【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于道路工程，具体涉及一种速熔型sbs与cr改性沥青混合料及施工工艺。
技术介绍
1、改性沥青技术已较为成熟，sbs、evas、pes等高分子材料作为改性剂得到了广泛应用，显著提升了沥青路面的综合性能。sbs改性剂的本质是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物热塑性弹性体，其改性效果优异性能全面，可同时提高改性沥青的高低温流变性能，在很大程度上改善基质沥青的性能。长期以来，sbs改性沥青的应用主要依赖于湿法工艺进行，但是湿法sbs改性沥青存在热分解性能衰减、sbs易离析、拌合楼使用过程监管困难等缺陷，为了规避湿法sbs改性沥青的技术弊端，干法sbs改性剂(即速熔型sbs)被提出。
2、“干法”改性工艺可定义为将改性剂在直接投放入拌和楼中，与集料、沥青经过一系列作用后，改善沥青混合料的性能。速熔型sbs克服了传统sbs改性剂与沥青相容性不佳的问题，可直投于拌和楼，随集料、基质沥青在短时间拌和过程中，通过集料摩擦及高温作用而瞬时粉沫化、快速熔融扩散进入基质沥青中并形成交联网络，制备得到速熔型sbs改性沥青混合料。
3、橡胶粉是废旧轮胎的产物，来源广泛、价格低廉。为了控制好寒区道路现场施工时改性沥青的黏度指标，便于施工的同时在提高改性沥青性能基础上克服sbs改性沥青成本高的缺点，有前人将废旧轮胎胶粉(cr)回收利用于改性沥青中以降低成本。目前在sbs/胶粉(cr)改性沥青混合料的应用中，通常是先制备改性沥青，然后在将改性沥青与矿物集料混合制得沥青混合料，如专利cn105819751b中，先将胶粉与sbs改
4、因此，提出一个低掺量值的sbs/cr改性沥青掺量，与更贴合实际拌合生产情况的制备工艺，无论是对控制改性沥青黏度指标还是从成本的角度都是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种速熔型sbs与cr改性沥青混合料及施工工艺，在控制改性沥青黏度的基础上达到速熔并提升沥青高低温性能的目的。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种速熔型sbs与cr改性沥青混合料，由速熔型sbs与cr改性沥青、矿质集料和木质素纤维混合拌制而成；其中，速熔型sbs与cr改性沥青中，速熔型sbs掺量、胶粉掺量分别占基质沥青质量的2.5％、6％；
4、所述速熔型sbs与cr改性沥青混合料的油石比为6％～6.2％；木质素纤维添加量为沥青混合料总质量的0.3％～0.4％；所述矿质集料由11～16mm规格的第一集料、6～11mm规格的第二集料、3～6mm规格的第三集料、0～3mm规格的机制砂、矿粉组成。
5、进一步的，所述速熔型sbs与cr改性沥青混合料的油石比为6.02％；木质素纤维添加量为沥青混合料总质量的0.3％。
6、进一步的，所述第一集料、第二集料、第三集料、机制砂、矿粉分别占矿质集料总质量的28％～38％、34％～44％、3％～5％、13％～16％、9％～11％。
7、可选的，所述第一集料、第二集料、第三集料、机制砂、矿粉分别占矿质集料总质量的30％、42％、3％、15％、10％。
8、可选的，所述第一集料、第二集料、第三集料、机制砂、矿粉分别占矿质集料总质量的38％、34％、5％、13％、10％。
9、进一步的，所述矿质集料采用间断级配，其级配范围为：16mm筛通过率为100％，13.2mm筛通过率为90％～100％，9.5mm筛通过率为50％～75％，4.75mm筛通过率为20％～34％，2.36mm筛通过率为15％～26％，1.18mm筛通过率为14％～24％，0.6mm筛通过率为12％～20％，0.3mm筛通过率为10％～16％，0.15mm筛通过率为9％～15％，0.075mm筛通过率为8％～12％。
10、进一步的，所基质沥青为90#基质沥青(a级90号重交通道路石油沥青)；所述胶粉由废旧轮胎直接研磨制得，所述胶粉为0.3～0.6mm规格的未脱硫胶粉颗粒；所述木质素纤维为絮状；所述矿质集料由玄武岩制得，所述矿粉由岩浆岩或石灰岩经过磨细制得。
11、本专利技术还提出了一种速熔型sbs与cr改性沥青混合料施工工艺，包括以下步骤：
12、沥青混合料拌和：首先将基质沥青和矿质集料；然后将速熔型sbs改性剂与热矿质集料同时投放至拌和锅内干拌6s后，之后再加入胶粉干拌至少9s，再依次加入热基质沥青、木质素纤维和矿粉湿拌不少于45s，总拌合时间不少于60s；拌和完毕的沥青混合料在料罐中焖料2小时；
13、沥青混合料运输：运输车装料后加盖油毡布并用绳缚牢，到达现场后在摊铺前不得取下覆盖混合料表面苫布；沥青混合料运输车到场后，对混合料进行温度进行逐车检测，温度控制在175℃～185℃之间；
14、沥青混合料摊铺：摊铺机匀速均匀进行摊铺作业，摊铺速度保持在2.5m/秒；摊铺温度不低于160℃；
15、沥青混合料碾压：采用多台双钢轮压路机碾压，碾压分初压、复压、终压三个步骤。
16、进一步的，沥青混合料拌和步骤中，沥青加热温度为155℃～165℃，矿质集料加热温度为190℃～210℃，沥青混合料出料温度为175℃～185℃，沥青混合料废弃温度为≥195℃或者≤165℃。
17、进一步的，沥青混合料碾压步骤中，开始碾压温度不低于150℃，碾压终止温度不低于115℃；初压采用双钢轮刚性静碾压1～2遍；复压采用振动压路机碾压2～4遍；终压采用刚性碾紧接在复压后进行，以消除轮迹，通常为1遍。
18、本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术用废橡胶粉作为改性剂与一种速熔型sbs改性剂对沥青进行复合，不仅在控制改性沥青黏度的基础上达到速熔并提升沥青高低温性能的目的，提升路面提升性能；另外既克服了速熔型sbs改性沥青成本高的问题，又将cr回收利用，解决环境问题，也更贴合现场施工情况；
20、本专利技术的施工工艺与大部分sbs/cr改性沥青较长的制备时间相比，本研究中sbs/cr改性沥青剪切时间短，制备工艺简单，不需要制备成品改性沥青，只需要在沥青混合料拌和过程中以规定的质量加入，可极大的缩短沥青混合料制备时间，节约能源，节约成本。
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1.一种速熔型SBS与CR改性沥青混合料，其特征在于，由速熔型SBS与CR改性沥青、矿质集料和木质素纤维混合拌制而成；其中，速熔型SBS与CR改性沥青中，速熔型SBS掺量、胶粉掺量分别占基质沥青质量的2.5％、6％；
2.根据权利要求1所述的速熔型SBS与CR改性沥青混合料，其特征在于：所述速熔型SBS与CR改性沥青混合料的油石比为6.02％；木质素纤维添加量为沥青混合料总质量的0.3％。
3.根据权利要求1所述的速熔型SBS与CR改性沥青混合料，其特征在于：所述第一集料、第二集料、第三集料、机制砂、矿粉分别占矿质集料总质量的28％～38％、34％～44％、3％～5％、13％～16％、9％～11％。
4.根据权利要求3所述的速熔型SBS与CR改性沥青混合料，其特征在于：所述第一集料、第二集料、第三集料、机制砂、矿粉分别占矿质集料总质量的30％、42％、3％、15％、10％。
5.根据权利要求3所述的速熔型SBS与CR改性沥青混合料，其特征在于：所述第一集料、第二集料、第三集料、机制砂、矿粉分别占矿质集料总质量的38％、34％、5％、
6.根据权利要求1所述的速熔型SBS与CR改性沥青混合料，其特征在于：所述矿质集料采用间断级配，其级配范围为：16mm筛通过率为100％，13.2mm筛通过率为90％～100％，9.5mm筛通过率为50％～75％，4.75mm筛通过率为20％～34％，2.36mm筛通过率为15％～26％，1.18mm筛通过率为14％～24％，0.6mm筛通过率为12％～20％，0.3mm筛通过率为10％～16％，0.15mm筛通过率为9％～15％，0.075mm筛通过率为8％～12％。
7.根据权利要求1所述的速熔型SBS与CR改性沥青混合料，其特征在于：所基质沥青为90#基质沥青；所述胶粉由废旧轮胎直接研磨制得，所述胶粉为0.3～0.6mm规格的未脱硫胶粉颗粒；所述木质素纤维为絮状；所述矿质集料由玄武岩制得，所述矿粉由岩浆岩或石灰岩经过磨细制得。
8.一种速熔型SBS与CR改性沥青混合料施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的速熔型SBS与CR改性沥青混合料施工工艺，其特征在于：沥青混合料拌和步骤中，沥青加热温度为155℃～165℃，矿质集料加热温度为190℃～210℃，沥青混合料出料温度为175℃～185℃，沥青混合料废弃温度为≥195℃或者≤165℃。
10.根据权利要求8所述的速熔型SBS与CR改性沥青混合料施工工艺，其特征在于：沥青混合料碾压步骤中，开始碾压温度不低于150℃，碾压终止温度不低于115℃；初压采用双钢轮刚性静碾压1～2遍；复压采用振动压路机碾压2～4遍；终压采用刚性碾紧接在复压后进行，以消除轮迹，通常为1遍。
...【技术特征摘要】
1.一种速熔型sbs与cr改性沥青混合料，其特征在于，由速熔型sbs与cr改性沥青、矿质集料和木质素纤维混合拌制而成；其中，速熔型sbs与cr改性沥青中，速熔型sbs掺量、胶粉掺量分别占基质沥青质量的2.5％、6％；
2.根据权利要求1所述的速熔型sbs与cr改性沥青混合料，其特征在于：所述速熔型sbs与cr改性沥青混合料的油石比为6.02％；木质素纤维添加量为沥青混合料总质量的0.3％。
3.根据权利要求1所述的速熔型sbs与cr改性沥青混合料，其特征在于：所述第一集料、第二集料、第三集料、机制砂、矿粉分别占矿质集料总质量的28％～38％、34％～44％、3％～5％、13％～16％、9％～11％。
4.根据权利要求3所述的速熔型sbs与cr改性沥青混合料，其特征在于：所述第一集料、第二集料、第三集料、机制砂、矿粉分别占矿质集料总质量的30％、42％、3％、15％、10％。
5.根据权利要求3所述的速熔型sbs与cr改性沥青混合料，其特征在于：所述第一集料、第二集料、第三集料、机制砂、矿粉分别占矿质集料总质量的38％、34％、5％、13％、10％。
6.根据权利要求1所述的速熔型sbs与cr改性沥青混合料，其特征在于：所述矿质集料采用间断级配，其级配范围为：16mm筛通过率为100％，13.2mm筛通过率为90％～100％，9.5mm筛通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：左小红，顾杰，郑继，鲁巍巍，郭宏坤，王时根，张宏斌，刘永杰，卫秀坡，宋博，孔令辉，何曦，吴文博，李劲瑶，杨毅，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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