装，具体涉及一种带挡块轴式吊耳。
技术介绍
1、吊耳是用于设备吊装的结构，吊耳通常采用与母体同样的材质以便于焊接在母体上。
2、如中国专利cn216510462u提出了吊耳及储罐，在罐体的顶部安装吊耳，吊耳包括吊环部件和底板，吊环部件通过底板与罐体的顶部焊接，使得吊耳与罐体的顶部形成一个牢固结构，吊耳设置在罐体的顶部，能够保证在吊装罐体时，拉力集中在罐体的顶部，作用力可有效分散到整个罐体的顶部承担，且方向为沿管体的轴向方向，不对罐体的罐身造成拉力损伤。
3、但是，若为贵重金属例如钛材设备吊装时，就需要配备同样材质的吊耳结构，由于钛材每吨约10万元，导致设备制造成本较高；碳钢具有价格低廉且强度高等优点，每吨4-5千元，但碳钢则无法与钛材母体焊接，因此碳钢的使用受到限制。
4、基于此，本技术设计了一种带挡块轴式吊耳以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种带挡块轴式吊耳。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种带挡块轴式吊耳，安装在罐体上，罐体的侧壁上端固定连接有用于对环形垫板上端进行限位的多组上挡块；
4、罐体的侧壁下端固定连接有用于对环形垫板下端进行限位的多组下挡块；
5、上挡块和下挡块之间的罐体外壁上连接有用于安装轴式吊耳的环形垫板；
6、环形垫板的左右两端均固定连接有用于连接外部吊装设备以吊起罐体的轴式吊耳，
7、更进一步的，所述上挡块和下挡块在罐体上均呈圆周分布且间距相等，每组上挡块和下挡块的大小相同。
8、更进一步的，所述上挡块和下挡块的材质与罐体相同。
9、更进一步的，所述上挡块到罐体顶部的距离与下挡块到罐体底部的距离相等。
10、更进一步的，所述环形垫板与罐体的轴心线重合。
11、更进一步的，所述轴式吊耳的轴心线与罐体的轴心线相交且垂直。
12、更进一步的，所述环形垫板和轴式吊耳均采用碳钢材质。
13、更进一步的，所述轴式吊耳包括圆形垫板、管体和吊杆。
14、更进一步的，环形垫板的左右两端均固定连接有圆形垫板，圆形垫板互相远离的一端中间位置均固定连接有管体，管体远离圆形垫板的一端内部均固定连接有吊杆。
15、更进一步的，所述管体的轴心线与罐体的轴心线相交且垂直。
16、本技术具有以下技术效果：
17、本技术环形垫板卡接在上挡块和下挡块之间，环形垫板的上下两端被上挡块和下挡块限位，环形垫板不与罐体焊接，环形垫板和轴式吊耳均采用价格低廉且强度的碳钢材料制造，所以本装置节约了制造成本，给设备制造企业带来了很好的经济价值。
18、本技术当需要将罐体吊起时，钩子勾住吊杆并将吊杆向上拉起，吊杆通过管体和圆形垫板带动罐体向上运动。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种带挡块轴式吊耳，安装在罐体(1)上，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述上挡块(2)和下挡块(3)在罐体(1)上均呈圆周分布且间距相等，每组上挡块(2)和下挡块(3)的大小相同。
3.根据权利要求2所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述上挡块(2)和下挡块(3)的材质与罐体(1)相同。
4.根据权利要求3所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述上挡块(2)到罐体(1)顶部的距离与下挡块(3)到罐体(1)底部的距离相等。
5.根据权利要求4所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述环形垫板(4)与罐体(1)的轴心线重合。
6.根据权利要求5所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述轴式吊耳(5)的轴心线与罐体(1)的轴心线相交且垂直。
7.根据权利要求6所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述环形垫板(4)和轴式吊耳(5)均采用碳钢材质。
8.根据权利要求7所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述轴式吊耳(5)包括圆形垫板(51)、管体(52)和吊杆(53)。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。