【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种分流板注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造塑料注塑成型产品。它是由高精度的模具和模具支架组成，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品，如塑料杯子、塑料板、塑料玩具、汽车零部件等。在注塑成型工艺中，模具被注入熔化的塑料中，然后通过冷却过程来固化并形成所需的塑料制品。注塑模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色，针对分流板进行批量生产过程中，也通常需要用到注塑模具进行加工处理。
2、例如中国授权专利，公告号为cn219338379u的一种分流板注塑模具，涉及铸造模具
，解决了目前在将散热用水注入到注塑模具中，造成部分水渍以及注塑时残留的杂质堆积，进而影响分流板生产质量，以及注塑模具中很容易出现与注塑件造成粘黏，影响分流板取出的效率的技术问题；包括模具本体，模具本体的两侧均设有支撑竖架，两个支撑竖架位于同一水平面，两个支撑竖架之间转动套接有旋转套杆；本技术具有对模具本体的内壁进行杂质吹出，并将防粘油液喷射至模具本体的内壁进而得以防止分流板与模具本体相粘黏，以及带动旋转套杆进行旋转，进而得以对上下两个模具本体的内壁进行吹气处理，使得防粘油液均匀的喷射在模具本体的内部。
3、上述现有的注塑模具在使用时能够用于生产一定尺寸的分流板，但是分流板在使用时一般设置有不同的倾斜状态，针对这一问题，现有注塑模具不便针对不同倾斜状态的分流板进行批量生产，从而影响了装置的使用范围。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题p>
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种分流板注塑模具，通过开启驱动电机用于驱动丝杆旋转，在螺纹的作用下带动螺纹套筒向下移动，并推动滑动块挤压滑动槽内壁使压板右侧发生倾斜，从而使注塑压合过程中分流板的倾斜度可调节，满足了不同使用环境下进行批量生产，增强了装置的工作效率等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分流板注塑模具，包括底座、安装在底座顶部的下模以及安装于底座顶端且输出端连接有上模的液压杆，还包括设置在上模下方的压板，所述压板顶端开设有横向分布的滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部通过万向结连接有调节机构，所述压板顶端转动连接于上模底端。
5、优选的，所述压板顶端转动连接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接于上模底端，随着压板上下倾斜用于驱动转动杆相对于压板可转动的上下移动。
6、优选的，所述调节机构包括驱动电机、丝杆和螺纹套筒，所述驱动电机安装于上模顶端，所述驱动电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述万向结连接。
7、优选的，所述下模内部设置有垫板，所述垫板横向设置且通过顶出机构连接于底座底端。
8、优选的，所述顶出机构包括抵触杆、伸缩弹簧和活动板，所述抵触杆固定于垫板底端且贯穿所述底座和所述下模，所述抵触杆底端固定有活动板，所述伸缩弹簧缠绕于抵触杆外壁，所述伸缩弹簧一端连接于活动板、另一端连接于底座底端。
9、优选的，所述底座底端固定有引导杆，所述活动板外壁固定有移动板，所述移动板内部开设有与引导杆相互匹配的孔洞。
10、优选的，所述引导杆底端固定有挡板，所述挡板直径大于引导杆直径。
11、(三)有益效果
12、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
13、1、通过设置下模、上模、液压杆、压板、转动杆、驱动电机、丝杆、螺纹套筒、万向结、滑动块以及滑动槽组合使用，通过开启驱动电机用于驱动丝杆旋转，在螺纹的作用下带动螺纹套筒向下移动，并推动滑动块挤压滑动槽内壁使压板右侧发生倾斜，从而使注塑压合过程中分流板的倾斜度可调节，满足了不同使用环境下进行批量生产，增强了装置的工作效率。
14、2、通过设置垫板、抵触杆、伸缩弹簧、活动板、引导杆、移动板、孔洞以及挡板组合使用，通过推动活动板能够使抵触杆和垫板向上移动，并使注塑后的分流板向上移动，工作人员可以将分流板拿取，起到快速的出料目的，增强了装置的拿取效率。
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1.一种分流板注塑模具，包括底座(1)、安装在底座(1)顶部的下模(211)以及安装于底座(1)顶端且输出端连接有上模(212)的液压杆(213)，其特征在于：还包括设置在上模(212)下方的压板(214)，所述压板(214)顶端开设有横向分布的滑动槽(221)，所述滑动槽(221)内壁滑动连接有滑动块(220)，所述滑动块(220)顶部通过万向结(219)连接有调节机构，所述压板(214)顶端转动连接于上模(212)底端。
2.根据权利要求1所述的一种分流板注塑模具，其特征在于：所述压板(214)顶端转动连接有转动杆(215)，所述转动杆(215)顶端固定连接于上模(212)底端，随着压板(214)上下倾斜用于驱动转动杆(215)相对于压板(214)可转动的上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种分流板注塑模具，其特征在于：所述调节机构包括驱动电机(216)、丝杆(217)和螺纹套筒(218)，所述驱动电机(216)安装于上模(212)顶端，所述驱动电机(216)输出端连接有丝杆(217)，所述丝杆(217)外壁螺纹连接有螺纹套筒(218)，所述螺纹套筒
4.根据权利要求1所述的一种分流板注塑模具，其特征在于：所述下模(211)内部设置有垫板(311)，所述垫板(311)横向设置且通过顶出机构连接于底座(1)底端。
5.根据权利要求4所述的一种分流板注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括抵触杆(312)、伸缩弹簧(313)和活动板(314)，所述抵触杆(312)固定于垫板(311)底端且贯穿所述底座(1)和所述下模(211)，所述抵触杆(312)底端固定有活动板(314)，所述伸缩弹簧(313)缠绕于抵触杆(312)外壁，所述伸缩弹簧(313)一端连接于活动板(314)、另一端连接于底座(1)底端。
6.根据权利要求5所述的一种分流板注塑模具，其特征在于：所述底座(1)底端固定有引导杆(315)，所述活动板(314)外壁固定有移动板(316)，所述移动板(316)内部开设有与引导杆(315)相互匹配的孔洞(317)。
7.根据权利要求6所述的一种分流板注塑模具，其特征在于：所述引导杆(315)底端固定有挡板(318)，所述挡板(318)直径大于引导杆(315)直径。
...【技术特征摘要】
1.一种分流板注塑模具，包括底座(1)、安装在底座(1)顶部的下模(211)以及安装于底座(1)顶端且输出端连接有上模(212)的液压杆(213)，其特征在于：还包括设置在上模(212)下方的压板(214)，所述压板(214)顶端开设有横向分布的滑动槽(221)，所述滑动槽(221)内壁滑动连接有滑动块(220)，所述滑动块(220)顶部通过万向结(219)连接有调节机构，所述压板(214)顶端转动连接于上模(212)底端。
2.根据权利要求1所述的一种分流板注塑模具，其特征在于：所述压板(214)顶端转动连接有转动杆(215)，所述转动杆(215)顶端固定连接于上模(212)底端，随着压板(214)上下倾斜用于驱动转动杆(215)相对于压板(214)可转动的上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种分流板注塑模具，其特征在于：所述调节机构包括驱动电机(216)、丝杆(217)和螺纹套筒(218)，所述驱动电机(216)安装于上模(212)顶端，所述驱动电机(216)输出端连接有丝杆(217)，所述丝杆(217)外壁螺纹连接有螺纹套筒(218)，所述螺纹套筒(218)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉宜，
申请(专利权)人：勐劢珂科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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