一种多金属钝化剂自动化生产投料装置制造方法及图纸

技术编号:42868373 阅读:0 留言:0更新日期:2024-09-27 17:29
本技术属于钝化剂生产技术领域,尤其为一种多金属钝化剂自动化生产投料装置,包括制备罐,所述制备罐的顶部固定设有导管,本技术通过设置导向座、气缸、滑动块、连接板、放置筒、安装板和电动推杆等部件,使用时将原料桶放在放置筒内,接着再通过控制面板启动气缸,气缸带动滑动块,滑动块带动一侧的放置筒上升,当放置筒带动原料桶上升至适当位置后,关闭气缸然后启动电动推杆,电动推杆的输出端推动放置筒,放置筒以和两个连接板的连接处为支撑点旋转,放置筒带动原料桶,原料桶发生倾斜后桶内的原料会通过导料板流进导料筒内,实现对物料的投放,无需人工搬运料桶并令其持续倾斜,降低了相关人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钝化剂生产,尤其涉及一种多金属钝化剂自动化生产投料装置


技术介绍

1、随着我国对轻质油产品需要量不断增加,国内石油资源日趋贫乏,为利用有限资源,渣油催化裂化技术得到了普通应用,渣油掺炼比不断提高,并且沿海地区开始掺炼大量进口原油,由于渣油中重金属含量较高,大多数进口原油中v含量高,致使fcc催化剂受重金属(ni、v)污染严重,因此利用钝化剂对油中的重金属进行钝化,钝化剂在生产时,需要将多种原料导入制备罐内。

2、但是现有设备中,不具备自动投料功能的生产设备,需要人力将多种物料抬起并一一投入制备罐内,劳动强度较大,为此提出一种多金属钝化剂自动化生产投料装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多金属钝化剂自动化生产投料装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种多金属钝化剂自动化生产投料装置,包括制备罐,所述制备罐的顶部固定设有导管,所述导管的顶部固定设有导料筒,所述制备罐的底部固定设有多个支撑块,所述制备罐的一侧固定设有控制面板,所述制备罐的另一侧设有投料结构。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述投料结构包括与制备罐固定安装的导向座,所述导向座的底部内壁上固定设有气缸,所述气缸的输出端固定设有滑动块,所述滑动块和导向座活动连接,所述滑动块的正面固定设有横板,所述横板的一侧固定设有两个连接板,两个所述连接板之间活动设有同一个放置筒,所述放置筒的顶部固定设有导料板,所述滑动块的两侧均固定设有连接轴,两个所述连接轴相远离的一端均固定设有竖板,两个所述竖板之间固定设有同一个安装板,所述安装板的一侧活动设有电动推杆,所述电动推杆的输出端和放置筒的一侧活动连接,所述放置筒的顶部设有限位结构。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述导向座上设有导向槽,所述导向槽的两个内壁上均设有限位槽,所述滑动块的两侧均固定设有限位块,所述限位块和限位槽活动连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述控制面板、气缸和电动推杆电性连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述限位结构包括与放置筒固定安装的外套筒,所述外套筒的一侧内壁上活动设有定位螺栓,所述外套筒内活动设有伸缩杆,所述伸缩杆上固定设有限位挡板。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述外套筒的一侧内壁上设有内螺纹孔,所述内螺纹孔和定位螺栓活动连接,所述伸缩杆的一侧设有多个定位孔,所述定位孔和定位螺栓相适配。

13、本技术具有如下有益效果:

14、1、与现有技术相比,该多金属钝化剂自动化生产投料装置,通过设置导向座、气缸、滑动块、连接板、放置筒、安装板和电动推杆等部件,使用时将原料桶放在放置筒内,接着再通过控制面板启动气缸,气缸带动滑动块,滑动块带动一侧的放置筒上升,当放置筒带动原料桶上升至适当位置后,关闭气缸然后启动电动推杆,电动推杆的输出端推动放置筒,放置筒以和两个连接板的连接处为支撑点旋转,放置筒带动原料桶,原料桶发生倾斜后桶内的原料会通过导料板流进导料筒内,实现对物料的投放,无需人工搬运料桶并令其持续倾斜,降低了相关人员的劳动强度。

15、2、与现有技术相比,该多金属钝化剂自动化生产投料装置,通过设置外套筒、定位螺栓、伸缩杆和限位挡板等部件,在将原料桶放在放置筒内后,将两个伸缩杆插进两个外套筒内,伸缩杆带动限位挡板,限位挡板压在原料桶的顶部,能够对其进行定位,能够防止在投料过程中因放置筒倾斜角度过大,出现原料桶脱离放置筒的情况。

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【技术保护点】

1.一种多金属钝化剂自动化生产投料装置,包括制备罐(1),其特征在于:所述制备罐(1)的顶部固定设有导管(2),所述导管(2)的顶部固定设有导料筒(3),所述制备罐(1)的底部固定设有多个支撑块(4),所述制备罐(1)的一侧固定设有控制面板(5),所述制备罐(1)的另一侧设有投料结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多金属钝化剂自动化生产投料装置,其特征在于:所述投料结构(6)包括与制备罐(1)固定安装的导向座(601),所述导向座(601)的底部内壁上固定设有气缸(602),所述气缸(602)的输出端固定设有滑动块(603),所述滑动块(603)和导向座(601)活动连接,所述滑动块(603)的正面固定设有横板(604),所述横板(604)的一侧固定设有两个连接板(605),两个所述连接板(605)之间活动设有同一个放置筒(606),所述放置筒(606)的顶部固定设有导料板(607),所述滑动块(603)的两侧均固定设有连接轴,两个所述连接轴相远离的一端均固定设有竖板(608),两个所述竖板(608)之间固定设有同一个安装板(609),所述安装板(609)的一侧活动设有电动推杆(610),所述电动推杆(610)的输出端和放置筒(606)的一侧活动连接,所述放置筒(606)的顶部设有限位结构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种多金属钝化剂自动化生产投料装置,其特征在于:所述导向座(601)上设有导向槽,所述导向槽的两个内壁上均设有限位槽,所述滑动块(603)的两侧均固定设有限位块,所述限位块和限位槽活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种多金属钝化剂自动化生产投料装置,其特征在于:所述控制面板(5)、气缸(602)和电动推杆(610)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种多金属钝化剂自动化生产投料装置,其特征在于:所述限位结构(7)包括与放置筒(606)固定安装的外套筒(701),所述外套筒(701)的一侧内壁上活动设有定位螺栓(702),所述外套筒(701)内活动设有伸缩杆(703),所述伸缩杆(703)上固定设有限位挡板(704)。

6.根据权利要求5所述的一种多金属钝化剂自动化生产投料装置,其特征在于:所述外套筒(701)的一侧内壁上设有内螺纹孔,所述内螺纹孔和定位螺栓(702)活动连接,所述伸缩杆(703)的一侧设有多个定位孔,所述定位孔和定位螺栓(702)相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种多金属钝化剂自动化生产投料装置,包括制备罐(1),其特征在于:所述制备罐(1)的顶部固定设有导管(2),所述导管(2)的顶部固定设有导料筒(3),所述制备罐(1)的底部固定设有多个支撑块(4),所述制备罐(1)的一侧固定设有控制面板(5),所述制备罐(1)的另一侧设有投料结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多金属钝化剂自动化生产投料装置,其特征在于:所述投料结构(6)包括与制备罐(1)固定安装的导向座(601),所述导向座(601)的底部内壁上固定设有气缸(602),所述气缸(602)的输出端固定设有滑动块(603),所述滑动块(603)和导向座(601)活动连接,所述滑动块(603)的正面固定设有横板(604),所述横板(604)的一侧固定设有两个连接板(605),两个所述连接板(605)之间活动设有同一个放置筒(606),所述放置筒(606)的顶部固定设有导料板(607),所述滑动块(603)的两侧均固定设有连接轴,两个所述连接轴相远离的一端均固定设有竖板(608),两个所述竖板(608)之间固定设有同一个安装板(609),所述安装板(609)的一侧活动设有电动推杆(610),所述电动推杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:高金良高立明崔保营段春雪王少帅
申请(专利权)人:廊坊高科广大科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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