一种组织细胞分离板制造技术

技术编号:42868726 阅读:22 留言:0更新日期:2024-09-27 17:30
本技术涉及一种组织细胞分离板,包括组织细胞分离板,所述组织细胞分离板呈圆形培养皿结构,圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板内设有若干个间隔的环形凸台,沿所述环形凸台圆周底部上开设有若干间隔的微孔,沿所述环形凸台圆周外侧上连接有若干条微通道,所述微通道为弯形的凹槽结构,每一条所述微通道与每一个所述微孔一一相对应,且每一条微通道的一端与其对应的每一个微孔相连通,微通道的另一端倾斜连接至组织细胞分离板的底部上。本技术能简化现有组织细胞分离繁琐步骤,降低样本污染风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物医学工程领域,涉及一种组织细胞分离板


技术介绍

1、细胞作为生命的基本单元,已被广泛应用于生物、医学等领域研究。随着近几年各种先进生物医学技术的相继推出,例如:单细胞测序、类器官培养,等,使得研究者对单个组织细胞的需求越来越高。然而,人体除了血液主要以单细胞形式存在,其他组织器官均是紧密的连接在一起,同时细胞之间还有致密的细胞外基质,因此如何从组织样本中获取单细胞亟需相关的技术方法与试剂耗材。

2、目前,常用的组织细胞分离方法主要是通过物理方式将组织块先破碎,然后再利用消化液或胶原酶等试剂分解细胞外基质,从而获取单细胞。之后再利用细胞筛网过滤样品。操作步骤繁琐,同时多步骤的转移样本也会造成样本污染、流失等问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种组织细胞分离板。

2、为实现上述目的,本技术采用如下技术方案 :

3、一种组织细胞分离板,包括组织细胞分离板,所述组织细胞分离板呈圆形培养皿结构,圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板内设有若干个间隔的环形凸台,沿所述环形凸台圆周底部上开设有若干间隔的微孔,所述微孔的宽度在50~200微米,微孔的高度在50~1000微米,微孔之间的间隔距离在200-500微米,沿所述环形凸台圆周外侧上连接有若干条微通道,所述微通道为弯形的凹槽结构,每一条所述微通道与每一个所述微孔一一相对应,且每一条微通道的一端与其对应的每一个微孔相连通,微通道的另一端倾斜连接至组织细胞分离板的底部上,其中,弯形的凹槽结构的所述微通道的宽度在50~200微米,高度在50~1000微米,长度在0.3~1厘米。

4、优选地,所述的一种组织细胞分离板,圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板的直径在3~15厘米,高度在1~3厘米。

5、优选地,所述的一种组织细胞分离板,所述环形凸台在组织细胞分离板上设有1~10个。

6、优选地,所述的一种组织细胞分离板,所述环形凸台的外径在1~8厘米,其内径在0.9~7.9厘米,且其高度在0.8~2.8厘米。

7、优选地,所述的一种组织细胞分离板,所述微通道与组织细胞分离板底部的倾斜角度在3~30°,弯形的所述微通道的弧度在5°~60°。

8、优选地,所述的一种组织细胞分离板,所述组织细胞分离板、微孔以及微通道为通过高分子注塑制备的一体结构;

9、所述环形凸台为通过高分子注塑制备的单独结构,环形凸台与组织细胞分离板相键合。

10、优选地,所述的一种组织细胞分离板,圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板的直径为6厘米,高度为2厘米;

11、所述环形凸台在组织细胞分离板上设有3个,且环形凸台的外径为1.5厘米,内径为1.4厘米,高度为1.8厘米;

12、所述微孔的宽度为100微米,高度为500微米,微孔之间的间距为300微米;

13、所述微通道的宽度为100微米,高度为200微米,长度为0.5厘米;

14、所述微通道与组织细胞分离板底部的倾斜角度为5°;

15、优选地,所述的一种组织细胞分离板,圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板的直径为3厘米,高度为2厘米;

16、所述环形凸台在组织细胞分离板上设有1个,且环形凸台的外径为1.5厘米,内径为1.4厘米,高度为1.8厘米;

17、所述微孔的宽度为100微米,高度为500微米,微孔之间的间距为300微米;

18、所述微通道的宽度为100微米,高度为200微米,长度为0.5厘米;

19、所述微通道与组织细胞分离板底部的倾斜角度为5°。

20、优选地,所述的一种组织细胞分离板,圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板的直径为10厘米,高度为2厘米;

21、所述环形凸台在组织细胞分离板上设有5个,且环形凸台的外径为1.5厘米,内径为1.4厘米,高度为1.8厘米;

22、所述微孔的宽度为100微米,高度为500微米,微孔之间的间距为300微米;

23、所述微通道的宽度为100微米,高度为200微米,长度为0.5厘米;

24、所述微通道与组织细胞分离板底部的倾斜角度为5°。

25、一种组织细胞分离板的使用方法,

26、包括以下步骤:

27、步骤1:将组织细胞分离板进行灭菌处理;

28、步骤2:将待分离的组织块放入到环形凸台内,并加入细胞消化液,盖上盖子后放在水平摇床上;

29、步骤3:从组织上消化分离的单细胞会随着水平摇摆通过的微孔流入弯形的凹槽的微通道内,从而由微通道收集分离的组织细胞,用于后续实验。

30、借由上述方案,本技术至少具有以下优点:

31、本技术配合水平摇床使用,可以存进分离的组织细胞流道环形凸台边缘,并通过微孔进入外侧微通道,可以使分离的组织细胞直接由微通道收集,简化现有组织细胞分离繁琐步骤,降低样本污染风险。同时,环形凸台与组织细胞分离板的夹角设计,可以防止液体倒流。

32、上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种组织细胞分离板,其特征在于:包括组织细胞分离板(10),所述组织细胞分离板(10)呈圆形培养皿结构,圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板(10)内设有若干个间隔的环形凸台(100),沿所述环形凸台(100)圆周底部上开设有若干间隔的微孔(101),所述微孔(101)的宽度在50~200微米,微孔(101)的高度在50~1000微米,微孔之间的间隔距离在200-500微米,沿所述环形凸台(100)圆周外侧上连接有若干条微通道(102),所述微通道(102)为弯形的凹槽结构,每一条所述微通道(102)与每一个所述微孔(101)一一相对应,且每一条微通道(102)的一端与其对应的每一个微孔(101)相连通,微通道(102)的另一端倾斜连接至组织细胞分离板(10)的底部上,其中,弯形的凹槽结构的所述微通道(102)的宽度在50~200微米,高度在50~1000微米,长度在0.3~1厘米。

2.根据权利要求1所述的一种组织细胞分离板,其特征在于:圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板(10)的直径在3~15厘米,高度在1~3厘米。

3.根据权利要求1所述的一种组织细胞分离板,其特征在于:所述环形凸台(100)在组织细胞分离板(10)上设有1~10个。

4.根据权利要求1所述的一种组织细胞分离板,其特征在于同时,所述环形凸台(100)的外径在1~8厘米,其内径在0.9~7.9厘米,且其高度在0.8~2.8厘米。

5.根据权利要求1所述的一种组织细胞分离板,其特征在于:所述微通道(102)与组织细胞分离板(10)底部的倾斜角度在3~30°,弯形的所述微通道(102)的弧度在5°~60°。

6.根据权利要求1所述的一种组织细胞分离板,其特征在于:所述组织细胞分离板(10)、微孔(101)以及微通道(102)为通过高分子注塑制备的一体结构;

7.根据权利要求1至6中任意一项中所述的一种组织细胞分离板,其特征在于:圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板(10)的直径为6厘米,高度为2厘米;

8.根据权利要求1至6中任意一项中所述的一种组织细胞分离板,其特征在于:圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板(10)的直径为3厘米,高度为2厘米;

9.根据权利要求1至6中任意一项中所述的一种组织细胞分离板,其特征在于:圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板(10)的直径为10厘米,高度为2厘米;

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【技术特征摘要】

1.一种组织细胞分离板,其特征在于:包括组织细胞分离板(10),所述组织细胞分离板(10)呈圆形培养皿结构,圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板(10)内设有若干个间隔的环形凸台(100),沿所述环形凸台(100)圆周底部上开设有若干间隔的微孔(101),所述微孔(101)的宽度在50~200微米,微孔(101)的高度在50~1000微米,微孔之间的间隔距离在200-500微米,沿所述环形凸台(100)圆周外侧上连接有若干条微通道(102),所述微通道(102)为弯形的凹槽结构,每一条所述微通道(102)与每一个所述微孔(101)一一相对应,且每一条微通道(102)的一端与其对应的每一个微孔(101)相连通,微通道(102)的另一端倾斜连接至组织细胞分离板(10)的底部上,其中,弯形的凹槽结构的所述微通道(102)的宽度在50~200微米,高度在50~1000微米,长度在0.3~1厘米。

2.根据权利要求1所述的一种组织细胞分离板,其特征在于:圆形培养皿结构的所述组织细胞分离板(10)的直径在3~15厘米,高度在1~3厘米。

3.根据权利要求1所述的一种组织细胞分离板,其特征在于:所述环形凸台(100)在组...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏文博王南
申请(专利权)人:苏州济研生物医药科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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