【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气力输送管线领域，具体为一种气力输送管线的无动力除铁器。
技术介绍
1、气力运输管道是指利用高动能的空气流推动散状物料运移的成套装置。按照运输管道内气流压力差的产生方法，气力运输管道可分为吸入式、压入式和综合式(吸入-压入式)三种。在压入式气力运输管道中，物料通过气室给料器、螺旋给料器或鼓轮给料器压入管道；在卸料端，通过分离器使物料与气体分离。在吸入式气力管道运输中，物料通过吸管(吸嘴)进人管道，在卸料端，通过分离器及其后面的过滤器使物料与气体分离，在现有的气力输送管线中其输送的物料中会夹杂铁屑，因此在运输前需要对铁屑进行筛选，需要利用人工或者设备进行筛除，因此较为繁琐，同时浪费能源，为此我们提出了一种气力输送管线的无动力除铁器。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种气力输送管线的无动力除铁器，通过内部的磁棒产生磁力，当有物料通过内部管道时，有磁性杂质通过时，便会被截留在管道内壁上，当输送过程暂停或是结束时，便可通过打开除铁器取出内部的杂质，解决了在运输前需要对铁屑进行筛选，需要利用人工或者设备进行筛除，因此较为繁琐，同时浪费能源的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种气力输送管线的无动力除铁器，包括两个连接在一起的去铁器外壳，去铁器外壳的上下两端均设置有与管路连接的连接组件，所述去铁器外壳的内部为空心结构，且去铁器外壳的内部等距设置有多组磁棒。>
5、优选的，所述去铁器外壳的两侧均固定安装有侧面凸起，所述侧面凸起为条形，侧面凸起上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺栓。
6、优选的，连接组件包括弧形法兰，两个所述去铁器外壳的上下两端均固定安装有弧形法兰，两个去铁器外壳镜像贴合的时候，两个对应的弧形法兰会形成一个完整的管道连接法兰。
7、优选的，管道连接法兰为不锈钢材质。
8、优选的，去铁器外壳为不锈钢材质。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本技术提供了一种气力输送管线的无动力除铁器，具备以下有益效果：
11、1、该气力输送管线的无动力除铁器，通过内部的磁棒产生磁力，当有物料通过内部管道时，有磁性杂质通过时，便会被截留在管道内壁上，当输送过程暂停或是结束时，便可通过打开除铁器取出内部的杂质，此装置无动力，可节约很多能源，减少了人工的使用，省时省力。
12、2、该气力输送管线的无动力除铁器，操作简单，没有复杂的操作控制内容。
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1.一种气力输送管线的无动力除铁器，其特征在于，包括两个连接在一起的去铁器外壳(1)，去铁器外壳(1)的上下两端均设置有与管路连接的连接组件，所述去铁器外壳(1)的内部为空心结构，且去铁器外壳(1)的内部等距设置有多组磁棒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种气力输送管线的无动力除铁器，其特征在于：所述去铁器外壳(1)的两侧均固定安装有侧面凸起(3)，所述侧面凸起(3)为条形，侧面凸起(3)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺栓(4)。
3.根据权利要求1所述的一种气力输送管线的无动力除铁器，其特征在于：所述连接组件包括弧形法兰，两个所述去铁器外壳(1)的上下两端均固定安装有弧形法兰，两个去铁器外壳(1)镜像贴合的时候，两个对应的弧形法兰会形成一个完整的管道连接法兰(2)。
4.根据权利要求3所述的一种气力输送管线的无动力除铁器，其特征在于：所述管道连接法兰(2)为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种气力输送管线的无动力除铁器，其特征在于：所述去铁器外壳(1)为不锈钢材质。
【技术特征摘要】
1.一种气力输送管线的无动力除铁器，其特征在于，包括两个连接在一起的去铁器外壳(1)，去铁器外壳(1)的上下两端均设置有与管路连接的连接组件，所述去铁器外壳(1)的内部为空心结构，且去铁器外壳(1)的内部等距设置有多组磁棒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种气力输送管线的无动力除铁器，其特征在于：所述去铁器外壳(1)的两侧均固定安装有侧面凸起(3)，所述侧面凸起(3)为条形，侧面凸起(3)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺栓(4)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜智青，曹春梅，温鹏，杨功晓，李志刚，
申请(专利权)人：河南实荣筒仓工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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